Этикетка в пресс-форме (IML) впервые была использована в середине 1970-х годов в качестве альтернативы деколи и этикеткам, чувствительным к давлению. Китайское название IML: In-Mold Labeling process Его отличительными особенностями являются: поверхность - это затвердевшая прозрачная пленка, середина - слой с печатным рисунком, а задняя часть - слой пластика.

Как чернила сэндвич в середине, он может эффективно предотвратить продукт чернила слой от царапин, и может сохранить цвет яркий и не легко выцветать в течение длительного времени.

Маркировка пресс-форм IML - это новый тип технологии декорирования в пресс-форме, которая сочетает трафаретную печать, формовку и литьё под давлением, с точки зрения декорирования изделий.

Декорирование в пресс-форме (IML) является одним из наиболее эффективных и экономичных методов, а его разнообразное применение сделало декорирование в пресс-форме идеальной заменой многим традиционным процессам: термопереносу, прямой поверхностной печати, нанесению поверхностного покрытия, прямому гальваническому покрытию, двухцветное литье под давлением, и другие традиционные методы декорирования.

Он наиболее подходит для 3D-продуктов, особенно там, где требуется последовательное наложение узоров, подсветка и множество цветов, которые должны отражаться на различных изогнутых, криволинейных и скошенных поверхностях.

Концепция IML

IMD (In-Mold Decoration) - это технология декорирования поверхности литого пластика путем размещения пленки внутри литьевой формы.

В настоящее время существует два метода производства IMD, один из которых заключается в превращении напечатанной пленки в круглую рулонную ленту, установленную внутри литьевая формаКак этикетка Этикетка прикреплена к поверхности формы полностью автоматизированный круговой ремень движущегося типа производства; слой чернил и разделение пленки приклеены к поверхности пластиковых изделий, то есть люди называют IMD (в пресс-форме термотрансферной печати).

Другой способ - это печать пленки через формовочную машину для литья под давлением, а затем после резки поместить ее в производство пресс-форм для литья под давлением из. Это называется IML (in-mold labeling), эту пленку обычно можно разделить на три слоя: подложка (обычно PET, PC, PMMA), слой чернил (INK) и клейкий материал (чаще всего специальный клей).

Когда литьё под давлением Процесс завершен, через роль клейкого клея, чтобы сделать Фильм и пластик тесно объединены в один, потому что сам продукт покрыт износостойкой подложки в крайнем слое, износостойкие, и царапины роль, его поверхность твердость может достигать 3H, где материал впрыска в основном PC, PMMA, ABS, PC/ABS и так далее.

Процесс IML

Резка материала - печать на плоскости - сушка краски неподвижная - наклеивание защитной пленки - пробивка позиционных отверстий - термоформовка - сдвиг периферийной формы - литье этикеточного материала под давлением. Конкретные инструкции приведены ниже.

1. Материал для резки

Нарежьте рулонную пленку на квадратные блоки нужного размера для печати и формования.

2. Плоская печать

В соответствии с требованиями значок, текст в пленку экрана, в разрез пленки Фильм квадратный блок печати значок, текст.

3. Сушка краски

Напечатанная пленка помещается в высокотемпературную печь для сушки.

4. Защитная пленка

Чтобы избежать размытия поверхности печатной пленки при пробивке позиционных отверстий, иногда необходимо нанести один или два слоя защитной пленки (требуется для изделий с окнами).

5. Пробивка позиционных отверстий

Пробивка позиционных отверстий на печатной пленке для обеспечения точности положения горячего прессования.

6. Термоформование (высокое давление или медная форма)

После нагрева печатной пленки используйте машину высокого давления или медную форму для ее формирования в предварительно нагретом состоянии.

7. Форма периферии сдвига

Отрежьте кусочек сформированной трехмерной пленки.

8. Впрыск материала

Положите пленку, повторяющую трехмерную форму передней формы после формования, на переднюю форму и впрысните готовый продукт IML.

Особенности процесса IML

1. Весь процесс производства, от печати и формовки листа, разработки и изготовления пресс-формы до повторного литья под давлением, осуществляется на собственном производстве; это значительно сокращает время разработки и обеспечивает своевременную поставку.

2. Гибкость в дизайне gn, быстрая диверсификация продукции при меньших затратах.

3. Нет необходимости в пасте для панелей, нет клея для конденсаторов любого типа, что соответствует экологическим требованиям.

4. клавиши могут выступать при впрыскивании в форму, и срок службы клавиш может составлять 1 миллион раз; реализовано высокоточное декорирование трехмерной поверхности, декоративные узоры скрыты внутри и никогда не изнашиваются (если не разрушены)

5. Высокая устойчивость к царапинам и светопропускание, легко добиться постоянного четкого отображения.

6. 3D выдувное формование, сильное трехмерное чувство, так что сложный компонент может также достичь высокого уровня украшения.

7. Дайте конечным пользователям больше красоты, легкости, тонких прочных слоев, больше возможностей и больше безопасности.

Преимущества и недостатки процесса IML

Преимущества

1. Стабильность продукта: продукт производит последовательность и стандартизацию правильного набора цветов

2. Долговечность продукта: Благодаря специальной обработке пленки COATING, она может обеспечить превосходную износостойкость поверхности, коррозионную стойкость, пыле- и влагонепроницаемость.

3. 3D дизайн сложной формы: Применение пленки с отличной растяжимостью, может плавно достичь требуемой сложности продукта внешних потребностей дизайна

4. Диверсифицированные стили: Цвет может быть изменен по желанию, может быть выражено несколько цветов, узоры могут быть изменены по желанию, и специальные узоры с металлическими, гальваническими или натуральными материалами могут быть созданы в соответствии с требованиями заказчика.  

5. Количество партий продукции IML является гибким и подходит для многосерийного мелкосерийного производства.

Недостатки

1. Длительное предварительное производство литье пластмасс под давлением цикл и множество процессов.

2. Легко производить отслаивание пленки, искажение, деформацию и т.д.

3. Высокий процент брака продукции.

.

Соображения по проектированию IML

1) Толщина инъекции: Рекомендуется, чтобы средняя толщина плоти была не менее 1,2 мм (1,0 мм без пленки).

2) Толщина пленки может быть следующей: 0,1 мм, 0,125 мм, 0,175 мм, 0,2 мм.

3) Одиночная печать на пленке, более подходящая для небольшого количества разнообразных случаев дизайна.

4) Внешний вид цвета яркое серебро, гальваническое серебро, и другие металлические цвета не применяются в этой практике, легко вызвать пленку из-за высокой и низкой температуры пилинг.

5) Размер внешнего края пленки зависит от размера полости пресс-формы, слишком маленький или слишком большой размер приведет к тому, что полость пресс-формы растянет край белого или гофрированного края.

6) Минимальный диаметр круглого отверстия на объективе составляет Φ1,0 мм.

7) Положение объектива P.L обычно находится в нижней части объектива, если проблема угла вытягивания пресс-формы может быть в положении 0,2 мм под краем крышки пленки. 

8) Угол извлечения линзы обычно составляет не менее 3º.

9) В случае разницы во внешнем виде объектива, пленка должна быть литая пластиковая деталь заранее.

10) Дизайн закругленных углов: Внешний вид Литье под давлением IML Не может вызывать резкий внешний вид, а профиль внешнего вида должен избегать острых углов, поэтому в дизайне не должно быть острых углов, а углы изделия должны быть закруглены (не менее 0,3R).

11) Проблема с завернутым краем: завернутый край относится к той части края, где ламинат соединяется с пластиком. Этот край невозможно сделать очень аккуратным после литьё под давлениемПоэтому, когда мы проектируем применение изделий IML, край может быть перекрыт пластиковыми деталями.

Сравнение характеристик IML и IMD

1) IMD подходит для крупных партий (100 000) и выше. IML гибко подходит к изготовлению партий.

2) Высота трехмерной формовки IMD-шаблона не более 1.5MM IMD.

IML может обрабатывать различные сложные трехмерные изделия, такие как плоские, изогнутые, завернутые края и другие виды изделий, 3D-шаблон трехмерного формирования до 40MM.

3) IMD продукты, потому что чернила трафаретной печати на поверхности, так что шрифт легко отваливается.

IML чернила трафаретной печати в среднем слое, внешний вид чистый и красивый, с отличной царапины химической стойкостью, и в производстве может изменить рисунок и цвет в любое время.

4) Технология IMD-печати очень требовательна, она подвластна лишь нескольким крупным производителям, а массовое производство ограничено запасом пленки у производителя.

Технология печати IML относительно низкая, и цвет трафаретной печати может быть изменен в любое время при производстве одной и той же партии. 

Материал листа IML делится на PET, PC и PMMA, материал может быть разделен на A, прозрачный: шлифовка поверхности, матовый и другие узоры и т.д. B, покрытие C, искусственная кожа, волосы.

5) IMD не может работать с ключами.

IML может делать продукты с ключами

6) IML можно разработать за короткий период (в процессе разработки открытого пресс-форма для литья пластмассы под давлениемОн может разрабатывать форму для литья и штамповки, а также одновременно выполнять другие вспомогательные процессы);

Несколько частей могут быть произведены вместе, поэтому стоимость относительно снижается; поскольку нет крючка, толщина продукта может быть произведена относительно тонкой.

Области применения IML

Продукты IML с высокой прозрачностью, хорошим трехмерным ощущением и устойчивой к царапинам поверхностью могут менять рисунок по своему усмотрению, улучшать красивый внешний вид продукта, отражать преимущества идеальной фигурной структуры, чтобы решить предыдущую проблему акриловой пластины, неспособной достичь фигурного эффекта и разнообразия цветов.

Широко используется в продуктах связи (таких как сотовый телефон / небольшой мобильный телефон объектив, декоративные детали, оболочка и т.д.), IT-продукты (ноутбуки и т.д.), бытовая техника (оконные панели, ключевые панели, декоративные панели и т.д.), медицинское оборудование (оконные линзы, корпуса, декоративные детали и т.д.), автомобильные приборные панели и анти-контрафактной маркировки.