ПММА широко известен как оргстекло, акрил и т.д. Химическое название - полиметилметакрилат.

Акриловая кислота и ее эфиры в качестве сырья для полимеризации полимера известны как акриловые эфиры, соответствующий пластик известен как пластик на основе полиакриловой кислоты, который наиболее широко используется в полиметилметакрилате.

Полиметилметакрилат код аббревиатуры для Производство литья под давлением из ПММАИзвестное как оргстекло, имеет отличную светопропускную способность, может пропускать более 92% солнечного света, а ультрафиолетовый свет до 73.5%.

Высокая механическая прочность, определенная тепло- и морозостойкость, коррозионная стойкость, хорошие изоляционные свойства, стабильность размеров, легко формируется, хрупкая текстура, легко растворяется в органических растворителях, поверхностная твердость недостаточна, легко растирается волосами, может использоваться для прозрачных структурных частей, требующих определенной прочности, таких как масляные стаканы, светильники, детали приборов, оптические линзы, декоративные подарки и так далее.

Виды материалов из ПММА

Оргстекло можно разделить на четыре типа в зависимости от его внешнего вида.

Бесцветное и прозрачное оргстекло - самый распространенный и наиболее часто используемый материал из оргстекла.

1. Цветное прозрачное оргстекло: широко известно как цветная пластина. Пропускание света мягкое, а световые короба и поделки из него заставляют людей чувствовать себя комфортно и щедро.

2. Цветное оргстекло делится на: прозрачное цветное, полупрозрачное цветное, непрозрачное цветное.
Магнитное оргстекло не такое яркое, как перламутровое, хрупкое, легко ломается, подходит для изготовления циферблатов, коробок, медицинского оборудования и людей, материалов для моделирования животных.

Прозрачное оргстекло: высокая прозрачность, подходит для Производство литья под давлением из ПММА ламп и фонарей. Люстры из него, изысканные, кристально чистые.

Прозрачное оргстекло похоже на матовое стекло с мягким отражением, а поделки из него заставляют людей чувствовать себя комфортно и щедро.

3. Перламутровое оргстекло: оно изготавливается путем добавления перламутрового или флуоресцентного порошка в обычное оргстекло.

Этот тип оргстекла имеет цвет и блеск, отделка поверхности высокая, внешняя форма горячего прессования литьевая формаДаже после шлифовки и полировки, все еще сохраняют литьё под давлением Узор, формирование уникального художественного эффекта.

Из него можно делать персонажей, модели животных, товарные знаки, украшения, рекламные и выставочные материалы.

4. Рельефное оргстекло: делится на прозрачное, полупрозрачное бесцветное, хрупкое, легко ломается, используется в межкомнатных дверях и окнах и других декоративных, с характеристиками как прозрачной, так и непрозрачной формы, обычно используется в межкомнатных перегородках или дверях и окнах, разделяющих интерьер.

Основные характеристики материала PMMA

Полиметилметакрилат, широко известный как оргстекло и сокращенно ПММА, обладает такими преимуществами, как высокая прозрачность, низкая цена и простота обработки, и часто используется в качестве альтернативы стеклу.

Оргстекло - важный термопласт, разработанный ранее, обладающий прозрачностью, стабильностью и погодоустойчивостью, легко окрашиваемый, простой в обработке, красивый внешний вид, имеет широкий спектр применения в строительной индустрии.

Высокая прозрачность

Оргстекло - лучший полимерный прозрачный материал, со скоростью пропускания света 92%, что выше, чем у стекла.

Лампа солнечной лампы, называемой искусственным маленьким солнцем, сделана из кварца, потому что кварц может полностью пропускать ультрафиолетовый свет. Обычное стекло может пропускать только 0,6% ультрафиолетового света, но оргстекло способно пропускать 73%.

Высокая механическая прочность

Относительная молекулярная масса оргстекла составляет около 2 миллионов, что представляет собой длинноцепочечное полимерное соединение, а цепь, образующая молекулу, очень мягкая, поэтому прочность оргстекла относительно высока, а сопротивление растяжению и ударам в 7-18 раз выше, чем у обычного стекла.

Существует обработка плексигласа нагреванием и растяжением, при которой сегменты молекулярной цепи располагаются очень упорядоченно, благодаря чему материал значительно повышает свою прочность.

Если в это оргстекло вбить гвоздь, то даже если гвоздь пробьет его, оргстекло не даст трещин. Такое оргстекло не разлетается на куски и после попадания в него пули.

Поэтому при обработке растяжением оргстекло может использоваться не только как пуленепробиваемое стекло, но и как обшивка кабины пилота на военных самолетах.

Легкий вес

Плотность оргстекла составляет 1,18 г/см3; при одинаковом размере материала его вес составляет всего половину от обычного стекла, металлического алюминия (легкого металла) 43%.

Простота обработки

Оргстекло может быть не только вырезано на токарном станке, сверлильном станке для сверления, и может быть склеено в различные формы аппаратов с ацетоном, хлороформом и т.д., но также может быть обработано в большие крышки кабины самолета, маленькие зубные протезы и зубные скобки и другие красочные продукты путем выдувного формования, инжекции, экструзии и других производство пластиковых форм методы.

Физические свойства материалов из ПММА

Полиметилметакрилат обладает хорошими общими механическими свойствами и занимает лидирующее положение среди пластмасс общего назначения. Прочность на растяжение, изгиб и сжатие выше, чем у полиолефинов, а также выше, чем у полистирола, поливинилхлорида и т. д. Ударная вязкость хуже, но также немного лучше, чем у полистирола.

Механические свойства, такие как растяжение, изгиб и сжатие, у литых онтологических полимеризованных листов полиметилметакрилата (например, листов оргстекла для авиации) выше, чем у инженерных пластиков, таких как полиамид и поликарбонат.

В целом, прочность на разрыв полиметилметакрилата может достигать уровня 50-77 МПа, прочность на изгиб - 90-130 МПа, верхний предел этих показателей достиг или даже превысил некоторые инженерные пластики.

Его удлинение при разрыве составляет всего 2%-3%, поэтому по механическим свойствам он в основном твердый и хрупкий пластик, чувствительный к надрезу, легко трескается под нагрузкой, но излом не такой резкий и неровный, как у полистирола и обычного неорганического стекла.

40℃ - это температура вторичного перехода, которая эквивалентна температуре, при которой боковая метильная группа начинает перемещаться, после 40℃ улучшается прочность и пластичность материала. Поверхностная твердость полиметилметакрилата низкая и легко царапается.

Прочность полиметилметакрилата зависит от времени действия напряжения и уменьшается с увеличением времени действия. Механические свойства полиметилметакрилата (ориентированного оргстекла) после ориентации на растяжение значительно улучшаются, также улучшается чувствительность к надрезу.

Термостойкость полиметилметакрилата невысока, и хотя его температура стеклования достигает 104°C, максимальная температура непрерывного использования изменяется от 65°C до 95°C при различных условиях работы, температура теплового прогиба составляет около 96°C (1,18 МПа), а температура размягчения по Викату - около 113°C.

Термостойкость может быть улучшена путем сополимеризации мономера с акрилат-метакрилатом или гликолевым бис-эфирным акрилатом.

Морозостойкость полиметилметакрилата также невысока, температура хрупкости составляет около 9,2°C.

Термическая стабильность полиметилметакрилата средняя, лучше, чем у поливинилхлорида и полиформальдегида, но меньше, чем у полиолефина и полистирола, температура термического разложения чуть выше 270 ℃, температура текучести около 160 ℃, поэтому остается широкий диапазон температур обработки расплава.

Теплопроводность и удельная теплоемкость полиметилметакрилата средние для пластика, 0,19 Вт/кМ.К и 1464 Дж/кг.К соответственно.

Химические свойства материалов из ПММА

Устойчивость к химическим реагентам и растворителям

ПММА устойчив к разбавленным неорганическим кислотам, но концентрированные неорганические кислоты могут вызвать его эрозию, устойчив к щелочам, но теплый гидроксид натрия и гидроксид калия могут вызвать его выщелачивание, устойчив к солям и жирам, устойчив к алифатическим углеводородам, нерастворим в воде, метаноле, глицерине и т.д., но может поглощать спирт и производить растрескивание под напряжением, не устойчив к кетонам, хлорированным углеводородам и ароматическим углеводородам.

Его параметр растворимости составляет около 18,8 (Дж/СМ3)1/2, и он может быть растворен во многих хлорированных углеводородах и ароматических веществах, таких как дихлорэтан, трихлорэтилен, хлороформ, толуол и т.д. Винилацетат и ацетон также могут заставить его раствориться.

Полиметилметакрилат обладает хорошей устойчивостью к воздействию таких газов, как озон и диоксид серы.

Устойчивость к погодным условиям

Полиметилметакрилат обладает отличной устойчивостью к атмосферному старению. Его образцы подвергаются испытанию на естественное старение в течение 4 лет, при этом происходит изменение веса, незначительное снижение прочности на разрыв и светопропускания, небольшое пожелтение цвета, более очевидное снижение стойкости к образованию серебряных полос, небольшое увеличение ударной вязкости и практически полное отсутствие изменений других физических свойств.

Воспламеняемость

Полиметилметакрилат очень легко горит, а предельный кислородный индекс составляет всего 17,3.

Процесс литья под давлением ПММА

Обработка пластика

ПММА обладает определенным водопоглощением, его коэффициент водопоглощения достигает 0,3-0,4%, а производство литья под давлением должна быть ниже 0,1% от температуры, обычно 0,04%.

В присутствии воды в расплаве появляются пузырьки, воздушные линии, снижается прозрачность и т.д.. Поэтому его следует высушить.

Температура сушки составляет 80-90°C, а время - 3 часа или более.

Переработанный материал может быть использован 100% в некоторых случаях, фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно может быть более 30%, переработанный материал должен избегать загрязнения, иначе это повлияет на прозрачность и характер готового продукта.

Выбор машины для литья под давлением

К ПММА не предъявляются особые требования литьё под давлением машина. Из-за высокой вязкости расплава требуется более глубокая винтовая канавка и отверстия сопла большего диаметра.

Если прочность продукта высока, для низкотемпературной пластификации следует использовать шнек с большим соотношением сторон. Кроме того, Литье под давлением из ПММА Для хранения материала необходимо использовать сухой бункер.

Конструкция пресс-формы и затвора

Температура пресс-формы может составлять 60℃-80℃, диаметр основного канала потока должен соответствовать внутреннему конусу, лучший угол составляет 5°-7°.

Если вы хотите закачивать продукты толщиной 4 мм и более, угол должен составлять 7°, диаметр основного канала должен быть 8-10 мм, общая длина затвора не должна превышать 50 мм, для продуктов с толщиной стенки менее 4 мм диаметр канала должен составлять 6-8 мм.

Для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр бегунка должен составлять 8-12 мм. Для краевых, веерообразных и подвесных затворов глубина должна составлять 0,7-0,9t (t - толщина стенки продукта), а диаметр игольчатых затворов - 0,8-2 мм; при низкой вязкости следует использовать меньший размер.

Обычные вентиляционные отверстия имеют глубину 0,05-0,07 мм и ширину 6 мм. Наклон формовки составляет от 30′-1° полости части 35′-1°30°.

Температура расплава

Он может быть измерен методом нагнетания воздуха: от 210℃-270℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.

Температура впрыска

Доступен для быстрого впрыска, но во избежание высокого внутреннего напряжения рекомендуется использовать многоступенчатый впрыск, например, медленный-быстрый-медленный и т.д. При впрыске толстых деталей используется медленная скорость.

Время удержания

Если температура составляет 260℃, время хранения не должно превышать 10 минут, если температура составляет 270℃, время хранения не должно превышать 8 минут.

Каковы условия процесса литья ПММА под давлением?

Производительность процесса формования ПММА

1. ПММА содержит полярный боковой метил, есть более очевидное поглощение влаги, скорость поглощения влаги, как правило, 0,3%- 0,4%, поэтому формовка должна быть высушена до, условия сушки для 80 ~ 85 ℃, 4 ~ 5 часов.

2. Вязкость расплава ПММА высокая, скорость охлаждения выше, пластиковые детали легко создают внутреннее напряжение, после формовки необходимо проводить последующую обработку.

3. ПММА - это аморфный материал, литьё под давлением Скорость усадки и диапазон изменений малы, обычно 0,5%-0,8%, поэтому точность продукции высока.

4. Из-за плохой текучести расплава ПММА, чтобы облегчить заполнение расплава, следует использовать затворы большого размера.

5. Расплав ПММА обладает очевидными неньютоновскими характеристиками жидкости, вязкость расплава будет увеличиваться с увеличением скорости сдвига и значительно уменьшаться, вязкость расплава чувствительна к изменениям температуры.

6. Для снижения вязкости расплава ПММА можно увеличить давление формования и температуру материала, чтобы добиться лучшей текучести.

7. ПММА обладает широким спектром литьё под давлением Температура обработки, температура начала потока 160 ℃, температура разложения 270 ℃.

8. Для того чтобы облегчить поток расплава ПММА, площадь поперечного сечения затвора пресс-формы должна быть короткой и толстой, не следует использовать широкий и тонкий затвор.

Основные условия литья под давлением ПММА

Температура ствола

Термическая стабильность Литье под давлением из ПММА является средней, температура термического разложения немного выше 270℃, обычно для винтового типа литьё под давлением машина, температура бочки контролируется на уровне 180~230℃, в то время как плунжерный тип литьё под давлением машины выше, чем у винтового типа на 20℃: около. Температура сопла примерно на 20℃ ниже, чем температура ствола.

Температура пресс-формы

Поскольку скорость охлаждения расплава ПММА быстрая, в пластиковых деталях легко возникают внутренние напряжения, поэтому высокий и низкий контроль литьевая форма температура строгая, и общая пресс-форма для литья под давлением Температура контролируется на уровне 40~80℃.

Давление впрыска

Поскольку вязкость расплава ПММА высока, а текучесть плохая, то литьё под давлением давление должно быть высоким, давление впрыска обычно контролируется на уровне 80-120 МПа, а давление удержания - 40-60 МПа.

Процесс и меры предосторожности при литье пластмассы PMMA под давлением

Сушка пластика ПММА

ПММА обладает определенным водопоглощением, его коэффициент водопоглощения достигает 0,3-0,4%, а Литье под давлением из ПММА должна быть ниже 0,1% от влажности, обычно 0,04%.

В присутствии воды в расплаве появляются пузырьки, воздушные линии, снижается прозрачность и т.д. Поэтому его необходимо высушить. Температура сушки составляет 80-90°C, а время - 3 часа или более.

Переработанный материал может быть использован 100% в некоторых случаях, фактическое количество зависит от требований к качеству, обычно может быть более 30%, переработанный материал, чтобы избежать загрязнения, иначе это повлияет на прозрачность и характер готовой продукции.

Выбор машины для литья под давлением пластика PMMA

К ПММА не предъявляются особые требования литьё под давлением машина. Из-за высокой вязкости расплава требуется более глубокая винтовая канавка и больший диаметр отверстий инжекционного сопла.

Если требования к прочности продукта высоки, необходимо использовать большее соотношение сторон шнека для осуществления низкотемпературной пластификации. Кроме того, Литье пластмассы PMMA под давлением Для хранения материала необходимо использовать сухой бункер.

Конструкция пресс-формы и затвора

Температура литьевые формы может составлять 60℃-80℃, диаметр основного канала потока должен соответствовать внутреннему конусу, лучший угол составляет от 5° до 7°, если вы хотите вводить продукты толщиной 4 мм или более, угол должен составлять 7°.

Диаметр основного бегунка должен составлять 8-10 мм, а общая длина ворот не должна превышать 50 мм. Для пластмассовые пресс-формы с толщиной стенки менее 4 мм, диаметр бегунка должен составлять 6-8 мм.

Диаметр бегунка должен составлять 8-12 мм. Глубина краевых, веерных и подвесных затворов должна составлять 0,7-0,9 т (т - толщина стенки продукта), а диаметр иглообразного затвора - 0,8-2 мм; для низких вязкостей следует выбирать меньший размер.

Обычные вентиляционные отверстия имеют глубину 0,05 и ширину 6 мм, с уклоном выпуска 30′-1° в полости между 35′-1°30°.

Температура расплава пластика PMMA

Можно измерить методом впрыска воздуха: от 210℃~270℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком. Выдвиньте заднее сиденье так, чтобы сопло литьё под давлением машина выходит из втулки основного потока, а затем пластифицирует впрыск вручную, что является противовоздушным впрыском.

Скорость и время впрыска пластика PMMA

Доступно для быстрого литьевое производство Но чтобы избежать высокой степени внутреннего напряжения, рекомендуется использовать многоступенчатое впрыскивание, например, медленное-быстрое-медленное и т.д., а при впрыскивании толстых деталей - медленную скорость.

Примечание: Если температура составляет 260℃, время удержания не должно превышать 10 минут, если температура составляет 270℃, время удержания не должно превышать 8 минут.

Преимущества и недостатки материала PMMA

Акрил, также известный как PMMA или Plexiglas преимущества является лучшим новым материалом для производства сантехники после керамики, по сравнению с традиционными керамическими материалами, акрил в дополнение к беспрецедентной высокой яркости, есть следующие преимущества.

Преимущества материала PMMA

1. Эстетика оргстекла: зеркальный эффект, изысканное мастерство, отсутствие морщин и швов;

2. Визуальный эффект оргстекла: различные цвета, сильное визуальное воздействие.

3. Светопропускание оргстекла: коэффициент светопропускания может достигать 96%, отличный коэффициент светопропускания, мягкий свет.

4. Ударопрочность оргстекла: более чем в 200 раз выше, чем у обычных стеклянных изделий, практически нет риска разбиться;

5. Прочность оргстекла: продукт имеет очень хорошую защиту для встроенного источника света, продлевая срок службы источника света;

6. Оргстекло устойчиво к атмосферным воздействиям: Оно может сохранять цвет в течение длительного времени, а хорошее качество пластины может использоваться в течение 6-13 лет;

7. Оргстекло огнестойко: не вызывает самовозгорания и самозатухает;

8. Энергосбережение оргстекла: очень хорошая передача света, относительно уменьшение источника света, экономия электроэнергии, снижение стоимости использования;

9. Целесообразность оргстекла: разумный дизайн, защита от дождя и влаги, открытая структура, легкость в уборке и обслуживании и т.д.

Недостатки материала PMMA

Из-за сложности производства акрила, высокой стоимости, на рынке появилось множество низкокачественных и недорогих заменителей.

Эти заменители также известны как "акрил", на самом же деле это обычный органический картон или композитный картон, также известный как сэндвич-картон.

Обычная органическая доска с обычным органическим стеклом треснула материал плюс пигмент литья и стать, поверхность твердость низкая, легко выцветает, с тонкой шлифовки полировки эффект плохой.

Композитные панели имеют только очень тонкий слой акриловой поверхности, в середине находится ABS-пластик, при тепловом расширении и сжатии легко расслаивается.

Истинный или ложный акрил, можно определить по сечению пластины по тонкой разнице в цвете и эффекту полировки.

Области применения материала PMMA

Оргстекло широко используется не только в торговле, легкой промышленности, строительстве, химической промышленности и так далее. А производство оргстекла, в рекламном оформлении, песочная модель очень широко используется, например: вывески, рекламные щиты, панели световых коробов и панели китайских и английских букв.

Выбор материала зависит от дизайна моделирования, какой вид моделирования, с каким видом оргстекла, цвет, разнообразие должны быть неоднократно проверены, чтобы сделать лучший эффект. С хорошим дизайном моделирования, но также полагаться на тщательную обработку и производство, чтобы стать красивым ремеслом.

1. Применение в архитектуре: окна, звукоизолирующие двери и окна, световые люки, телефонные кабины и т.д.

2. Рекламное применение: световой короб, вывеска, указатель, стенд дисплея и т.д.

3. Применение на транспорте: поезда, автомобили и другие транспортные средства, двери и окна и т.д.

4. Медицинское применение: инкубаторы для новорожденных, различные хирургические медицинские инструменты Гражданские товары: сантехника, ремесленные изделия, косметика, кронштейны, аквариумы и т.д.

5. Промышленное применение: пластины и крышки для поверхностей приборов и т.д.

6. Применение в освещении: люминесцентные лампы, люстры, абажуры уличных фонарей и т.д.

7. Бытовое применение: тарелки для фруктов, коробки для салфеток, акриловые художественные картины и другие бытовые товары повседневного использования.

Резюме

Этот блог знакомит с видами инженерных пластиков PMMA, их свойствами индивидуальное инжекционное моделирование процесс, выбор оборудования, моделирование изделия и проектирование пресс-форм в реальном производстве, а также решения по устранению распространенных дефектов.

При выборе материала для ПММА и производство изделий методом литья под давлениемРекомендуется выбрать опытного производитель пресс-форм для литья под давлением и поставщик продукции для литья под давлением порекомендовать подходящий материал PMMA с точки зрения использования продукта и функциональных требований, внешнего вида и т.д., чтобы обеспечить беспроблемную реализацию проекта.