PMMA enjeksiyon kalıbı üretiminde kullanılan polimetil metakrilatın kısaltmasıdır. Yaygın olarak pleksiglas adıyla bilinen bu malzeme mükemmel ışık geçirgenliğine sahiptir; güneş ışığının %92’sinden, ultraviyole ışığın ise %73,5’inden fazlasını geçirebilir.
Yüksek mekanik mukavemet, belirli ısı ve soğuk direnci, korozyon direnci, iyi yalıtım özellikleri, boyutsal kararlılık, şekillendirmesi kolay, kırılgan doku, organik çözücülerde çözünmesi kolay, yüzey sertliği yeterli değil, saçları ovmak kolay, yağ kapları, ışıklar, alet parçaları, optik lensler, dekoratif hediyeler ve benzeri gibi belirli bir güç gerektiren şeffaf yapısal parçalar için kullanılabilir.
PMMA malzeme türleri
Pleksiglas, görünümüne göre dört türe ayrılabilir.
Renksiz ve şeffaf Pleksiglas en yaygın ve en çok kullanılan Pleksiglas malzemesidir.
1. Renkli şeffaf pleksiglas: genellikle renkli plaka olarak bilinir. Işık geçirgenliği yumuşaktır ve bundan yapılan ışık kutuları ve el sanatları insanların kendilerini rahat ve cömert hissetmelerini sağlar.
2. Renkli pleksiglas üçe ayrılır: şeffaf renkli, yarı şeffaf renkli ve opak renkli. Manyetik pleksiglas sedefli pleksiglas kadar parlak değildir; gevrektir ve kolay kırılır. Kadranlar, kutular, tıbbi ekipmanlar ile insan ve hayvan modellerinin yapımına uygundur.
Şeffaf pleksiglas: yüksek şeffaflığa sahiptir ve lamba ile fenerlerin PMMA enjeksiyon kalıplama üretimine uygundur. Ondan yapılan avizeler zarif ve kristal berraklığındadır.
Yarı saydam pleksiglas, yumuşak yansımasıyla buzlu cama benzer ve bundan yapılan el işleri insanların kendilerini rahat ve cömert hissetmelerini sağlar.
3. Sedefli pleksiglas: Genel pleksiglasa sedef tozu veya floresan tozu eklenerek yapılır.
Bu pleksiglas türü iyi renk ve parlaklığa, yüksek yüzey kalitesine sahiptir. Dış biçimi enjeksiyon kalıbı ile sıcak şekillendirildikten sonra taşlanıp parlatılsa bile enjeksiyonla kalıplanmış deseni koruyarak benzersiz bir sanatsal etki oluşturur.
Karakterler, hayvan modelleri, ticari markalar, dekorasyonlar ve tanıtım ve sergi malzemeleri yapmak için kullanılabilir.
4. Kabartmalı pleksiglas: şeffaf, yarı saydam renksiz, kırılgan, kırılması kolay, iç kapı ve pencerelerde ve diğer dekoratif olarak kullanılan, hem şeffaf hem de şeffaf olmayan şekil özelliklerine sahip, genellikle iç bölmelerde veya iç mekanı ayıran kapı ve pencerelerde kullanılır.
PMMA malzeme ana özellikleri
Yaygın olarak Pleksiglas olarak bilinen ve PMMA olarak kısaltılan polimetil metakrilat, yüksek şeffaflık, düşük fiyat ve kolay işleme avantajlarına sahiptir ve genellikle cama alternatif olarak kullanılır.
Pleksiglas, şeffaflığı, stabilitesi ve hava koşullarına dayanıklılığı, kolay boyanması, kolay işlenmesi, güzel görünümü ile daha önce geliştirilmiş önemli bir termoplastiktir ve inşaat sektöründe geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Yüksek Şeffaflık
Pleksiglas, camdan daha yüksek olan 92% ışık geçirgenlik oranıyla en iyi polimer şeffaf malzemedir.
Yapay küçük güneş olarak adlandırılan güneş lambasının lambası kuvarsdan yapılmıştır, bunun nedeni kuvarsın ultraviyole ışığı tamamen geçirebilmesidir. Sıradan cam sadece 0.6% ultraviyole ışığı geçirebilir, ancak pleksiglas 73% geçirebilir.
Yüksek mekanik dayanım
Pleksiglasın bağıl moleküler kütlesi, uzun zincirli bir polimer bileşiği olan yaklaşık 2 milyondur ve molekülü oluşturan zincir çok yumuşaktır, bu nedenle pleksiglasın mukavemeti nispeten yüksektir ve gerilme ve darbeye karşı direnç sıradan camdan 7-18 kat daha yüksektir.
Pleksiglasın moleküler zincir segmentlerinin çok düzenli bir şekilde düzenlendiği bir ısıtma ve germe işlemi vardır, böylece malzeme toklukta önemli bir artışa sahiptir.
Bu pleksiglasın içine bir çivi çakıldığında, çivi içeri girse bile pleksiglas çatlak oluşturmaz. Bu tür bir pleksiglas kurşunla delindikten sonra da parçalara ayrılmaz.
Bu nedenle, pleksiglasın germe işlemi kurşun geçirmez cam olarak kullanılabilir, aynı zamanda askeri uçaklarda kokpit kapağı olarak da kullanılabilir.
Hafif ağırlık
Pleksiglasın yoğunluğu 1.18g/cm3’tür; malzemenin aynı boyutu, ağırlığı sıradan camın sadece yarısıdır, metal alüminyum (hafif bir metal) 43%.
İşlemesi kolay
Pleksiglas yalnızca tornada kesilip matkapla delinebilmekle ve aseton, kloroform vb. kullanılarak çeşitli biçimlerde cihazlara yapıştırılabilmekle kalmaz; şişirme, enjeksiyon, ekstrüzyon ve diğer plastik kalıplama imalatı yöntemleriyle uçak kokpit kapağı kadar büyük veya takma diş ve diş braketleri kadar küçük, renkli ürünlere de dönüştürülebilir.
PMMA malzemelerinin fiziksel özellikleri
Polimetil metakrilat iyi genel mekanik özelliklere sahiptir ve genel amaçlı plastikler arasında ön sıralarda yer alır. Çekme, eğilme ve sıkıştırma mukavemetleri poliolefinlerden daha yüksektir, ancak aynı zamanda polistiren ve polivinil klorürden vb. daha yüksektir. Darbe tokluğu daha zayıftır, ancak aynı zamanda polistirenden biraz daha iyidir.
Çekme, bükme ve sıkıştırma gibi mekanik özellikler, poliamid ve polikarbonat gibi mühendislik plastikleri seviyesine ulaşabilen dökme ontoloji polimerize polimetil metakrilat levhalar (örneğin, havacılık için pleksiglas levhalar) için daha yüksektir.
Genel olarak, polimetil metakrilatın gerilme mukavemeti 50-77MPa seviyesine ulaşabilir, eğilme mukavemeti 90-130MPa’ya ulaşabilir, bu performans verilerinin üst sınırı bazı mühendislik plastiklerine ulaşmış veya hatta aşmıştır.
Kopma uzaması sadece 2%-3%‘dir, bu nedenle mekanik özellikleri temelde sert ve kırılgan plastiktir ve çentik hassasiyetine sahiptir, stres altında çatlaması kolaydır, ancak kırılma polistiren ve sıradan inorganik cam kadar keskin ve düzensiz değildir.
40 ℃, yanal metil grubunun hareket etmeye başladığı sıcaklığa eşdeğer olan ikincil bir geçiş sıcaklığıdır, 40 ℃‘nin ötesinde, malzemenin tokluğu ve sünekliği artar. Polimetil metakrilatın yüzey sertliği düşüktür ve kolayca çizilebilir.
Polimetil metakrilatın mukavemeti, gerilme eyleminin süresi ile ilişkilidir ve eylem süresinin artmasıyla azalır. Çekme yönlendirmesinden sonra polimetil metakrilatın (yönlendirilmiş pleksiglas) mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir ve çentik hassasiyeti de iyileştirilir.
Polimetil metakrilatın ısı direnci yüksek değildir ve camsı geçiş sıcaklığı 104°C’ye ulaşmasına rağmen, maksimum sürekli kullanım sıcaklığı farklı çalışma koşullarında 65°C ile 95°C arasında değişir, ısı sapma sıcaklığı yaklaşık 96°C (1,18 MPa) ve Vicat yumuşama noktası yaklaşık 113°C’dir.
Isı direnci, monomerin akrilat metakrilat veya glikol bis-ester akrilat ile kopolimerizasyonu ile geliştirilebilir.
Polimetil metakrilatın soğuk direnci de zayıftır ve kırılganlık sıcaklığı yaklaşık 9,2°C’dir.
Polimetil metakrilatın termal stabilitesi orta düzeydedir, polivinil klorür ve poliformaldehitten daha iyidir, ancak poliolefin ve polistirenden daha azdır, termal ayrışma sıcaklığı 270 ℃‘den biraz daha yüksektir, akış sıcaklığı yaklaşık 160 ℃‘dir, bu nedenle hala geniş bir eriyik işleme sıcaklığı aralığı vardır.
Polimetil metakrilatın termal iletkenliği ve özgül ısı kapasitesi plastiklerde orta düzeydedir, sırasıyla 0.19W/CM.K ve 1464J/Kg.K.
PMMA malzemelerinin kimyasal özellikleri
Kimyasal reaktif direnci ve solvent direnci
PMMA seyreltik inorganik asitlere karşı dayanıklıdır, ancak konsantre inorganik asitler aşınmasına neden olabilir, alkalilere karşı dayanıklıdır, ancak ılık sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit sızmasına neden olabilir, tuzlara ve grese karşı dayanıklıdır, alifatik hidrokarbonlara karşı dayanıklıdır, suda, metanolde, gliserolde vb. çözünmez, ancak alkol şişmesini emebilir ve stres çatlaması üretebilir, ketonlara, klorlu hidrokarbonlara ve aromatik hidrokarbonlara karşı dayanıklı değildir.
Çözünürlük parametresi yaklaşık 18,8 (J/CM3)1/2’dir ve dikloroetan, trikloroetilen, kloroform, toluen gibi birçok klorlu hidrokarbon ve aromatik içinde çözülebilir. Vinil asetat ve aseton da çözünmesini sağlayabilir.
Polimetil metakrilat, ozon ve sülfür dioksit gibi gazlara karşı iyi bir dirence sahiptir.
Hava koşullarına dayanıklılık
Polimetil metakrilat atmosferik yaşlanmaya karşı mükemmel dirence sahiptir. Numuneleri 4 yıl boyunca doğal yaşlandırma testine tabi tutulmuş, ağırlık değişimi, gerilme mukavemeti ve ışık geçirgenliğinde hafif azalma, renkte hafif sararma, gümüş şerit direncinde daha belirgin azalma ve darbe mukavemetinde hafif artış görülmüş, diğer fiziksel özelliklerde ise neredeyse hiç değişiklik olmamıştır.
Yanıcılık
Polimetil metakrilatın yanması çok kolaydır ve nihai oksijen indeksi sadece 17,3’tür.
PMMA enjeksiyon kalıplama işlemi
Plastik işleme
PMMA belirli miktarda su emer; su emme oranı %0.3-0.4’e ulaşır ve enjeksiyon kalıplama üretiminde nem genellikle %0.04 olmak üzere %0.1’in altında olmalıdır.
Suyun varlığı eriyiğin kabarcıklar, hava hatları, şeffaflığın azalması vb. görünmesine neden olur. Bu yüzden kurutulmalıdır.
Kurutma sıcaklığı 80-90°C ve süresi 3 saat veya daha fazladır.
Geri dönüştürülmüş malzeme bazı durumlarda 100% kullanılabilir, gerçek miktar kalite gereksinimlerine bağlıdır, genellikle 30%‘nin üzerinde olabilir, geri dönüştürülmüş malzeme kirlilikten kaçınmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığını ve doğasını etkileyecektir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
PMMA’nın enjeksiyon kalıplama makinesi için özel bir gereksinimi yoktur. Eriyik viskozitesinin yüksek olması nedeniyle daha derin vida kanalları ve daha büyük çaplı meme delikleri gerekir.
Ürünün dayanımı yüksekse düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük boy/en oranına sahip vida kullanılmalıdır. Ayrıca PMMA enjeksiyon kalıplamada malzemeyi depolamak için kuru hazne kullanılmalıdır.
Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıbın sıcaklığı 60 ℃ -80 ℃ olabilir, ana akış kanalının çapı iç konikliğe uygun olmalıdır, en iyi açı 5 ° ila 7 ° ‘dir.
4 mm veya daha fazla ürün enjekte etmek istiyorsanız, açı 7 ° olmalı, ana akış kanalının çapı 8 ila 10 mm olmalı, kapının toplam uzunluğu 50 mm’yi geçmemelidir, duvar kalınlığı 4 mm’den az olan ürünler için, akış kanalının çapı 6-8 mm olmalıdır.
Duvar kalınlığı 4 mm’den fazla olan ürünler için yolluk çapı 8-12 mm olmalıdır. Kenar şekilli, yelpaze şekilli ve sarkıt şekilli kapılar için derinlik 0,7-0,9t (t ürün duvar kalınlığıdır) ve iğne şekilli kapıların çapı 0,8-2mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük bir boyut kullanılmalıdır.
Yaygın havalandırma delikleri 0,05 ila 0,07 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğindedir. 30′-1° boşluk kısmı 35′-1°30° arasında kalıptan çıkarma eğimi vardır.
Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak 210℃-270℃ arasında.
Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon için kullanılabilir, ancak yüksek iç gerilimi önlemek için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanılması tavsiye edilir. Kalın parçalar enjekte edilirken yavaş hız kullanılır.
Saklama süresi
Sıcaklık 260°C ise alıkonma süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270°C ise alıkonma süresi 8 dakikayı geçmemelidir.
PMMA enjeksiyon kalıplama için proses koşulları nelerdir?
PMMA’nın kalıplama süreci performansı
1. PMMA polar yan metil içerir, daha belirgin bir nem emilimi vardır, nem emme oranı genellikle 0.3% - 0.4%‘dir, bu nedenle kalıplama daha önce kurutulmalıdır, 80 ~ 85 ℃, 4 ~ 5 saat kurutma koşulları.
2. PMMA eriyik viskozitesi yüksektir, soğutma hızı daha hızlıdır, plastik parçaların kalıplama sonrası işlemden sonra iç gerilim üretmesi kolaydır.
3. PMMA amorf bir malzemedir; enjeksiyon kalıplama çekme oranı ve değişim aralığı genellikle %0,5–0,8 ile düşük olduğundan ürün hassasiyeti yüksektir.
4. PMMA eriyiğinin zayıf akışkanlığı nedeniyle, eriyik dolumunu kolaylaştırmak için büyük boyutlu kapılar kullanılmalıdır.
5. PMMA eriyiği belirgin Newtonyen olmayan akışkan özelliklerine sahiptir, eriyik viskozitesi kesme hızı ile artacak ve önemli ölçüde azalacaktır, eriyik viskozitesi sıcaklık değişikliklerine duyarlıdır.
6. PMMA eriyiğinin viskozitesini azaltmak için, kalıplama basıncı ve malzeme sıcaklığı daha iyi bir akışkanlık elde etmek için artırılabilir.
7. PMMA’nın enjeksiyon kalıplama işlem sıcaklığı geniş bir aralığa sahiptir; akışın başlama sıcaklığı 160°C, bozunma sıcaklığı ise 270°C’dir.
8. PMMA eriyiğinin akışını kolaylaştırmak için kalıp kapısının kesit alanı kısa ve kalın olmalı, geniş ve ince kesitli bir kapı kullanılmamalıdır.
PMMA’nın ana enjeksiyon kalıplama koşulları
Namlu sıcaklığı
PMMA enjeksiyon kalıplamanın termal kararlılığı orta düzeydedir, termal bozunma sıcaklığı 270℃‘nin biraz üzerindedir. Vidalı enjeksiyon kalıplama makinelerinde kovan sıcaklığı genellikle 180~230℃‘de kontrol edilirken, pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde bu değer vidalı tipe göre yaklaşık 20℃ daha yüksektir. Meme sıcaklığı, kovan sıcaklığından yaklaşık 20℃ daha düşüktür.
Kalıp sıcaklığı
PMMA eriyiği hızlı soğuduğu için plastik parçalarda kolayca iç gerilim oluşabilir; bu nedenle enjeksiyon kalıbı sıcaklığının hassas biçimde kontrol edilmesi gerekir ve genel olarak sıcaklık 40–80°C arasında tutulur.
Enjeksiyon basıncı
PMMA eriyiğinin viskozitesi yüksek ve akışkanlığı düşük olduğundan enjeksiyon kalıplama basıncı yüksek olmalıdır; enjeksiyon basıncı genellikle 80-120MPa, tutma basıncı 40-60MPa olarak kontrol edilir.
PMMA plastik enjeksiyon kalıplama süreci ve önlemleri
PMMA plastiğin kurutulması
PMMA belirli ölçüde su emer; su emme oranı %0.3-0.4’e ulaşır ve PMMA enjeksiyon kalıplamada nem oranı %0.1’in, genellikle %0.04’ün altında olmalıdır.
Suyun varlığı eriyiğin kabarcıklar, hava hatları, şeffaflığın azalması vb. görünmesine neden olur. Bu yüzden kurutulmalıdır. Kurutma sıcaklığı 80-90°C ve süresi 3 saat veya daha fazladır.
Geri dönüştürülmüş malzeme bazı durumlarda 100% kullanılabilir, gerçek miktar kalite gereksinimlerine bağlıdır, genellikle 30%‘nin üzerinde olabilir, kirliliği önlemek için geri dönüştürülmüş malzeme, aksi takdirde bitmiş ürünün şeffaflığını ve doğasını etkileyecektir.
PMMA plastik enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
PMMA’nın enjeksiyon kalıplama makinesi için özel bir gereksinimi yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle daha derin vida kanalları ve daha büyük çaplı enjeksiyon memesi delikleri gerekir.
Ürünün dayanım gereksinimleri yüksekse düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük boy/çap oranına sahip bir vida kullanmak gerekir. Ayrıca PMMA plastik enjeksiyonla kalıplamada malzemeyi depolamak için kuru hazne kullanılmalıdır.
Kalıp ve kapı tasarımı
Enjeksiyon kalıplarının sıcaklığı 60–80°C olabilir. Ana akış kanalının çapı iç konikliğe uymalıdır; en uygun açı 5°–7°‘dir. 4 mm veya daha kalın ürünler enjekte edilecekse açı 7° olmalıdır.
Ana yolluğun çapı 8 ila 10mm olmalı ve girişin toplam uzunluğu 50mm’yi aşmamalıdır. Et kalınlığı 4mm’den az olan plastik kalıp ürünlerinde yolluk çapı 6-8mm olmalıdır.
Yolluk çapı 8-12 mm olmalıdır. Kenar, fan ve sarkıt kapının derinliği 0,7 ila 0,9t (t ürünün duvar kalınlığıdır) ve iğne şeklindeki kapının çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük bir boyut seçilmelidir.
Yaygın havalandırma delikleri 0,05 derinlikte ve 6 mm genişlikte olup, serbest bırakma eğimi 30′-1° boşluk kısmı 35′-1°30° arasındadır.
PMMA plastik eriyik sıcaklığı
Hava enjeksiyonu yöntemiyle ölçülebilir: tedarikçinin sağladığı bilgilere bağlı olarak 210℃~270℃. Enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulu ana yolluk burcundan ayrılacak şekilde arka yatağı geri çekin ve ardından enjeksiyon plastiğini elle eritin; bu işlem karşı hava enjeksiyonudur.
PMMA plastik enjeksiyon hızı ve bekleme süresi
Hızlı enjeksiyon kalıplama üretimine uygundur; ancak yüksek iç gerilimden kaçınmak için yavaş-hızlı-yavaş gibi çok kademeli enjeksiyon ve kalın parçaları enjekte ederken düşük hız kullanılması önerilir.
Not: Sıcaklık 260°C ise, alıkonma süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270°C ise alıkonma süresi 8 dakikayı geçmemelidir.
PMMA malzemesinin avantajları ve dezavantajları
PMMA veya Pleksiglas avantajları olarak da bilinen akrilik, geleneksel seramik malzemelerle karşılaştırıldığında seramikten sonra sıhhi tesisat üretmek için en iyi yeni malzemedir, benzersiz yüksek parlaklığa ek olarak akrilik, aşağıdaki avantajlara sahiptir.
PMMA malzemesinin avantajları
1. Pleksiglas estetiği: ayna efekti, mükemmel işçilik, kırışıklık yok, dikiş yok;
2. Pleksiglasın görsel etkisi: çeşitli renkler, güçlü görsel etki.
3. Pleksiglasın ışık iletimi: ışık iletim oranı 96%‘ye, mükemmel ışık iletim oranına, yumuşak ışığa ulaşabilir.
4. Pleksiglasın darbe direnci: sıradan cam ürünlerden 200 kat daha fazla, neredeyse hiç kırılma riski yok;
5. Pleksiglasın dayanıklılığı: Ürün, yerleşik ışık kaynağı için çok iyi bir korumaya sahiptir ve ışık kaynağı ürünlerinin ömrünü uzatır;
6. Pleksiglas hava koşullarına dayanıklılık: Rengi uzun süre koruyabilir ve plakanın iyi kalitesi 6-13 yıl kadar uzun süre kullanılabilir;
7. Pleksiglas aleve dayanıklıdır: kendiliğinden yanma olmaz ve kendiliğinden söner;
8. Pleksiglasın enerji tasarrufu: çok iyi ışık iletimi, ışık kaynağını nispeten azaltır, elektrik tasarrufu sağlar, kullanım maliyetini düşürür;
9. Pleksiglasın makullüğü: makul tasarım ve yağmur geçirmez ve nem geçirmez, açık yapı, temizlenmesi ve bakımı kolay, vb.
PMMA malzemenin dezavantajları
Akrilik üretiminin zorluğu, yüksek maliyeti nedeniyle piyasada birçok düşük kaliteli ve düşük maliyetli ikame ürün bulunmaktadır.
Bu ikameler “akrilik” olarak da bilinir, aslında sıradan organik tahta veya sandviç tahta olarak da bilinen kompozit tahtadır.
Sıradan organik cam çatlak malzeme artı pigment dökümü ve haline gelen sıradan organik tahta, yüzey sertliği düşüktür, solması kolaydır, ince zımparalama ile parlatma etkisi zayıftır.
Kompozit paneller sadece çok ince bir akrilik yüzey tabakasıdır, orta ABS plastiktir, termal genleşme ve büzülme kullanımı delaminasyonu kolaydır.
Doğru veya yanlış akrilik, ince renk farkı ve parlatma etkisinin plaka kesitinden tanımlanabilir.
PMMA malzemesinin uygulama alanları
Pleksiglas, sadece ticaret, hafif sanayi, inşaat, kimya endüstrisi ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve pleksiglas üretimi, reklam dekorasyonunda, kum modeli çok yaygın olarak kullanılmaktadır, örneğin: tabelalar, reklam panoları, ışık kutusu panelleri ve Çince ve İngilizce harf panelleri.
Malzeme seçimi modelleme tasarımına bağlıdır, ne tür bir modelleme, ne tür bir pleksiglas, renk, çeşitlilik ile en iyi etkiyi yaratmak için tekrar tekrar test edilmelidir. İyi bir modelleme tasarımıyla, aynı zamanda güzel bir zanaat haline gelmek için dikkatli işleme ve üretime de güvenin.
1. Mimari uygulamalar: pencereler, ses geçirmez kapılar ve pencereler, ışık kapakları, telefon kabinleri vb.
2. Reklam uygulaması: ışık kutusu, tabela, tabela, ekran standı, vb.
3. Ulaşım uygulamaları: trenler, otomobiller ve diğer araç kapıları ve pencereleri vb.
4. Tıbbi uygulamalar: bebek kuvözleri, çeşitli cerrahi tıbbi aletler Sivil ürünler: banyo tesisleri, el sanatları, kozmetikler, braketler, akvaryumlar vb.
5. Endüstriyel uygulamalar: alet yüzey plakaları ve kapakları vb.
6. Aydınlatma uygulamaları: floresan lambalar, avizeler, sokak lambası gölgelikleri, vb.
7. Ev uygulamaları: meyve tabakları, kağıt mendil kutuları, akrilik sanat tabloları ve diğer günlük ev kullanım ürünleri.
Özet
Bu blog; mühendislik plastiği PMMA türlerini ve özelliklerini, özel enjeksiyon kalıplama sürecini, ekipman seçimini, ürün modellemeyi, gerçek üretimde kalıp tasarımıyla ilgili hususları ve yaygın kusurların çözümlerini ele alır.
Gerçek PMMA malzeme seçimi ve enjeksiyonla kalıplanmış ürün üretiminde, projenin sorunsuz yürütülmesi için ürünün kullanım ve işlev gereksinimleri ile görünümüne göre uygun PMMA malzemesini önerebilecek deneyimli bir enjeksiyon kalıbı üreticisi ve enjeksiyon kalıplı ürün tedarikçisi seçilmesi önerilir.
Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Teklif mi Gerekiyor?ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.
Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzumuza göz atın.
