دليل معالجة قولبة PMMA بالحقن

يُستخدم الاختصار PMMA في القولبة بالحقن لبولي ميثيل ميثاكريلات، المعروف باسم الزجاج الأكريلي، وهو يتمتع بنفاذية ضوئية ممتازة إذ ينقل أكثر من 92% من ضوء الشمس وما يصل إلى 73.5% من الأشعة فوق البنفسجية.

قوة ميكانيكية عالية، ومقاومة معينة للحرارة والبرودة، ومقاومة معينة للحرارة والبرودة، ومقاومة التآكل، وخصائص عزل جيدة، وثبات الأبعاد، وسهولة التشكيل، والملمس الهش، وسهولة الذوبان في المذيبات العضوية، وصلابة السطح ليست كافية، وسهولة فرك الشعر، ويمكن استخدامها للأجزاء الهيكلية الشفافة التي تتطلب قوة معينة، مثل أكواب الزيت، والأضواء، وأجزاء الأدوات، والعدسات البصرية، والهدايا الزخرفية وما إلى ذلك.

أنواع مواد PMMA

يمكن تقسيم زجاج شبكي إلى أربعة أنواع وفقًا لمظهره.

البليكسيغلاس الشفاف عديم اللون والشفاف هو مادة البليكسيغلاس الأكثر شيوعاً والأكثر استخداماً.

1. زجاج شبكي شفاف ملون: يُعرف عادةً باسم اللوحة الملونة. انتقال الضوء ناعم، وصناديق الإضاءة والمصنوعات اليدوية المصنوعة منه تجعل الناس يشعرون بالراحة والسخاء.

2. ينقسم زجاج البليكسي الملون إلى ثلاثة أنواع: ملون شفاف، وملون شبه شفاف، وملون معتم. زجاج البليكسي المغناطيسي ليس بلمعان زجاج البليكسي اللؤلؤي نفسه، وهو هش وسهل الكسر، ومناسب لصناعة الأقراص المدرّجة والصناديق والمعدات الطبية ومواد تشكيل نماذج البشر والحيوانات.

زجاج أكريليك شفاف: شفافية عالية، مناسب لإنتاج المصابيح والفوانيس بقولبة PMMA بالحقن. والثريات المصنوعة منه رائعة وشفافة كالكريستال.

زجاج شبكي شفاف شبيه بالزجاج المصنوع من الزجاج المصنفر، مع انعكاس ناعم، والحرف المصنوعة منه تجعل الناس يشعرون بالراحة والسخاء.

3. زجاج شبكي لؤلؤي لامع: يُصنع بإضافة مسحوق لؤلؤي أو مسحوق فلوري إلى زجاج شبكي عام.

يتميز هذا النوع من الزجاج الأكريلي باللون واللمعان والتشطيب السطحي العالي. ويتشكل مظهره الخارجي بالضغط الساخن بواسطة قالب الحقن، وحتى بعد الجلخ والتلميع يحتفظ بنمط القولبة بالحقن، ما يولد تأثيرًا فنيًا فريدًا.

يمكن استخدامه لصنع الشخصيات ومجسمات الحيوانات والعلامات التجارية والديكورات والمواد الترويجية والمعارض.

4. زجاج شبكي منقوش: ينقسم إلى شفاف، شفاف عديم اللون، هش، سهل الكسر، يستخدم في الأبواب والنوافذ الداخلية وغيرها من الديكور، مع خصائص كل من الشكل الشفاف ولكن ليس شفافًا، وعادة ما يستخدم في الأقسام الداخلية أو الأبواب والنوافذ التي تفصل بين الداخل.

الخصائص الرئيسية لمادة PMMA

يتميز البولي ميثيل ميثاكريلات، المعروف باسم بولي ميثيل ميثاكريلات، والمعروف باسم بليكسيغلاس والمختصر باسم PMMA، بمزايا الشفافية العالية والسعر المنخفض وسهولة التصنيع، وغالبًا ما يستخدم كبديل للزجاج.

زجاج شبكي هو بلاستيك حراري مهم تم تطويره في وقت سابق، ويتميز بالشفافية والثبات ومقاومة الطقس، وسهولة الصبغ، وسهولة المعالجة، والمظهر الجميل، وله مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة البناء والتشييد.

شفافية عالية

زجاج شبكي هو أفضل مادة شفافة من البوليمرات، حيث يبلغ معدل انتقال الضوء 92%، وهو أعلى من الزجاج.

إن مصباح المصباح الشمسي المسمى بالشمس الصغيرة الاصطناعية مصنوع من الكوارتز، وذلك لأن الكوارتز يمكنه نقل الأشعة فوق البنفسجية بالكامل. يمكن للزجاج العادي أن ينقل 0.6% فقط من الأشعة فوق البنفسجية، ولكن يمكن للزجاج الشبكي أن ينقل 73%.

قوة ميكانيكية عالية

تبلغ الكتلة الجزيئية النسبية للزجاج الشبكي حوالي 2 مليون، وهو مركب بوليمر طويل السلسلة، والسلسلة التي تشكل الجزيء ناعمة جدًا، وبالتالي، فإن قوة الزجاج الشبكي عالية نسبيًا، ومقاومة التمدد والصدمات أعلى من الزجاج العادي بمقدار 7-18 مرة.

هناك معالجة تسخين وتمدد للبلكسيغلاس، حيث يتم ترتيب أجزاء السلسلة الجزيئية بطريقة منظمة للغاية، بحيث تزداد صلابة المادة بشكل كبير.

مع وجود مسمار في هذا الزجاج الشبكي، حتى لو اخترق المسمار زجاج شبكي لا يحدث تشققات في الزجاج الشبكي. لن ينكسر هذا النوع من الزجاج الشبكي إلى قطع بعد اختراقه بالرصاص أيضًا.

ولذلك، يمكن استخدام معالجة التمدد لزجاج البليكسيغلاس كزجاج مضاد للرصاص، كما يمكن استخدامه كغطاء لقمرة القيادة في الطائرات العسكرية.

خفيف الوزن

وتبلغ كثافة زجاج شبكي 1.18 جم/سم3؛ بنفس حجم المادة، ووزنه نصف وزن الزجاج العادي، والألومنيوم المعدني (معدن خفيف) 43%.

سهولة المعالجة

لا يمكن قطع الزجاج الأكريلي بالمخرطة وثقبه بآلة الحفر وربطه بالأسيتون والكلوروفورم لتكوين أجهزة بأشكال مختلفة فحسب، بل يمكن أيضًا تصنيعه إلى منتجات متنوعة، من أغطية مقصورات الطائرات الكبيرة إلى أطقم الأسنان ودعاماتها الصغيرة، بواسطة النفخ والحقن والبثق وغيرها من أساليب تصنيع قولبة البلاستيك.

الخواص الفيزيائية لمواد PMMA

يتميز بولي ميثاكريلات الميثيل بخصائص ميكانيكية عامة جيدة، وهو في طليعة اللدائن ذات الأغراض العامة. إن قوة الشد والانحناء والضغط أعلى من تلك الموجودة في البولي أوليفينات، ولكنها أيضًا أعلى من تلك الموجودة في البوليسترين والبولي فينيل كلوريد وغيرها. كما أن صلابة الصدمات أقل، ولكنها أيضاً أفضل قليلاً من صلابة البوليسترين.

تكون الخصائص الميكانيكية مثل الشد والانحناء والضغط أعلى بالنسبة لألواح بولي ميثاكريلات البولي ميثيل الميثاكريليت المبلمرة المصبوبة (على سبيل المثال، ألواح زجاج شبكي للطيران)، والتي يمكن أن تصل إلى مستوى اللدائن الهندسية مثل البولي أميد والبولي كربونات.

بشكل عام، يمكن أن تصل قوة الشد للبولي ميثيل ميثاكريليت إلى مستوى 50-77 ميجا باسكال، ويمكن أن تصل قوة الانحناء إلى 90-130 ميجا باسكال، وقد وصل الحد الأعلى لبيانات الأداء هذه أو حتى تجاوزها بعض اللدائن الهندسية.

الاستطالة عند الكسر هي فقط 2%-3%، لذا فإن خواصه الميكانيكية هي في الأساس بلاستيك صلب وهش، ولديه حساسية الشق، وسهل التصدع تحت الضغط، ولكن الكسر ليس حادًا وغير متساوٍ مثل البوليسترين والزجاج غير العضوي العادي.

40 ℃ هي درجة حرارة الانتقال الثانوية، والتي تعادل درجة الحرارة التي تبدأ عندها مجموعة الميثيل الجانبية في التحرك، وبعد 40 ℃، تتحسن صلابة وليونة المادة. صلابة سطح البولي ميثيل ميثاكريليت منخفضة ويسهل خدشها.

ترتبط قوة ميثاكريليت البولي ميثيل ميثاكريليت بوقت عمل الإجهاد، وتتناقص مع زيادة وقت العمل. يتم تحسين الخواص الميكانيكية للبولي ميثيل ميثاكريليت (زجاج شبكي موجه) بعد توجيه الشد بشكل ملحوظ، كما يتم تحسين حساسية الشق.

إن مقاومة البولي ميثيل ميثاكريليت للحرارة ليست عالية، وعلى الرغم من أن درجة حرارة التحول الزجاجي تصل إلى 104 درجة مئوية، إلا أن درجة حرارة الاستخدام المستمر القصوى تتغير بين 65 درجة مئوية و95 درجة مئوية مع اختلاف ظروف العمل، وتبلغ درجة حرارة الانحراف الحراري حوالي 96 درجة مئوية (1.18 ميجا باسكال)، وتبلغ نقطة تليين فيكات حوالي 113 درجة مئوية.

يمكن تحسين مقاومة الحرارة عن طريق البلمرة المشتركة للمونومر مع ميثاكريلات الأكريلات أو أكريلات جلايكول ثنائي الإستر.

كما أن مقاومة البولي ميثيل ميثاكريلات الميثاكريليت للبرودة ضعيفة أيضًا، حيث تبلغ درجة حرارة الهشاشة حوالي 9.2 درجة مئوية.

الثبات الحراري للبولي ميثيل ميثاكريلات متوسط، أفضل من البولي فينيل كلوريد والبولي فورمالدهايد، ولكن أقل من البولي أوليفين والبوليسترين، ودرجة حرارة التحلل الحراري أعلى قليلاً من 270 ℃، ودرجة حرارة تدفقه حوالي 160 ℃، لذلك لا يزال هناك نطاق واسع من درجة حرارة المعالجة بالذوبان.

تعتبر الموصلية الحرارية والسعة الحرارية النوعية للبولي ميثيل ميثاكريليت متوسطة في البلاستيك، 0.19 وات/سم مكعب و1464 جول/كجم كلفن على التوالي.

الخواص الكيميائية لمواد PMMA

مقاومة الكواشف الكيميائية ومقاومة المذيبات

مادة PMMA مقاومة للأحماض غير العضوية المخففة، ولكن الأحماض غير العضوية المركزة يمكن أن تجعلها تتآكل، ومقاومة للقلويات، ولكن هيدروكسيد الصوديوم الدافئ وهيدروكسيد البوتاسيوم يمكن أن يجعلها تتسرب، ومقاومة للأملاح والشحوم، ومقاومة للهيدروكربونات الأليفاتية، وغير قابلة للذوبان في الماء والميثانول والجلسرين وما إلى ذلك، ولكن يمكنها امتصاص التورم الكحولي وتنتج تشققًا إجهاديًا، وغير مقاومة للكيتونات والهيدروكربونات المكلورة والهيدروكربونات العطرية.

ويبلغ معامل ذوبانه حوالي 18.8 (J/CM3)1/2، ويمكن إذابته في العديد من الهيدروكربونات المكلورة والعطريات، مثل ثنائي كلورو الإيثان وثلاثي كلورو الإيثيلين والكلوروفورم والتولوين وغيرها. كما يمكن أن تذوب أسيتات الفينيل والأسيتون.

يتميز البولي ميثيل ميثاكريليت بمقاومة جيدة للغازات مثل الأوزون وثاني أكسيد الكبريت.

مقاومة الطقس

يتميز البولي ميثيل ميثاكريليت بمقاومة ممتازة للتقادم في الغلاف الجوي. وتخضع عيناته لاختبار التقادم الطبيعي لمدة 4 سنوات، مع تغير في الوزن، وانخفاض طفيف في قوة الشد وانتقال الضوء، واصفرار طفيف في اللون، وانخفاض أكثر وضوحاً في مقاومة الشريط الفضي، وزيادة طفيفة في قوة الصدم، وعدم حدوث أي تغير تقريباً في الخواص الفيزيائية الأخرى.

القابلية للاشتعال

من السهل جدًا حرق بولي ميثاكريليت البولي ميثيل ميثاكريليت، ويبلغ مؤشر الأكسجين النهائي 17.3 فقط.

عملية القولبة بالحقن PMMA

معالجة البلاستيك

يمتص PMMA قدرًا معينًا من الماء، إذ يصل معدل امتصاصه إلى 0.3-0.4%، ويجب أن تكون القولبة بالحقن التصنيعية دون 0.1% من درجة الحرارة، وعادة 0.04%.

إن وجود الماء يجعل الذوبان يظهر فقاعات وخطوط هواء وتقليل الشفافية وما إلى ذلك. لذلك يجب تجفيفه.

درجة حرارة التجفيف 80-90 درجة مئوية والوقت المستغرق 3 ساعات أو أكثر.

يمكن استخدام المواد المعاد تدويرها 100% في بعض الحالات، وتعتمد الكمية الفعلية على متطلبات الجودة، وعادة ما يمكن أن تكون أكثر من 30%، ويجب أن تتجنب المواد المعاد تدويرها التلوث وإلا فإنها ستؤثر على الشفافية وطبيعة المنتج النهائي.

اختيار ماكينة القولبة بالحقن

لا يفرض PMMA متطلبات خاصة على ماكينة القولبة بالحقن. ونظرًا إلى لزوجة مصهوره العالية، يلزم وجود أخاديد لولب أعمق وثقوب فوهة أكبر قطرًا.

إذا كانت متانة المنتج عالية، فينبغي استخدام لولب ذي نسبة طول إلى قطر أكبر للتلدين عند درجة حرارة منخفضة. وإضافةً إلى ذلك، يجب أن تستخدم قولبة PMMA بالحقن قادوسًا جافًا لتخزين المادة.

تصميم القالب والبوابة

يمكن أن تكون درجة حرارة القالب 60 ℃-80 ℃، ويجب أن يتطابق قطر قناة التدفق الرئيسية مع الاستدقاق الداخلي، وأفضل زاوية هي 5 درجات إلى 7 درجات.

إذا كنت ترغب في حقن منتجات 4 مم أو أكثر، يجب أن تكون الزاوية 7 درجة، ويجب أن يكون قطر قناة التدفق الرئيسية من 8 إلى 10 مم، ويجب ألا يتجاوز الطول الإجمالي للبوابة 50 مم، بالنسبة للمنتجات التي يقل سمك جدارها عن 4 مم، يجب أن يكون قطر قناة التدفق 6-8 مم.

بالنسبة للمنتجات التي يزيد سمك جدارها عن 4 مم، يجب أن يكون قطر العداء 8-12 مم. بالنسبة للبوابات على شكل حافة أو على شكل مروحة أو على شكل قلادة، يجب أن يكون العمق 0.7-0.9 طن (t هو سمك جدار المنتج)، ويجب أن يكون قطر البوابات على شكل إبرة 0.8-2 مم؛ ويجب استخدام حجم أصغر في حالة اللزوجة المنخفضة.

يتراوح عمق فتحات التنفيس الشائعة من 0.05 إلى 0.07 مم وعرضها 6 مم، ويتراوح ميل التجويف بين 30′- 1 ° - 1 ° جزء التجويف 35′- 1 ° 30°.

درجة حرارة الذوبان

يمكن قياسه بطريقة حقن الهواء: من 210 ℃ - 270 ℃، اعتمادًا على المعلومات التي يقدمها المورد.

درجة حرارة الحقن

متاح للحقن السريع، ولكن لتجنب الإجهاد الداخلي العالي، يُنصح باستخدام الحقن متعدد المراحل، مثل الحقن البطيء السريع البطيء، إلخ. عند حقن الأجزاء السميكة، يتم استخدام السرعة البطيئة.

مدة الاحتفاظ

إذا كانت درجة الحرارة 260 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز زمن الاستبقاء 10 دقائق على الأكثر، وإذا كانت درجة الحرارة 270 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز زمن الاستبقاء 8 دقائق.

ما هي شروط عملية قولبة حقن PMMA؟

أداء عملية قولبة PMMA

1. يحتوي PMMA على ميثيل جانبي قطبي، هناك امتصاص أكثر وضوحًا للرطوبة، ومعدل امتصاص الرطوبة بشكل عام 0.3%- 0.4%، لذلك يجب تجفيف القالب من قبل، وظروف التجفيف لمدة 80 ~ 85 ℃، 4 ~ 5 ساعات.

2. اللزوجة الذائبة PMMA عالية، ومعدل التبريد أسرع، والأجزاء البلاستيكية سهلة لإنتاج الإجهاد الداخلي، بعد التشكيل لتكون بعد المعالجة.

3. PMMA مادة غير متبلورة، ومعدل انكماش القولبة بالحقن ونطاق تغيره صغيران، وعادةً ما يبلغان 0.5%-0.8%، ولذلك تكون دقة المنتج مرتفعة.

4. وبسبب ضعف قابلية انسيابية ذوبان PMMA، ينبغي استخدام بوابات كبيرة الحجم لتسهيل عملية الملء بالذوبان.

5. يتميز ذوبان PMMA بخصائص سائل غير نيوتوني واضحة، وتزداد لزوجة الذوبان مع معدل القص وتنخفض بشكل ملحوظ، ولزوجة الذوبان حساسة للتغيرات في درجة الحرارة.

6. من أجل تقليل لزوجة ذوبان PMMA، يمكن زيادة ضغط الصب ودرجة حرارة المادة للحصول على قابلية تدفق أفضل.

7. يتميز PMMA بنطاق واسع من درجات حرارة معالجة القولبة بالحقن؛ إذ تبدأ سيولته عند 160 ℃ وتبلغ درجة تحلله 270 ℃.

8. من أجل تسهيل تدفق ذوبان PMMA، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي لبوابة القالب قصيرة وسميكة، وليس استخدام بوابة مقطع عريض ورفيع.

شروط القولبة بالحقن الرئيسية لـ PMMA

درجة حرارة البرميل

الثبات الحراري للقولبة بالحقن لمادة PMMA متوسط، ودرجة التحلل الحراري أعلى قليلًا من 270℃. وعادةً ما تُضبط حرارة الأسطوانة في ماكينة القولبة بالحقن اللولبية عند 180~230℃، بينما تكون في ماكينة القولبة بالحقن ذات المكبس أعلى من النوع اللولبي بنحو 20℃. وتكون حرارة الفوهة أقل من حرارة الأسطوانة بنحو 20℃.

درجة حرارة العفن

بسبب سرعة تبريد مصهور PMMA، تتولد الإجهادات الداخلية بسهولة في الأجزاء البلاستيكية. لذلك يجب ضبط درجة حرارة قالب الحقن بدقة، وتُضبط عادةً عند 40~80℃.

ضغط الحقن

بما أن لزوجة ذوبان PMMA عالية وقابلية التدفق ضعيفة، لذلك يجب أن يكون ضغط حقن القالب مرتفعًا، ويتم التحكم في ضغط الحقن بشكل عام عند 80-120MPa، وضغط التثبيت هو 40-60MPa.

عملية قولبة حقن البلاستيك PMMA والاحتياطات اللازمة

تجفيف بلاستيك PMMA

يتميز PMMA بقدر من امتصاص الماء، إذ يصل معدل امتصاصه إلى 0.3-0.4%، وينبغي أن تقل رطوبة PMMA عند القولبة بالحقن عن 0.1%، وعادةً ما تكون 0.04%.

إن وجود الماء يجعل الذوبان يظهر فقاعات وخطوط هواء وتقل الشفافية وما إلى ذلك. لذلك يجب تجفيفه. درجة حرارة التجفيف 80-90 درجة مئوية والوقت 3 ساعات أو أكثر.

يمكن استخدام المواد المعاد تدويرها 100% في بعض الحالات، وتعتمد الكمية الفعلية على متطلبات الجودة، وعادة ما تكون أكثر من 30%، والمواد المعاد تدويرها لتجنب التلوث وإلا فإنها ستؤثر على الشفافية وطبيعة المنتج النهائي.

اختيار آلة قولبة حقن البلاستيك PMMA

لا يفرض PMMA متطلبات خاصة على ماكينة القولبة بالحقن. وبسبب لزوجة مصهوره العالية، يلزم وجود أخاديد لولبية أعمق وثقوب فوهة حقن أكبر قطرًا.

إذا كانت متطلبات قوة المنتج مرتفعة، فيلزم استخدام نسبة طول إلى قطر أكبر للولب لتنفيذ التلدين منخفض الحرارة. وإضافة إلى ذلك، يجب استخدام قادوس جاف لتخزين المادة عند قولبة بلاستيك PMMA بالحقن.

تصميم القالب والبوابة

يمكن أن تكون درجة حرارة قوالب الحقن 60℃-80℃، ويجب أن يتوافق قطر مجرى التدفق الرئيسي مع المخروط الداخلي. الزاوية المثلى هي 5° إلى 7°، وإذا أريد حقن منتجات بسماكة 4mm أو أكثر فيجب أن تكون الزاوية 7°.

يجب أن يكون قطر العداء الرئيسي من 8 إلى 10 مم، ويجب ألا يتجاوز الطول الإجمالي للبوابة 50 مم. بالنسبة لمنتجات القوالب البلاستيكية ذات سمك جدار أقل من 4 مم، يجب أن يكون قطر العداء 6-8 مم.

يجب أن يكون قطر العداء 8-12 مم. وينبغي أن يكون عمق الحافة والمروحة والبوابة المعلقة من 0.7 إلى 0.9 طن (t هو سمك جدار المنتج)، وينبغي أن يكون قطر البوابة على شكل إبرة من 0.8 إلى 2 مم؛ وينبغي اختيار حجم أصغر من ذلك في حالة اللزوجة المنخفضة.

يبلغ عمق فتحات التنفيس الشائعة في حدود 0.05 وعرضها 6 مم، مع ميل تحرير يتراوح بين 30′- 1 °- جزء تجويف يتراوح بين 35′- 1 °- 30°.

درجة حرارة ذوبان البلاستيك PMMA

يمكن قياسها بطريقة الحقن في الهواء: من 210℃~270℃، حسب المعلومات التي يقدمها المورد. اسحب المقعد الخلفي حتى تغادر فوهة ماكينة القولبة بالحقن جلبة التدفق الرئيسية، ثم لدّن المادة واحقنها يدويًا، وهذا هو الحقن المعاكس في الهواء.

سرعة حقن البلاستيك PMMA ووقت السكون

متاح لإنتاج سريع بالقولبة بالحقن، لكن لتجنب ارتفاع الإجهاد الداخلي يُنصح باستخدام حقن متعدد المراحل، مثل بطيء-سريع-بطيء وغيرها، وسرعة بطيئة عند حقن الأجزاء السميكة.

ملاحظة: إذا كانت درجة الحرارة 260 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز زمن الاحتباس 10 دقائق على الأكثر، وإذا كانت درجة الحرارة 270 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز زمن الاحتباس 8 دقائق.

مزايا مادة PMMA وعيوبها

الأكريليك، والمعروف أيضًا باسم PMMA أو مزايا زجاجي زجاجي هو أفضل مادة جديدة لتصنيع الأدوات الصحية بعد السيراميك، مقارنة بمواد السيراميك التقليدية، الأكريليك بالإضافة إلى السطوع العالي الذي لا مثيل له، هناك المزايا التالية.

مزايا مادة PMMA

1. جماليات زجاج شبكي: تأثير المرآة، الحرفية الرائعة، عدم وجود تجاعيد، عدم وجود طبقات;

2. التأثير البصري للزجاج الشبكي: ألوان مختلفة، تأثير بصري قوي.

3. انتقال الضوء من زجاج شبكي: يمكن أن يصل معدل انتقال الضوء إلى 96%، ومعدل انتقال الضوء الممتاز، والضوء الناعم.

4. مقاومة تأثير زجاج شبكي: أكثر من 200 مرة من المنتجات الزجاجية العادية، ولا يوجد تقريبًا أي خطر للكسر;

5. متانة زجاج شبكي: يتمتع المنتج بحماية جيدة جدًا لمصدر الضوء المدمج، مما يطيل عمر منتجات مصدر الضوء;

6. زجاج شبكي مقاوم للعوامل الجوية: يمكن أن يحافظ على اللون لفترة طويلة، ويمكن استخدام النوعية الجيدة للوحة لمدة تصل إلى 6-13 سنة;

7. زجاج شبكي مقاوم للاشتعال: لا يوجد احتراق تلقائي ويطفئ ذاتياً;

8. موفرة للطاقة من زجاج شبكي: نقل جيد جدًا للضوء، وتقليل مصدر الضوء نسبيًا، وتوفير الكهرباء، وتقليل تكلفة الاستخدام;

9. معقولية زجاج شبكي: تصميم معقول ومقاوم للمطر والرطوبة، هيكل مفتوح، سهل التنظيف والصيانة، إلخ.

عيوب مادة PMMA

نظرًا لصعوبة إنتاج الأكريليك، والتكلفة العالية، لذلك هناك العديد من البدائل منخفضة الجودة ومنخفضة التكلفة في السوق.

وتُعرف هذه البدائل أيضًا باسم “الأكريليك”، وهي في الواقع اللوح العضوي العادي أو اللوح المركب المعروف أيضًا باسم اللوح الشطيري.

لوح عضوي عادي مع مادة زجاجية عضوية عادية متشققة بالإضافة إلى صب الصباغ وتصبح، صلابة السطح منخفضة، وسهلة التلاشي، مع تأثير تلميع الصنفرة الناعم ضعيف.

الألواح المركبة عبارة عن طبقة رقيقة جدًا من سطح الأكريليك، والوسط عبارة عن بلاستيك ABS، ومن السهل تفريغها باستخدام التمدد الحراري والانكماش.

أكريليك حقيقي أو زائف، يمكن التعرف عليه من المقطع العرضي للوحة من اختلاف اللون الدقيق وتأثير التلميع.

مجالات استخدام مادة PMMA

يُستخدم زجاج شبكي على نطاق واسع، ليس فقط في التجارة والصناعات الخفيفة والبناء والصناعات الكيماوية وما إلى ذلك. وإنتاج زجاج شبكي، في الديكور الإعلاني، يستخدم نموذج الرمل على نطاق واسع جدًا، مثل: اللافتات واللوحات الإعلانية ولوحات الصناديق الضوئية ولوحات الحروف الصينية والإنجليزية.

يعتمد اختيار المواد على تصميم النمذجة، أي نوع من النمذجة، مع أي نوع من زجاج شبكي، لون، يجب اختبار التنوع بشكل متكرر لتحقيق أفضل تأثير. مع تصميم النمذجة الجيد، ولكن أيضًا الاعتماد على المعالجة والإنتاج بعناية، من أجل أن تصبح حرفة جميلة.

1. الاستخدامات المعمارية: النوافذ، والأبواب والنوافذ العازلة للصوت، وأغطية الإضاءة، وأكشاك الهاتف، إلخ.

2. تطبيق إعلاني: صندوق إضاءة، لوحة إرشادية، لافتة، حامل عرض، إلخ.

3. تطبيقات النقل: القطارات والسيارات وأبواب ونوافذ المركبات الأخرى، إلخ.

4. الاستخدامات الطبية: حاضنات الأطفال، والأدوات الطبية الجراحية المختلفة المنتجات المدنية: مرافق الحمامات، والحرف اليدوية، ومستحضرات التجميل، والأقواس، وأحواض السمك، إلخ.

5. التطبيقات الصناعية: ألواح وأغطية أسطح الأدوات، إلخ.

6. استخدامات الإضاءة: مصابيح الفلورسنت، والثريات، وظلال مصابيح الشوارع، إلخ.

7. الاستخدامات المنزلية: أطباق الفاكهة، وعلب المناديل، واللوحات الفنية الأكريليكية وغيرها من منتجات الاستخدام اليومي المنزلية.

الملخص

تعرّف هذه المدونة بأنواع البلاستيك الهندسي PMMA وخصائصه وعملية القولبة بالحقن المخصصة، واختيار المعدات، ونمذجة المنتج، واعتبارات تصميم القالب في الإنتاج الفعلي، وحلول العيوب الشائعة.

عند اختيار مادة PMMA وإنتاج منتجات القولبة بالحقن فعليًا، يُوصى باختيار مصنّع قوالب حقن ومورّد منتجات قولبة بالحقن ذوي خبرة كي يوصيا بمادة PMMA مناسبة وفق استخدام المنتج ومتطلباته الوظيفية ومظهره وغيرها، لضمان تنفيذ المشروع بسلاسة.

احصل على أسعار تنافسية وملاحظات DFM وجدول الإنتاج من فريق ZetarMold الهندسي.

اطلب عرض سعر مجاني ← راجع دليل القولبة بالحقن الشامل للحصول على نظرة عامة متكاملة.