A moldagem por injeção é o processo de injeção de plástico líquido fundido num molde, enquanto a moldagem por sopro é o processo de sopro de plástico num molde.

Moldagem por sopro e moldagem por injeção Existem dois tipos de processamento para produtos moldados, mas os seus processos de processamento são diferentes e têm as suas caraterísticas.

Em termos simples, moldagem por sopro vs moldagem por injeção: os moldes de injeção utilizam o modo "injeção+pressão intensa". Os moldes de moldagem por sopro utilizam o modo "injeção+sopro", e o molde de injeção produz geralmente um corpo de núcleo sólido, enquanto a moldagem por sopro é um corpo de núcleo vazio.

Além disso, moldagem por sopro vs moldagem por injeção: o molde feito por moldagem por injeção de plástico por encomenda tem uma secção de porta, enquanto o molde feito pelo processo de moldagem por sopro tem uma superfície irregular com uma porta de sopro. 

O que é a moldagem por injeção?

Moldagem por injeção é um método de moldagem que permite obter a forma de um produto industrial. Moldagem por injeção é um método de arrefecimento e solidificação de plástico quente, pressionando-o num modelo metálico através de pressão.

Tem um ciclo de produção curto, pouco ou nenhum pós-processamento, e pode formar produtos plásticos com formas complexas e dimensões precisas num único processo.

Tem uma elevada eficiência de produção e é fácil de realizar o funcionamento automático, é rentável em termos de peças de plástico e é adequado para a produção moldada por injeção de peças de plástico para embalagens externas de electrodomésticos e equipamento de burótica, etc. No entanto, o equipamento de moldagem e os moldes são caros.

A moldagem por injeção requer uma moldagem por injeção de plástico por encomenda máquina e uma ferramenta de moldagem por injeção para completar. A máquina de moldagem por injeção é o principal equipamento de moldagem que utiliza moldes de plástico para fabricar produtos de plástico de vários tipos formas de materiais termoplásticos ou termoendurecíveis.

Principais tipos de moldes de injeção

Os tipos comuns de moldes de injeção são moldes de duas placas, moldes de três placas, moldes de canais quentes.

Moldes de duas placas

É o tipo de molde mais simples e mais básico e pode ser concebido como um molde de cavidade única ou de múltiplas cavidades, de acordo com os requisitos do produto.

Molde de três placas

É diferente da face de separação simples molde de injeção na medida em que dispõe de uma placa de decapagem parcialmente móvel na parte fixa do molde concluído.

Nesta conceção, o rotor será ejectado entre a primeira e a segunda placas e a placa decapante será ejectada entre a segunda e a terceira placas para separar a peça do rotor.

A superfície de corte duplo molde de injeção não é adequado para peças de injeção de grandes dimensões porque tem caraterísticas de estrutura complexa, custo de fabrico elevado e maquinagem difícil das peças.

Moldes para canais quentes

O molde de canal quente é semelhante ao molde de canal frio tradicional, a diferença é que o molde de canal quente injecta o material plástico diretamente na cavidade através do bocal, não há nenhum canal no processo de fabrico, o que melhora muito a taxa de utilização do fluxo de matéria-prima e evita o desperdício.

Em geral, o fabrico de moldes de injeção de plástico O custo dos moldes de canal quente é mais elevado do que o dos moldes de canal frio, mas se as peças moldadas por injeção forem muito pequenas, especialmente se as peças de plástico moldado forem mais pequenas do que os canais, os moldes de canal quente são uma escolha mais económica.

Existem muitos princípios mecânicos aplicados no processamento de moldes de canal quente, especialmente para moldes de múltiplas cavidades, e o tempo de ciclo necessário para moldar as peças pode ser reduzido através do processamento através de moldes de canal quente, o que é adequado para produção de grande volume e pode colher mais benefícios.

O que é a moldagem por sopro?

A moldagem por sopro é um método utilizado para processar recipientes tubulares de plástico oco, tais como garrafas, através de uma máquina de moldagem por sopro. A resina termoplástica é primeiro extrudida ou injectada e pré-formada numa peça em bruto tubular, que é depois colocada numa cavidade metálica e soprada para se ajustar confortavelmente à forma da própria parede da cavidade e suficientemente arrefecida e curada.

O método de moldagem por sopro para formar garrafas, latas e caixas de plástico com a ajuda de ar comprimido ou vácuo, inclui principalmente a moldagem por sopro de peças ocas e a moldagem por sopro de película. O processo de moldagem por sopro inclui o fabrico de peças em bruto de plástico e a remodelação das peças em bruto.

Tipos de moldagem por sopro

De acordo com os diferentes métodos de fabrico de peças em bruto, existem moldagem por sopro e injeção e moldagem por extrusão e sopro.

A diferença entre moldagem por sopro e injeção e a moldagem por sopro e extrusão é que a primeira utiliza o método de injeção para fabricar as peças em bruto, enquanto a segunda utiliza o método de extrusão para fabricar as peças em bruto.

Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de moldagem de plástico, existem novos processos, tais como moldagem por sopro e injeção, moldagem por sopro e extrusão e moldagem por sopro multicamadas.

Caraterísticas da moldagem por sopro

Eis as caraterísticas da moldagem por sopro numa perspetiva macro. A moldagem por sopro de produtos ocos inclui três métodos principais.

Moldagem por extrusão-sopro: utilizada principalmente para o processamento de peças em bruto sem suporte. Moldagem por sopro e injeção: principalmente para o processamento de peças em bruto suportadas por núcleos metálicos.

Moldagem por sopro com estiramento: incluindo extrusão, moldagem por sopro com estiramento, injeção, moldagem por sopro com estiramento, dois métodos, pode processar produtos orientados biaxialmente, reduzindo consideravelmente os custos de produção e melhorando o produto acabado desempenho.

Além disso, há moldagem por sopro de várias camadas, moldagem por sopro de compressão, moldagem por sopro de imersão e revestimento, moldagem por sopro de espuma, moldagem por sopro tridimensional, etc.

Mas 75% dos produtos moldados por sopro com moldagem por sopro por extrusão, 24% com moldagem por sopro por injeção, 1% com outra moldagem por sopro; em todas as peças de plástico moldadas por sopro, 75% pertencem a produtos orientados biaxialmente.

A vantagem da moldagem por extrusão e sopro é a elevada eficiência de produção, os baixos custos do equipamento, uma vasta gama de opções de moldes e máquinas, a desvantagem é a elevada taxa de sucata, a reciclagem de resíduos, a má utilização, o controlo da espessura do produto, a dispersão das matérias-primas é limitada, a moldagem deve ser aparada após a operação.

As vantagens de moldagem por sopro e injeção não há geração de sucata durante o processamento, bom controlo de qualidade da variação da espessura da parede do produto e dispersão do material, elevada precisão de moldagem de produtos moldados de pescoço fino, superfície lisa dos produtos e produção económica de pequenos lotes. A desvantagem é o elevado custo das peças de equipamento e, em certa medida, apenas adequado para pequenos produtos moldados por sopro.

A diferença entre molde de injeção e molde de sopro

Ambos moldagem por injeção A moldagem por injeção e a moldagem por sopro têm de ser realizadas por moldes. No caso da injeção, o plástico é selado na câmara de injeção e no molde durante todo o processo.

Por outro lado, o molde de sopro começa quando o molde é retirado do plástico, o que dá mais liberdade ao soprador para expandir o produto até atingir o tamanho final necessário. 

A principal diferença entre a moldagem por injeção e a moldagem por sopro é que moldagem por injeção é frequentemente utilizado para o fabrico de componentes sólidos, tais como ferramentas, produtos de cozinha, tampas de garrafas, pentes de cabelo e outras peças sólidas.

Através da introdução acima, creio que tem uma certa compreensão destes dois processos de processamento.

A principal diferença entre os moldes de moldagem por injeção e os moldes de moldagem por sopro reside na forma de apresentação do produto. O molde moldagem por injeção O processo de injeção torna o produto geralmente mais espesso, mais simples de fabricar e requer menos matérias-primas. A elevada precisão dos moldes de injeção torna-os geralmente mais caros do que os moldes de sopro.

O processo do produto moldado por sopro é diferente, produzindo um produto de espessura de parede fina e transparente com pequenas falhas que são facilmente visíveis. Por este motivo, o processo de moldagem por sopro é mais exigente e requer um certo nível de resistência e propriedades de tração da matéria-prima.

Moldes de injeção e os moldes de sopro são amplamente utilizados na vida quotidiana, cada um tem as suas caraterísticas e vantagens, e a sua tecnologia de processamento também está a melhorar de ano para ano, existindo uma boa perspetiva de desenvolvimento futuro.

Resumo

A base de um projeto bem sucedido reside na seleção do tipo de molde. Geralmente, um profissional moldagem por injeção e o parceiro de moldagem por sopro terão em consideração todos os factores, incluindo o design da peça, o volume, o ambiente de moldagem, o sistema de montagem, a utilização da resina e as necessidades específicas do cliente, para finalmente selecionar o tipo de molde adequado.