O que é a estrutura do molde de injeção de plástico?

Plástico molde de injeção é um processo no qual as peças são fabricadas pela injeção de plástico fundido em um molde.

O processo de moldagem por injeção de plástico é o processo de injeção de material plástico fundido em uma ferramenta de metal que então esfria e ejeta uma peça de plástico da prensa de moldagem por injeção.

A resina plástica é introduzida no carregador sob a forma de pellets. O material é rodado para a frente pelo parafuso e entra em contacto com o cilindro aquecido. A fricção e o barril aquecido derretem o plástico, que se acumula em frente ao parafuso.

O plástico fundido é injetado no molde sob alta pressão e depois resfriado e curado. O resultado é uma peça moldada por injeção. Para criar moldes que produzam produtos de qualidade, é importante compreender os diferentes tipos de estruturas utilizadas nos moldes de injeção.

Antes de começarmos a processar e fabricar um molde de plástico, precisamos de desenhar o molde de acordo com o desenho, que é o desenho estrutural do molde. Quando se trata da estrutura do molde, embora a estrutura específica de cada molde varie consoante o produto, no geral, ainda podemos fazer uma classificação geral.

Um molde completo é normalmente composto por duas partes principais

A parte de moldagem, também conhecida como o núcleo antigo, é a parte que se relaciona com a forma e o tamanho do produto plástico.

A peça da estrutura do molde, também conhecida como embrião do molde, é utilizada para instalar e fixar a peça de moldagem.

Os moldes de injeção de plástico dividem-se em dois tipos principais

(a) Molde de duas placas O molde de duas placas não se aplica ao molde com controle deslizante frontal e ao molde com porta pontiaguda, exceto para essas duas estruturas, todas as outras estruturas e métodos de colagem podem ser utilizados.

(b) Três placas são do tipo molde É também chamado de molde de bico fino, de acordo com o tipo, e dividido em bico fino, bico fino simplificado e três placas falsas de três formas.

A estrutura do molde de boca de água fina de tipo simplificado não tem pilar de guia na placa lateral do molde posterior, não tem anilha de limite na barra de ligação, não pode conceber a estrutura da placa de pressão, normalmente utilizada em 500 mm sob o molde de pequena e média dimensão, o lote de produtos não é adequado para utilização.

(c) Molde falso de três placas A falsa estrutura do molde de três placas é especialmente projetada para o molde do mecanismo deslizante do molde frontal, não há placa de descarga, não é adequada para o molde do sprue pontual.

Sete sistemas principais constituem um molde de injeção de plástico completo

(1): O sistema de vazamento Consiste em 4 partes: canal de fluxo principal, coletor, comporta e cavidade fria.

(2) Mecanismo de moldagem A estrutura de moldagem é a parte que está em contato direto com os produtos plásticos, incluindo o núcleo do molde frontal e traseiro, inserto, controle deslizante, topo inclinado e outras instituições.

(3) Sistema de ejeção O sistema de ejeção inclui pinos ejetores, blocos ejetores, luva ejetora e elevadores, etc. para empurrar as peças moldadas por injeção para longe do núcleo da cavidade após o resfriamento.

(4) Estrutura do guia O mecanismo de orientação inclui um pilar guia, luva guia, barra de reinicialização da placa ejetora, bucha guia da placa ejetora e outras instituições.

Para os moldes mais exigentes, por vezes é necessário aumentar adicionalmente o mecanismo de orientação auxiliar, como o cone, a superfície reta, o posicionamento de precisão do cone, etc.

(5) Sistema de refrigeração O sistema de resfriamento é principalmente um circuito de circulação de água, com resfriamento de óleo, resfriamento de água, resfriamento de ar, etc.

Alguns moldes precisam de ser aquecidos, o circuito de água de arrefecimento pode ser utilizado para aquecimento.

O molde em si é um grande sistema de arrefecimento. Para conseguir um melhor efeito de arrefecimento, serão concebidos um ou mais grupos de canais de arrefecimento para o molde.

Normalmente, a distância entre o canal de arrefecimento e o produto é o dobro do diâmetro do canal.

(6) Sistema de exaustão Possui principalmente ranhura de exaustão, agulha de injeção de exaustão, incrustação de exaustão, válvula de exaustão e outras partes da instituição.

(7) Sistema de alimentação O sistema de alimentação refere-se à passagem através da qual o plástico fundido passa do bico da máquina de injeção para a cavidade do molde.

É composto por quatro partes: canal, corrediça, porta e poço de projétil frio.

De acordo com os requisitos do processo e do fabrico, alguns dos núcleos do molde e o molde fêmea são compostos por várias peças e outros são feitos num todo.

E os insertos de molde só são utilizados nas partes que são vulneráveis ou intratáveis.

Para cumprir os requisitos de temperatura do molde no processo de moldagem por injeção, é necessário instalar um sistema de regulação de temperatura para ajustar a temperatura do molde.

Introdução ao sistema de canais quentes para moldes de plástico

(1) O sistema de câmara quente é um sistema de fundição para moldagem de plástico muito utilizado, principalmente com a ajuda de dispositivos de aquecimento e um sistema eletrônico de controle de temperatura para que o plástico fundido no sistema de fundição não se solidifique.

Isto permite que o plástico seja colocado na cavidade do molde de uma forma suave e ordenada.

Na ausência de pressão de injeção, o plástico fundido não fluirá automaticamente e não será puxado, transbordado e outros fenómenos com a libertação de produtos de plástico, pelo que o molde de canal quente também é designado por molde sem canal ou com menos canal.

(2) Os moldes de câmara quente têm uma ampla faixa de temperaturas de fusão do plástico. Boa fluidez a baixa temperatura: boa estabilidade térmica a alta temperatura.

Sensível à pressão, sem fluxo sem pressão, fluxo imediatamente após a pressão; boa condutividade térmica, aquecimento rápido, arrefecimento rápido.

As desvantagens são que o mecanismo ocupa muito espaço, tem um custo elevado, tem grandes perdas de calor, é difícil de controlar e tem uma grande expansão térmica após o aquecimento.

O material termoplástico, pelo contrário, é um material plástico que pode ser fundido, arrefecido, solidificado e novamente fundido sem queimar.

Os materiais termoplásticos podem ser reciclados e utilizados novamente. Por vezes, isto acontece diretamente no chão de fábrica.

(3) O projeto do molde da câmara quente precisa prestar atenção ao sistema da câmara quente e ao molde entre eles, deve deixar espaço suficiente para uma expansão de rosqueamento, tentar evitar contato em grandes áreas, o molde e a máquina de moldagem por injeção devem ser aumentados entre a almofada de isolamento térmico para reduzir a perda de calor.

A almofada de isolamento deve ser de um material isolante, normalmente utilizado como baquelite, várias placas de plástico ou fibra de vidro, etc.

(4) O sistema de câmara quente é composto principalmente de quatro partes: termostato principal, luva cruzada, coletor e bico quente. A forma da entrada de cola pode ser dividida em tipo ponto único e tipo multiponto.

Mecanismo deslizante e mecanismo de topo inclinado

um. Mecanismo deslizante (1) O mecanismo deslizante, também chamado de mecanismo de separação lateral e extração do núcleo, é uma forma de lidar com as farpas dos produtos plásticos que não podem ser liberadas suavemente no molde.

Quando o lado do produto de plástico tem um lado côncavo, como um orifício redondo, orifício de libertação, patilha, ranhura, barra, etc., e não pode ser libertado suavemente de acordo com a direção de abertura do molde, a separação lateral e o mecanismo de extração do núcleo devem ser utilizados, e o mecanismo deslizante é a forma mais comum.

(2) Ao conceber a corrediça, para que a coluna inclinada conduza o movimento da corrediça com segurança e suavidade, e para não fazer com que a coluna inclinada e a corrediça se autobloqueiem ou mordam no processo de abertura e fecho do molde, o ângulo da coluna inclinada deve ser maior do que o ângulo do bloco de bloqueio da corrediça 1-3 graus.

(3) O ângulo do cursor não deve ser superior a 25 graus. Quando sujeito à forma do produto deve ser superior a 25 graus, deve ser utilizado com precaução.

b. Mecanismo superior inclinado (1) A função do topo inclinado é a mesma do controle deslizante. Seu princípio de movimento é também o movimento vertical de abertura e fechamento do molde em movimento horizontal, para completar a extração lateral do núcleo.

O topo inclinado baseia-se principalmente no movimento da placa ejectora e no movimento. É uma extensão do sistema ejetor e pertence ao mecanismo de extração lateral do núcleo.

Durante o movimento do topo inclinado, não só pode extrair as farpas, como também pode ajudar o mecanismo ejetor a ejetar os produtos de plástico do molde, pelo que não é necessário dispor o ejetor num raio de 10-20 mm à volta do topo inclinado.

(2) Curso de ejeção: No desenho do topo inclinado, o curso do ejetor deve garantir a ejeção segura dos produtos plásticos do molde de injeção.

Para garantir a libertação segura do molde ao mesmo tempo, deve também tentar encurtar o curso do ejetor, quanto maior for o curso do ejetor, mais fácil será fatigar o topo inclinado, mais curta será a vida útil.

(3) O ângulo do tampo inclinado não deve ser superior a 12 graus. Um ângulo superior a 12 graus deve ser utilizado com precaução. Quanto maior for o ângulo do topo inclinado, pior será a resistência e mais fácil será a sua rotura.

O mecanismo deslizante do molde traseiro, de topo inclinado, é o mais comum e uma das estruturas mais básicas no molde de plástico.

c**. Estrutura do cursor do molde frontal** Tal como o cursor do molde traseiro, é um sistema importante do molde de plástico. O mecanismo do cursor do molde frontal é necessário quando o produto apresenta as seguintes condições.

(1) Produtos de casca com elevados requisitos de aparência, quando há buracos ou ranhuras nas paredes laterais, a utilização de um deslizador de molde traseiro afectará a aparência.

(2) A altura do produto é muito elevada, quando a posição da fivela está longe do núcleo da matriz traseira, o deslizador da matriz traseira é mais difícil de fazer, é necessário considerar a utilização de

(3) Alguns produtos de casca, a localização da fivela na parte da frente do molde interno, simplesmente não pode fazer o controle deslizante do molde traseiro

(4) Em alguns produtos, devido ao aparecimento de restrições, a aparência do produto da inclinação de libertação é pequena, fácil de colar ao molde frontal

(5) Para alguns produtos de cavidade profunda redondos, quase redondos ou rectangulares, quando todo o exterior tem um chanfro, tente considerar a utilização do cursor do tipo Haff.

Existem muitos tipos de controles deslizantes de matriz frontal, e o custo de processamento de moldagem por injeção é muito maior e o processamento é muito mais difícil, portanto, no projeto do molde, tente não usar controles deslizantes de matriz frontal.

Injeção, o produto tem o corte inferior ou o orifício na parede lateral, o molde de plástico personalizado precisa projetar o mecanismo de tração do núcleo lateral (também chamado de slide), o mecanismo de tração do núcleo inclinado (também chamado de elevadores), o cilindro de óleo (quando o núcleo lateral puxando a distância é longa).

Controlo deslizante da matriz frontal comparado com o controlo deslizante da matriz posterior

(1) A parte da frente do molde com o deslizador frontal do molde precisa de mais um corte (exceto o deslizador frontal), e todo o molde precisa de pelo menos dois ou três cortes. Se for um molde com alimentação por porta pontual, precisa de três vezes; se for um molde com alimentação por porta não pontual, precisa de duas vezes.

(2) Quer sejam duas ou três vezes, a superfície de separação principal deve ser aberta na última vez

(3) A superfície de corte principal tem mais mecanismo de fixação

(4) O pilar guia da estrutura do molde encontra-se normalmente na parte frontal do molde

(5) O molde individual do mecanismo deslizante do molde frontal não pode realizar a estrutura da placa de pressão do molde traseiro

Ao conceber o molde do mecanismo de deslizamento do molde frontal, devem ser tidas em conta as seguintes questões

(1) Ao projetar o molde do mecanismo de deslizamento do molde frontal, se o método de alimentação de cola for a alimentação de porta de ponto, deve ser utilizado o suporte de molde de bico fino ou o suporte de molde de bico fino simplificado.

Se o método de colagem for o de não colagem pontual, é necessário utilizar o suporte de molde de três placas falsas, porque o suporte de molde de três placas falsas foi concebido para o molde do mecanismo deslizante do molde frontal.

(2) A superfície de separação principal deve ter um mecanismo de fixação muito seguro e fiável, normalmente utilizado como abridor de nylon, máquina de fecho de mola, máquina de fecho mecânico, etc.

(3) Deve existir um mecanismo limitador muito seguro entre o gabarito do código superior e algumas placas, normalmente utilizadas com parafusos do ombro (parafusos limitadores).

(4) A manga da porta do molde do mecanismo deslizante do molde frontal e o núcleo do molde frontal estão num estado de fricção violenta durante muito tempo, pelo que a extremidade frontal da manga da porta deve ser chanfrada para encaixar.

Obtenha preços competitivos, feedback de DFM e o cronograma de produção da equipe de engenharia da ZetarMold.

Solicite um orçamento gratuito → Consulte nosso Guia completo de moldagem por injeção para uma visão geral abrangente.