Wie ist ein Kunststoff-Spritzgießwerkzeug aufgebaut?

Kunststoff Spritzgießwerkzeugen ist ein Verfahren, bei dem Teile hergestellt werden, indem geschmolzener Kunststoff in ein Werkzeug eingespritzt wird.

Beim Spritzgießprozess wird geschmolzener Kunststoff in ein Metallwerkzeug eingespritzt, dort abgekühlt und anschließend als Kunststoffteil aus der Spritzgießmaschine ausgeworfen.

Der Kunststoff wird dem Lader in Form von Pellets zugeführt. Das Material wird von der Schnecke vorwärts gedreht und kommt mit dem beheizten Zylinder in Kontakt. Durch Reibung und den beheizten Zylinder schmilzt der Kunststoff, der sich vor der Schnecke ansammelt.

Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in das Werkzeug eingespritzt und kann anschließend abkühlen und aushärten. Das Ergebnis ist ein Spritzgussteil. Um Werkzeuge herzustellen, die Qualitätsprodukte fertigen, ist es wichtig, die verschiedenen Aufbauarten von Spritzgießwerkzeugen zu verstehen.

Bevor wir mit der Verarbeitung und Fertigung eines Kunststoffwerkzeugs beginnen, müssen wir es gemäß der Zeichnung konstruieren, also die strukturelle Auslegung des Werkzeugs erstellen. Obwohl sich der konkrete Aufbau jedes Werkzeugs je nach Produkt unterscheidet, lässt sich die Werkzeugstruktur insgesamt dennoch allgemein klassifizieren.

Eine vollständige Form besteht in der Regel aus zwei Hauptteilen

Der Formteil, der auch als alter Kern bezeichnet wird, ist der Teil, der sich auf die Form und Größe des Kunststoffprodukts bezieht.

Das Formrahmenteil, das auch als Form-Embryo bezeichnet wird, dient dem Einbau und der Befestigung des Formteils.

Kunststoffspritzgießformen werden in zwei Haupttypen unterteilt

(a) Zweiplattenwerkzeug Ein Zweiplattenwerkzeug eignet sich nicht für Werkzeuge mit Schieber auf der Düsenseite oder mit Punktanguss. Abgesehen von diesen beiden Bauformen können alle anderen Konstruktionen und Angussarten verwendet werden.

(b) Dreiplattenwerkzeug Es wird auch als Feinangusswerkzeug bezeichnet und je nach Bauart in vollständigen Feinanguss, vereinfachten Feinanguss und Pseudo-Dreiplattenbauform unterteilt.

Die vereinfachte Art feines Wasser Mund Schimmel Rahmen hat keine Führungssäule in der Seitenplatte des hinteren Schimmel, keine Begrenzung Scheibe auf dem Holm, kann nicht Design Push-Platte Struktur, in der Regel in 500mm unter den kleinen und mittleren Schimmel verwendet, ist das Produkt Charge nicht geeignet für den Einsatz.

(c) Pseudo-Dreiplattenwerkzeug Der Rahmen eines Pseudo-Dreiplattenwerkzeugs ist speziell für Werkzeuge mit Schiebermechanismus auf der Düsenseite ausgelegt. Er besitzt keine Abstreifplatte und eignet sich nicht für Punktangusswerkzeuge.

Sieben Hauptsysteme bilden eine komplette Kunststoffspritzgussform

(1): Das Angusssystem Es besteht aus vier Teilen: Hauptkanal, Verteilerkanal, Anguss und Kaltpfropfenbohrung.

(2) Formgebungsmechanismus Die formgebende Struktur steht in direktem Kontakt mit dem Kunststoffprodukt und umfasst den vorderen und hinteren Formkern, Einsätze, Schieber, Schrägauswerfer und weitere Mechanismen.

(3) Auswerfersystem Das Auswerfersystem umfasst Auswerferstifte, Auswerferblöcke, Auswerferhülsen, Schrägauswerfer und weitere Komponenten, die das abgekühlte Spritzgussteil vom Kavitätskern abdrücken.

(4) Führungsstruktur Der Führungsmechanismus umfasst Führungssäulen, Führungsbuchsen, Rückstellstangen der Auswerferplatte, Führungsbuchsen der Auswerferplatte und weitere Komponenten.

Für die anspruchsvollere Form, manchmal sollte zusätzlich die zusätzliche Führung Mechanismus, wie Kegel, gerade Oberfläche, Kegel Präzision Positionierung, etc.

(5) Kühlsystem Das Kühlsystem besteht hauptsächlich aus einem zirkulierenden Kreislauf; möglich sind unter anderem Öl-, Wasser- und Luftkühlung.

Einige Formen müssen beheizt werden, der Kühlwasserkreislauf kann zum Heizen verwendet werden.

Die Form selbst ist ein großes Kühlsystem. Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, werden eine oder mehrere Gruppen von Kühlkanälen für die Form entworfen.

Der Abstand zwischen dem Kühlkanal und dem Produkt ist in der Regel doppelt so groß wie der Durchmesser des Kanals.

(6) Entlüftungssystem Es besteht hauptsächlich aus Entlüftungsnuten, Entlüftungsnadeln, Entlüftungseinsätzen, Entlüftungsventilen und weiteren Komponenten.

(7) Zuführsystem Das Zuführsystem bezeichnet den Strömungsweg, über den der geschmolzene Kunststoff von der Düse der Spritzgießmaschine in die Werkzeugkavität gelangt.

Er besteht aus vier Teilen: Anguss, Angusskanal, Anschnitt und kaltes Geschossloch.

Je nach den Erfordernissen des Prozesses und der Herstellung bestehen der Formkern und die Matrize teilweise aus mehreren Teilen, während andere zu einem Ganzen zusammengefügt werden.

Und Formeinsätze werden nur in den Teilen verwendet, die anfällig oder schwer zu bearbeiten sind.

Um die Anforderungen des Spritzgießprozesses an die Werkzeugtemperatur zu erfüllen, muss ein Temperiersystem zur Regelung der Werkzeugtemperatur installiert werden.

Einführung des Heißkanalsystems für Kunststoffformen

(1) Das Heißkanalsystem ist ein sehr verbreitetes Angusssystem für die Kunststoffformgebung. Mithilfe von Heizelementen und einer elektronischen Temperaturregelung verhindert es, dass der geschmolzene Kunststoff im Angusssystem erstarrt.

Dadurch kann der Kunststoff gleichmäßig und geordnet in den Formhohlraum gefüllt werden.

In Abwesenheit von Einspritzdruck, wird der geschmolzene Kunststoff nicht automatisch fließen, und wird nicht gezogen werden, übergelaufen und andere Phänomene mit der Freisetzung von Kunststoff-Produkten, so dass der Heißkanal Schimmel wird auch als keine Läufer oder weniger Läufer Form.

(2) Heißkanalwerkzeuge decken einen großen Bereich von Kunststoff-Schmelztemperaturen ab: gute Fließfähigkeit bei niedriger Temperatur und gute thermische Stabilität bei hoher Temperatur.

Druckempfindlich, kein Durchfluss ohne Druck, Durchfluss sofort nach Druck; gute Wärmeleitfähigkeit, schnelle Erwärmung, schnelle Abkühlung.

Die Nachteile sind der große Platzbedarf, die hohen Kosten, der hohe Wärmeverlust, die schwierige Kontrolle und die starke Wärmeausdehnung nach dem Erhitzen.

Thermoplastisches Material hingegen ist ein Kunststoff, der geschmolzen werden kann, sich verfestigt und dann wieder geschmolzen werden kann, ohne zu verbrennen.

Bei thermoplastischen Materialien können sie zyklisch wiederverwendet werden. Manchmal geschieht dies direkt in der Fabrikhalle.

(3) Bei der Konstruktion eines Heißkanalwerkzeugs muss zwischen Heißkanalsystem und Werkzeug ausreichend Raum für die Wärmeausdehnung vorgesehen werden. Großflächiger Kontakt ist möglichst zu vermeiden; zwischen Werkzeug und Spritzgießmaschine sollte eine Wärmedämmplatte eingesetzt werden, um Wärmeverluste zu verringern.

Die Isolierunterlage muss aus einem isolierenden Material bestehen, üblicherweise werden Bakelit, verschiedene Kunststoffplatten oder Glasfaser usw. verwendet.

(4) Das Heißkanalsystem besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Haupttemperaturregler, Übergangshülse, Verteiler und Heißdüse. Der Schmelzeeintritt kann als Einpunkt- oder Mehrpunktausführung gestaltet sein.

Schiebemechanismus und Schrägdachmechanismus

a. Schiebermechanismus (1) Der Schiebermechanismus, auch seitlicher Trenn- und Kernzugmechanismus genannt, dient zur Entformung von Hinterschnitten an Kunststoffprodukten, die sich sonst nicht problemlos aus dem Werkzeug lösen lassen.

Wenn die Seite des Kunststoffprodukts eine konkave Seite hat, wie z. B. ein rundes Loch, ein Entriegelungsloch, eine Lasche, eine Nut, eine Stange usw., und sich nicht reibungslos entsprechend der Öffnungsrichtung der Form entriegeln lässt, muss ein Mechanismus zum seitlichen Trennen und Herausziehen des Kerns verwendet werden, wobei der Schiebermechanismus die häufigste Form ist.

(2) Bei der Gestaltung der Schieber, um die geneigte Säule Antrieb der Schieber Bewegung sicher und reibungslos, und nicht zu machen, die geneigte Säule und Schieber selbst blockieren oder beißen in den Prozess der Form öffnen und schließen, so dass der Winkel der geneigten Säule muss größer sein als der Winkel des Schiebers Verriegelung Block 1-3 Grad.

(3) Der Winkel des Schiebers sollte nicht größer als 25 Grad sein. Wenn vorbehaltlich der Form des Produkts muss größer sein als 25 Grad, sollte mit Vorsicht verwendet werden.

b. Schrägauswerfermechanismus (1) Der Schrägauswerfer erfüllt dieselbe Aufgabe wie der Schieber. Auch hier wird die vertikale Bewegung beim Öffnen und Schließen des Werkzeugs in eine horizontale Bewegung umgewandelt, um den seitlichen Kernzug auszuführen.

Der Schrägaufsatz stützt sich hauptsächlich auf die Bewegung der Auswerferplatte und die Bewegung. Er ist eine Erweiterung des Auswerfersystems und gehört zum Mechanismus der seitlichen Kernentnahme.

Während der Bewegung des geneigten Oberteils kann es nicht nur die Widerhaken herausziehen, sondern auch den Auswerfermechanismus dabei unterstützen, die Kunststoffprodukte aus der Form auszuwerfen, so dass es nicht notwendig ist, den Auswerfer innerhalb von 10-20 mm um das geneigte Oberteil herum anzuordnen.

(2) Auswerferhub: Bei der Konstruktion des Schrägauswerfers muss der Auswerferhub das sichere Auswerfen der Kunststoffprodukte aus dem Spritzgießwerkzeug gewährleisten.

Um die sichere Freigabe der Form in der gleichen Zeit, sollte auch versuchen, den Auswerfer Hub zu verkürzen, desto größer ist die Auswerfer Hub, desto leichter zu ermüden die schräge Spitze, desto kürzer die Lebensdauer.

(3) Der Winkel der geneigten Oberseite sollte nicht größer als 12 Grad sein. Größer als der sollte mit Vorsicht verwendet werden. Je größer der Winkel der schrägen Oberseite ist, desto schlechter ist die Festigkeit, desto leichter kann sie brechen.

Der Schieber auf der Werkzeugrückseite und der Schrägauswerfermechanismus gehören zu den häufigsten und grundlegendsten Konstruktionen bei Kunststoffwerkzeugen.

c**. Schieberstruktur der festen Formhälfte** Wie der Schieber der beweglichen Formhälfte ist sie ein wichtiges System in der Kunststoffform. Der Schiebermechanismus der festen Formhälfte wird benötigt, wenn das Produkt die folgenden Bedingungen erfüllt.

(1) Shell-Produkte mit hohen Anforderungen an das Aussehen, wenn es Löcher oder Rillen auf den Seitenwänden, die Verwendung eines hinteren Formschieber wird das Aussehen beeinträchtigen.

(2) Die Höhe des Produkts ist sehr hoch, wenn die Position der Schnalle ist weit von der hinteren die Kernel, die hintere die Schieberegler ist schwieriger zu tun, müssen prüfen, mit

(3) Einige Shell-Produkte, die Lage der Schnalle in der Vorderseite der internen Form, kann einfach nicht tun, die hintere Form Schieberegler

(4) In einigen Produkten, aufgrund des Aussehens von Beschränkungen, das Produkt Aussehen der Release-Skala ist klein, leicht zu kleben, um die vordere Form

(5) Für einige runde, fast runde oder rechteckige Produkte mit tiefem Hohlraum, bei denen die gesamte Außenseite eine Fase aufweist, sollten Sie die Verwendung des Haff-Schiebers in Betracht ziehen.

Es gibt viele Arten düsenseitiger Schieber. Da ihre Bearbeitung beim Spritzgießen deutlich teurer und schwieriger ist, sollte bei der Werkzeugkonstruktion möglichst auf düsenseitige Schieber verzichtet werden.

Besitzt das Spritzgussteil einen Hinterschnitt oder eine seitliche Bohrung, muss das kundenspezifische Kunststoffwerkzeug einen seitlichen Kernzugmechanismus (auch Schieber genannt), einen schrägen Kernzugmechanismus (auch Schrägauswerfer genannt) oder bei großem seitlichem Kernzugweg einen Hydraulikzylinder vorsehen.

Vorderer Matrizenschieber im Vergleich zum hinteren Matrizenschieber

(1) Der vordere Teil der Form mit dem vorderen Schieber benötigt eine weitere Abtrennung (außer dem vorderen Schieber), und die gesamte Form benötigt mindestens zwei oder drei Abtrennungen. Wenn es sich um eine Form mit Punktanschnitt handelt, sind drei Abtrennungen erforderlich; wenn es sich um eine Form ohne Punktanschnitt handelt, sind zwei Abtrennungen erforderlich.

(2) Ob zwei- oder dreimal, die Haupttrennfläche muss beim letzten Mal geöffnet werden

(3) Haupttrennfläche hat mehr Klemmmechanismus

(4) Die Führungssäule des Formrahmens befindet sich normalerweise in der vorderen Form

(5) Individuelle Form der vorderen Form Schieberegler Mechanismus kann nicht die Struktur der hinteren Form Push-Platte realisieren

Bei der Konstruktion der Form des vorderen Schiebermechanismus sind folgende Punkte zu beachten

(1) Bei der Konstruktion der Form des vorderen Formschiebermechanismus, wenn die Leimzuführungsmethode Punktanschnitt ist, muss der feine Tüllenformhalter oder der vereinfachte feine Tüllenformhalter verwendet werden.

Wenn die Klebemethode kein Punktanschnitt ist, müssen Sie den falschen Drei-Platten-Formenhalter verwenden, da der falsche Drei-Platten-Formenhalter für die Form des vorderen Formschiebermechanismus ausgelegt ist.

(2) Die Haupttrennfläche muss über einen sehr sicheren und zuverlässigen Klemmmechanismus verfügen; üblicherweise werden Nylonöffner, Federverschlussmaschinen, mechanische Verschlussmaschinen usw. verwendet.

(3) Es muss ein sehr sicherer Begrenzungsmechanismus zwischen der oberen Code-Schablone und einigen Platten vorhanden sein, der üblicherweise bei Schulterschrauben (Begrenzungsschrauben) verwendet wird.

(4) Die Gate-Hülse der vorderen Form Schieberegler Mechanismus Schimmel und der vorderen Form Kernel ist in einem Zustand der heftigen Reibung für eine lange Zeit, so dass das vordere Ende der Gate-Hülse muss abgeschrägt werden, um zu passen.

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