Какова конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением?

Пластик Литье под давлением — это процесс, при котором детали изготавливаются путем впрыскивания расплавленного пластика в форму.

Процесс литья под давлением – это процесс впрыскивания расплавленного пластикового материала в металлический инструмент, который затем охлаждается и выбрасывает пластиковую деталь из пресса для литья под давлением.

Пластиковая смола подается в загрузчик в виде гранул. Материал вращается вперед под действием шнека и соприкасается с нагретым стволом. Трение и нагретый ствол расплавляют пластик, который скапливается перед шнеком.

Расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением, а затем ему дают остыть и затвердеть. В результате получается отлитая деталь. Чтобы создавать формы, позволяющие производить качественную продукцию, важно понимать различные типы структур, используемых в формах для литья под давлением.

До начала обработки и изготовления пластиковой пресс-формы необходимо спроектировать её по чертежу, то есть разработать конструкцию пресс-формы. Хотя конкретная конструкция каждой формы зависит от изделия, в целом пресс-формы всё же можно классифицировать.

Полная пресс-форма обычно состоит из двух основных частей

Формовочная часть, также известная как старое ядро, - это часть, связанная с формой и размером пластикового изделия.

Рамочная часть пресс-формы, также известная как зародыш пресс-формы, используется для установки и фиксации формовочной части.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением делятся на два основных типа

(а) Двухпластинчатая форма Двухплитная форма не применяется к форме с передним ползунком формы и форме с точечным затвором, за исключением этих двух конструкций, можно использовать все другие конструкции и методы склеивания.

(b) Три пластины представляют собой типовую форму. В зависимости от типа ее также называют формой для тонкого излива и делят на тонкий излив, упрощенный тонкий излив и ложные три пластины трех форм.

Упрощенный тип тонкой рамы пресс-формы для водного рта не имеет направляющей стойки в боковой пластине задней формы, нет ограничительной шайбы на стяжке, не может проектировать структуру толкающей пластины, обычно используется в 500 мм под малой и средней формой, партия продукта не подходит для использования.

(в) Ложная трехпластинчатая форма. Ложная трехпластинчатая рама формы специально разработана для формы механизма переднего ползуна формы, здесь нет разгрузочной пластины, которая не подходит для формы точечного литника.

Семь основных систем составляют полный комплект пресс-формы для литья пластмасс под давлением

(1): Система заливки Состоит из 4 частей: основного проточного канала, коллектора, шибера и холодной полости.

(2) Формовочный механизм Формовочная конструкция — это часть, которая находится в непосредственном контакте с пластиковыми изделиями, включая переднее и заднее ядро формы, вставку, ползунок, наклонную верхнюю часть и другие учреждения.

(3) Система выброса Система выталкивания включает в себя выталкивающие штифты, выталкивающие блоки, выталкивающую втулку, подъемники и т. д. для выталкивания отлитых под давлением деталей из сердцевины полости после охлаждения.

(4) Структура направляющей Направляющий механизм включает в себя направляющую стойку, направляющую втулку, стержень сброса выталкивающей пластины, направляющую втулку выталкивающей пластины и другие элементы.

Для более требовательных пресс-форм иногда следует дополнительно увеличить вспомогательные направляющие механизмы, такие как конус, прямая поверхность, конусное точное позиционирование и т.д.

(5) Система охлаждения Система охлаждения в основном представляет собой контур циркуляционной воды с масляным охлаждением, водяным охлаждением, воздушным охлаждением и т. д.

Некоторые формы нуждаются в нагреве, контур охлаждающей воды может быть использован для нагрева.

Сама пресс-форма представляет собой большую систему охлаждения. Чтобы добиться лучшего эффекта охлаждения, в пресс-форме проектируется одна или несколько групп охлаждающих каналов.

Обычно расстояние между охлаждающим каналом и продуктом в два раза больше диаметра канала.

(6) Выхлопная система В основном есть выхлопная прорезь, игла для вытяжной инъекции, вытяжная вставка, выпускной клапан и другие части учреждения.

(7) Система подачи Под системой подачи понимается проход, по которому расплавленный пластик проходит из сопла литьевой машины в полость формы.

Он состоит из четырех частей: литника, бегунка, затвора и колодца для холодной пули.

В соответствии с требованиями технологического процесса и производства, некоторые из стержней пресс-формы и женской формы состоят из нескольких частей, а другие изготавливаются как единое целое.

А формообразующие вставки используются только в уязвимых или труднодоступных частях.

Для соблюдения требований к температуре формы в процессе литья под давлением необходимо установить систему терморегулирования формы.

Введение системы горячей обкатки пластиковых форм

(1) Горячеканальная система - это очень широко используемая система литья пластмассовых изделий, в основном с помощью нагревательных устройств и электронной системы контроля температуры, чтобы расплавленный пластик в системе литья не затвердевал.

Это позволяет заливать пластик в полость формы плавно и упорядоченно.

При отсутствии давления впрыска, расплавленный пластик не будет течь автоматически, и не будет вытягиваться, переливаться и других явлений с выпуском пластиковых изделий, поэтому горячеканальная пресс-форма также называется безканальной или менее канальной пресс-формой.

(2) Пресс-формы для горячеканальных систем имеют широкий диапазон температур плавления пластика. Хорошая текучесть при низкой температуре: хорошая термическая стабильность при высокой температуре.

Чувствителен к давлению, не течет без давления, течет сразу после давления; хорошая теплопроводность, быстрое нагревание, быстрое охлаждение.

К недостаткам можно отнести то, что механизм занимает много места, имеет высокую стоимость, серьезные теплопотери, сложность управления и серьезное тепловое расширение после нагрева.

Термопластичный материал, напротив, представляет собой пластичный материал, который можно расплавить, окрасить, затвердеть и снова расплавить, не сжигая.

Термопластичные материалы можно использовать повторно. Иногда это происходит прямо на заводе.

(3) При проектировании горячеканальной пресс-формы необходимо уделять внимание системе горячеканальных каналов и пресс-форме между ними, должно оставлять достаточно места для расширения выпуска, стараться избегать контакта большой площади, пресс-форма и литьевая машина должны быть увеличены между теплоизоляционной прокладкой, чтобы уменьшить потери тепла.

Изоляционная прокладка должна представлять собой изоляционный материал, обычно используются бакелит, различные пластиковые пластины или стекловолокно и т.д.

(4) Система горячеканальных систем в основном состоит из четырех частей: главного термостата, переходной втулки, коллектора и горячего сопла. По форме входа для клея можно разделить на одноточечный и многоточечный тип.

Механизм слайдера и механизм наклонного верха

а. Слайдерный механизм (1) Слайдерный механизм, также называемый механизмом бокового разделения и извлечения сердцевины, представляет собой способ борьбы с зазубринами пластиковых изделий, которые не могут быть плавно освобождены в форме.

Если боковая сторона пластикового изделия имеет боковые вогнутости, такие как круглое отверстие, отверстие для выпуска, выступ, паз, планка и т.д., и не может быть плавно выпущена в соответствии с направлением открытия пресс-формы, необходимо использовать механизм бокового разделения и извлечения сердцевины, и механизм слайдера является наиболее распространенной формой.

(2) При проектировании ползуна, чтобы наклонная колонна приводила в движение ползун безопасно и плавно, и чтобы наклонная колонна и ползун не самоблокировались или не закусывались в процессе открытия и закрытия формы, поэтому угол наклона колонны должен быть больше угла блокировки ползуна на 1-3 градуса.

(3) Угол наклона ползунка не должен превышать 25 градусов. При изменении формы изделия более чем на 25 градусов, следует использовать с осторожностью.

б. Наклонный верхний механизм (1) Роль наклонной вершины такая же, как и у ползунка. Принцип его движения также заключается в вертикальном движении открытия и закрытия формы в горизонтальное движение для завершения бокового извлечения стержня.

Наклонный верх в основном опирается на движение выталкивающей пластины и перемещение. Он является продолжением системы выталкивателей и относится к механизму бокового извлечения керна.

Во время движения наклонного верха он не только может извлекать колючки, но и помогает выталкивающему механизму выталкивать пластиковые изделия из формы, поэтому нет необходимости располагать выталкиватель в пределах 10-20 мм вокруг наклонного верха.

(2) Ход выталкивания: при проектировании наклонного выталкивателя его ход должен обеспечивать безопасное извлечение пластиковых изделий из литьевой пресс-формы.

Для обеспечения безопасного освобождения пресс-формы в то же время следует также попытаться сократить ход выталкивателя, чем больше ход выталкивателя, тем легче усталость наклонного верха, тем короче срок службы.

(3) Угол наклона столешницы не должен превышать 12 градусов. Большее значение следует использовать с осторожностью. Чем больше угол наклона вершины, тем хуже прочность, тем легче она ломается.

Задний ползун формы и механизм наклонного толкателя относятся к наиболее распространённым и базовым конструкциям пластмассовых форм.

c**. Конструкция ползуна передней части пресс-формы** Как и ползун задней части формы, это важная система пластиковой пресс-формы. Механизм ползуна передней части необходим, когда изделие имеет следующие особенности.

(1) Изделия из ракушечника с высокими требованиями к внешнему виду, если на боковинах есть отверстия или канавки, использование заднего ползуна формы повлияет на внешний вид.

(2) Высота изделия очень большая, когда положение пряжки находится далеко от заднего ядра штампа, задний слайдер штампа сложнее сделать, необходимо рассмотреть возможность использования

(3) Некоторые продукты оболочки, расположение пряжки в передней части внутренней формы, просто не может сделать задний слайдер формы

(4) В некоторых продуктах, в связи с появлением ограничений, внешний вид продукта выпуска скат небольшой, легко прилипает к передней формы

(5) Для некоторых круглых, почти круглых или прямоугольных изделий с глубокой полостью, когда вся внешняя поверхность имеет фаску, попробуйте использовать ползун типа Haff.

Существует много видов ползунков с передней матрицей, и стоимость обработки литья под давлением намного выше, а обработка намного сложнее, поэтому при проектировании формы старайтесь не использовать ползунки с передней матрицей.

Инъекция: изделие имеет подрез или отверстие в боковой стенке, в индивидуальной пластиковой форме необходимо спроектировать механизм вытягивания бокового стержня (также называемый направляющей), механизм вытягивания наклонного стержня (также называемый подъемниками), масляный цилиндр (когда расстояние вытягивания бокового стержня большое).

Передний ползун матрицы по сравнению с задним ползуном матрицы

(1) Передняя часть пресс-формы с передним ползуном нуждается в еще одном разделении (кроме переднего ползуна), а вся пресс-форма нуждается как минимум в двух или трех разделениях. Если это пресс-форма с точечной загрузкой затвора, то три раза; если это пресс-форма с неточечной загрузкой затвора, то два раза.

(2) Независимо от того, два или три раза, основная разделительная поверхность должна быть открыта в последний раз

(3) Основная поверхность разъема имеет больше зажимных механизмов

(4) Направляющая стойка рамы пресс-формы обычно находится в передней части пресс-формы

(5) Отдельная пресс-форма механизма ползуна передней пресс-формы не может реализовать структуру толкающей пластины задней пресс-формы

При разработке формы механизма переднего ползуна пресс-формы следует обратить внимание на следующие моменты

(1) При проектировании пресс-формы переднего механизма ползуна пресс-формы, если метод подачи клея - точечная подача, необходимо использовать держатель пресс-формы с тонким носиком или упрощенный держатель пресс-формы с тонким носиком.

Если используется метод склеивания без точечного литья, необходимо использовать фальш-держатель для трех пластин, так как фальш-держатель для трех пластин предназначен для формы переднего механизма ползуна формы.

(2) Основная поверхность разделения должна иметь очень безопасный и надежный зажимной механизм, обычно используются нейлоновые открывалки, пружинные зажимные машины, механические зажимные машины и т.д.

(3) Между верхним кодовым шаблоном и некоторыми пластинами должен быть очень надежный ограничительный механизм, обычно используемый с плечевыми винтами (ограничительные винты).

(4) Затворная втулка переднего механизма ползуна пресс-формы и ядро передней пресс-формы находятся в состоянии сильного трения в течение длительного времени, поэтому передний конец затворной втулки должен быть скошен для подгонки.

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатную цену → Подробный обзор см. в нашем Полное руководство по литью под давлением.