Kunststof spuitgieten is een proces waarbij onderdelen worden vervaardigd door gesmolten kunststof in een matrijs te injecteren.
Bij het kunststofspuitgietproces wordt gesmolten kunststof in een metalen gereedschap geïnjecteerd, waarna het afkoelt en de spuitgietmachine een kunststofonderdeel uitwerpt.
Plastic hars wordt in korrelvorm in de lader gevoerd. Het materiaal wordt door de schroef naar voren gedraaid en komt in contact met het verwarmde vat. Wrijving en het verwarmde vat smelten het plastic, dat zich ophoopt voor de schroef.
De gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd en mag vervolgens afkoelen en uitharden. Het resultaat is een spuitgietonderdeel. Om matrijzen te maken die kwaliteitsproducten opleveren, is het belangrijk de verschillende constructietypen van spuitgietmatrijzen te begrijpen.
Voordat we een kunststofmatrijs verwerken en vervaardigen, moeten we de matrijs volgens de tekening ontwerpen: het constructieve ontwerp van de matrijs. Hoewel de specifieke constructie van elke matrijs per product verschilt, kunnen we matrijsconstructies in het algemeen toch classificeren.
Een complete mal bestaat meestal uit twee hoofdonderdelen
Het vormgedeelte, ook wel de oude kern genoemd, is het gedeelte dat betrekking heeft op de vorm en grootte van het kunststof product.
Het matrijsframeonderdeel, ook wel matrijsembryo genoemd, wordt gebruikt om het vormdeel te installeren en vast te zetten.
Kunststof spuitgietmatrijzen zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen
(a) Tweeplatenmatrijs Een tweeplatenmatrijs is niet geschikt voor een matrijs met een schuif aan de voorzijde of een matrijs met puntaanspuiting. Met uitzondering van deze twee constructies kunnen alle overige constructies en aanspuitmethoden worden gebruikt.
(b) Drieplatenmatrijs Deze wordt ook wel een matrijs met fijne aanspuiting genoemd en kent drie vormen: fijne aanspuiting, vereenvoudigde fijne aanspuiting en valse drieplatenconstructie.
Het vereenvoudigde type fijne water mond schimmel frame heeft geen gids pijler in de zijplaat van de rug schimmel, geen limiet wasmachine op de trekstang, kan niet ontwerpen duwplaat structuur, meestal gebruikt in 500mm onder de kleine en middelgrote schimmel, het product partij is niet geschikt voor gebruik.
(c) Valse drieplatenmatrijs Het frame van een valse drieplatenmatrijs is speciaal ontworpen voor matrijzen met een schuifmechanisme aan de voorzijde. Er is geen afstroopplaat en de constructie is niet geschikt voor een puntaanspuiting.
Zeven belangrijke systemen vormen een complete kunststof spuitgietmatrijs
(1): Het aanspuitsysteem Bestaat uit vier delen: het hoofdkanaal, het verdeelkanaal, de aanspuiting en de koudpropopvang.
(2) Vormmechanisme De vormconstructie is het deel dat rechtstreeks contact maakt met kunststofproducten, waaronder de voorste en achterste matrijskern, inzetstukken, schuiven, schuine uitwerpers en andere mechanismen.
(3) Uitwerpsysteem Het uitwerpsysteem omvat onder meer uitwerppennen, uitwerpblokken, uitwerpbussen en schuine uitwerpers, die de spuitgietonderdelen na afkoeling van de kern van de holte wegduwen.
(4) Geleidingsconstructie Het geleidingsmechanisme omvat onder meer geleidepennen, geleidebussen, terugstelstangen voor de uitwerpplaat en geleidebussen voor de uitwerpplaat.
Voor de meer veeleisende schimmel, moet soms extra verhoging van de hulp geleidingsmechanisme, zoals taper, rechte oppervlak, kegel precisie positionering, enz.
(5) Koelsysteem Het koelsysteem bestaat hoofdzakelijk uit een circulerend circuit, met onder meer oliekoeling, waterkoeling en luchtkoeling.
Sommige mallen moeten worden verwarmd, het koelwatercircuit kan worden gebruikt om te verwarmen.
De matrijs zelf is een groot koelsysteem. Om een beter koelingseffect te bereiken, worden een of meer groepen koelkanalen voor de matrijs ontworpen.
Meestal is de afstand tussen het koelkanaal en het product twee keer zo groot als de diameter van het kanaal.
(6) Ontluchtingssysteem Bestaat hoofdzakelijk uit ontluchtingssleuven, ontluchtingspennen, ontluchtingsinzetstukken, ontluchtingskleppen en andere onderdelen.
(7) Toevoersysteem Het toevoersysteem is het kanaal waarlangs de gesmolten kunststof vanuit de spuitmond van de spuitgietmachine naar de matrijsholte stroomt.
Het bestaat uit vier onderdelen: sprue, loopwagen, poort en koude slakkenput.
Volgens de eisen van het proces en de productie, zijn sommige van de schimmelkern en de vrouwelijke schimmel samengesteld uit verschillende stukken, en anderen zijn gemaakt in een geheel.
En matrijsinserts worden alleen gebruikt in de onderdelen die kwetsbaar of hardnekkig zijn.
Om tijdens het spuitgietproces aan de eisen voor de matrijstemperatuur te voldoen, moet een temperatuurregelsysteem worden geïnstalleerd om de matrijstemperatuur te regelen.
Inleiding hotrunnersysteem voor kunststofvormen
(1) Een hotrunnersysteem is een veelgebruikt aanspuitsysteem voor kunststofvormgeving. Verwarmingselementen en een elektronisch temperatuurregelsysteem voorkomen dat de gesmolten kunststof in het aanspuitsysteem stolt.
Hierdoor kan de kunststof op een soepele en ordelijke manier in de vormholte worden gevuld.
Bij afwezigheid van injectiedruk zal het gesmolten plastic niet automatisch stromen en niet worden getrokken, overlopen en andere verschijnselen met het vrijkomen van plastic producten, zodat de hete runner schimmel ook wel geen runner of minder runner schimmel wordt genoemd.
(2) Hotrunnermatrijzen zijn geschikt voor kunststoffen met uiteenlopende smelttemperaturen: goede vloeibaarheid bij lage temperatuur en goede thermische stabiliteit bij hoge temperatuur.
Gevoelig voor druk, geen stroom zonder druk, stroom onmiddellijk na druk; goede thermische geleidbaarheid, snel opwarmen, snel koelen.
De nadelen zijn dat het mechanisme veel ruimte in beslag neemt, duur is, ernstig warmteverlies heeft, moeilijk te controleren is en na verwarming ernstig uitzet.
Thermoplastisch materiaal daarentegen is een kunststof die gesmolten kan worden, kan stollen en vervolgens weer gesmolten kan worden zonder te verbranden.
Thermoplastische materialen kunnen opnieuw worden gebruikt. Soms gebeurt dit al op de fabrieksvloer.
(3) Bij het ontwerp van een hotrunnermatrijs moet voldoende ruimte tussen het hotrunnersysteem en de matrijs worden gelaten voor thermische uitzetting. Groot contactoppervlak moet worden vermeden en tussen de matrijs en de spuitgietmachine moet een isolatieplaat worden aangebracht om warmteverlies te beperken.
De isolatiemat moet een isolerend materiaal zijn, vaak gebruikt zijn bakeliet, verschillende plastic platen of glasvezel, enz.
(4) Het hotrunnersysteem bestaat hoofdzakelijk uit vier delen: hoofdthermostaat, doorvoerhuls, verdeelstuk en hotrunnerneus. De lijminlaat kan als enkelpunts- of meerpuntsuitvoering worden uitgevoerd.
Schuifmechanisme en schuin bovenmechanisme
a. Schuifmechanisme (1) Het schuifmechanisme, ook wel mechanisme voor zijdelingse deling en kerntrekking genoemd, wordt gebruikt voor ondersnijdingen van kunststofproducten die niet soepel uit de matrijs kunnen worden gelost.
Wanneer de zijkant van het kunststof product concaaf is, zoals een rond gat, loslaatgat, lipje, groef, staaf, enz., en niet soepel kan worden vrijgegeven volgens de richting van de matrijsopening, moet het laterale scheidingsmechanisme en het kernuittrekmechanisme worden gebruikt, en het schuifmechanisme is de meest voorkomende vorm.
(2) Bij het ontwerp van de schuif, om de schuine kolom de schuifbeweging veilig en soepel te laten uitvoeren, en om de schuine kolom en schuif niet te laten zelfvergrendelen of bijten in het proces van het openen en sluiten van de matrijs, dus de hoek van de schuine kolom moet groter zijn dan de hoek van de schuif vergrendelingsblok 1-3 graden.
(3) De hoek van de schuif mag niet groter zijn dan 25 graden. Wanneer onderworpen aan de vorm van het product moet groter zijn dan 25 graden, moet voorzichtig worden gebruikt.
b. Mechanisme met schuine uitwerper (1) De schuine uitwerper heeft dezelfde functie als de schuif. Het bewegingsprincipe zet de verticale beweging bij het openen en sluiten van de matrijs om in een horizontale beweging om de zijdelingse kerntrekking uit te voeren.
De hellende bovenkant steunt voornamelijk op de beweging van de uitwerpplaat en de beweging. Het is een uitbreiding van het uitwerpsysteem en behoort tot het laterale kernafzuigmechanisme.
Tijdens de beweging van de schuine bovenkant kan het niet alleen de weerhaken eruit halen, maar kan het ook het uitwerpmechanisme helpen om de plastic producten uit de mal te werpen, zodat het niet nodig is om de uitwerper binnen 10-20 mm rond de schuine bovenkant te plaatsen.
(2) Uitwerpweg: bij het ontwerp van de schuine lifter moet de uitwerpweg ervoor zorgen dat kunststofproducten veilig uit de spuitgietmatrijs worden geworpen.
Om te zorgen voor de veilige release van de mal op hetzelfde moment, moet ook proberen om de uitwerperslag verkorten, hoe groter de uitwerperslag, hoe gemakkelijker om de slant top vermoeidheid, hoe korter de levensduur.
(3) De hoek van de schuine bovenkant mag niet groter zijn dan 12 graden. Groter dan de moet met voorzichtigheid worden gebruikt. Hoe groter de hoek van de schuine bovenkant, hoe slechter de sterkte en hoe gemakkelijker hij breekt.
De schuif aan de achterzijde van de matrijs en het schuine-topmechanisme behoren tot de meest voorkomende en eenvoudigste constructies in kunststofmatrijzen.
c**. Schuifconstructie aan de voorzijde van de matrijs** Net als de schuif aan de achterzijde is dit een belangrijk systeem in de kunststofmatrijs. Een schuifmechanisme aan de voorzijde is nodig wanneer het product aan de volgende voorwaarden voldoet.
(1) Shell-producten met hoge eisen aan het uiterlijk, als er gaten of groeven op de zijwanden zitten, zal het gebruik van een schuiver aan de achterkant het uiterlijk beïnvloeden.
(2) De hoogte van het product is zeer hoog, wanneer de positie van de gesp is ver van de achterste sterven kernel, de achterste sterven schuif is moeilijker te doen, moeten overwegen het gebruik van
(3) Sommige shell producten, de locatie van de gesp aan de voorzijde van de interne schimmel, kan gewoon niet doen de achterkant schimmel schuifregelaar
(4) In sommige producten, als gevolg van het uiterlijk van beperkingen, het product uiterlijk van de release helling is klein, gemakkelijk te plakken aan de voorzijde schimmel
(5) Probeer voor sommige ronde, bijna ronde of rechthoekige producten met diepe holte, wanneer de volledige buitenkant een afschuining heeft, het gebruik van de schuifregelaar van het type Haff te overwegen.
Er bestaan veel soorten schuiven aan de voorzijde van de matrijs. De kosten van spuitgietbewerking zijn veel hoger en de bewerking is aanzienlijk moeilijker; vermijd daarom waar mogelijk schuiven aan de voorzijde in het matrijsontwerp.
Wanneer het te spuitgieten product een ondersnijding of zijwandgat heeft, moet de maatwerk-kunststofmatrijs worden voorzien van een zijdelings kerntrekmechanisme (ook schuif genoemd), een schuin kerntrekmechanisme (ook schuine uitwerper genoemd) of een oliecilinder wanneer de zijdelingse kerntrekafstand groot is.
Voorste matrijsslede vergeleken met achterste matrijsslede
(1) Het voorste deel van de mal met de voorste schuiver van de mal moet nog een keer uitgesneden worden (behalve de voorste schuiver) en de hele mal moet minstens twee of drie keer uitgesneden worden. Als het een mal is met punt-gate voeding, moet het drie keer; als het een mal is met niet-punt-gate voeding, moet het twee keer.
(2) Of het nu twee of drie keer is, het hoofdscheidingsvlak moet de laatste keer worden geopend.
(3) Het belangrijkste deeloppervlak heeft meer klemmechanisme
(4) De geleidepijler van het matrijsframe bevindt zich meestal aan de voorkant van de matrijs.
(5) Individuele mal van voorste mal schuifmechanisme kan niet realiseren van de structuur van achterste mal duwplaat
Bij het ontwerp van de mal van het schuifmechanisme aan de voorkant van de mal moet rekening worden gehouden met de volgende punten
(1) Bij het ontwerp van de matrijs van het schuifmechanisme aan de voorkant van de matrijs, als de lijmaanvoermethode puntpoortaanvoer is, moet de houder voor de fijne uitloop van de matrijs of de vereenvoudigde houder voor de fijne uitloop van de matrijs worden gebruikt.
Als de lijmmethode niet-spot gating is, moet u de valse drieplaatvormhouder gebruiken, omdat de valse drieplaatvormhouder ontworpen is voor de mal van het schuifmechanisme aan de voorkant van de mal.
(2) Het belangrijkste scheidingsoppervlak moet een zeer veilig en betrouwbaar klemmechanisme hebben, vaak gebruikt zijn nylon opener, veerklemmachine, mechanische klemmachine, enz.
(3) Er moet een zeer veilig begrenzingsmechanisme zijn tussen het sjabloon van de bovenste code en sommige platen, die gewoonlijk gebruikt worden bij schouderschroeven (begrenzingsschroeven).
(4) De sluitbus van het schuifmechanisme schimmel en de voorste schimmel kern is in een staat van hevige wrijving voor een lange tijd, dus het voorste uiteinde van de sluitbus moet worden afgeschuind om te passen.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
