A moldagem por injeção é um processo de fabrico que produz peças a partir de matérias-primas plásticas. Os produtos moldados por injeção são utilizados numa grande variedade de indústrias, incluindo a automóvel, a médica e a de produtos de consumo.

Um problema comum que pode ocorrer durante a moldagem por injeção é a instabilidade dimensional. Nesta publicação do blogue, vamos discutir algumas dicas importantes para resolver a instabilidade dimensional em peças moldadas por injeção.

A instabilidade dimensional refere-se à alteração do tamanho das peças de plástico entre cada lote de produtos moldados ou entre cada cavidade de produtos moldados produzidos por cada molde sob as mesmas condições da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem.

A variação do tamanho do produto é causada por um controlo anormal do equipamento, condições de injeção não razoáveis, conceção deficiente do produto e alterações das propriedades do material.

Condições de moldagem inconsistentes ou funcionamento incorreto

Quando moldagem por injeçãoOs parâmetros do processo, como a temperatura, a pressão e o tempo, devem ser controlados rigorosamente de acordo com os requisitos do processo, especialmente o ciclo de moldagem de cada peça de plástico deve ser consistente, sem alterações arbitrárias.

Se a pressão de injeção for demasiado baixa, o tempo de espera for demasiado curto, a temperatura do molde for demasiado baixa ou irregular, a temperatura no cilindro e no bocal for demasiado elevada e o arrefecimento da peça de plástico não for suficiente, isso conduzirá a um tamanho instável da peça de plástico.

Em geral, a utilização de uma maior pressão de injeção e velocidade de injeção, prolongando adequadamente o tempo de enchimento e de retenção do molde, e melhorando a temperatura do molde e a temperatura do material, é conducente a superação a dimensão da falha de instabilidade.

Se o tamanho da peça moldada for maior do que o tamanho necessário, a pressão de injeção e a temperatura de fusão devem ser reduzidas, a temperatura do molde deve ser aumentada, o tempo de enchimento do molde deve ser encurtado e a área da secção transversal da porta deve ser reduzida para aumentar a taxa de encolhimento da peça moldada. Se o tamanho da peça moldada for menor do que o tamanho necessário, as condições de moldagem opostas devem ser adoptadas.

É importante notar que a alteração da temperatura ambiente também tem uma certa influência na flutuação do tamanho da moldagem das peças de plástico, e a temperatura do processo do equipamento e injeção de moldes devem ser ajustados atempadamente de acordo com as alterações do ambiente externo.

Seleção inadequada de materiais de moldagem

A taxa de retração das matérias-primas de moldagem tem um grande impacto na precisão dimensional das peças de plástico. Se a precisão do equipamento de moldagem e dos moldes for elevada, mas a taxa de contração das matérias-primas de moldagem for grande, é difícil garantir a precisão dimensional das peças de plástico.

De um modo geral, quanto maior for a taxa de contração dos materiais de moldagem, mais difícil é garantir a precisão dimensional das peças de plástico.

Por conseguinte, a seleção da resina de moldagem deve ser totalmente considerada após o encolhimento das matérias-primas de moldagem sobre o impacto da precisão dimensional das peças de plástico.

Para a escolha das matérias-primas, a taxa de contração da gama de variação não pode ser superior aos requisitos de precisão dimensional das peças de plástico.

Deve-se notar que a taxa de retração de várias resinas varia muito e é analisada de acordo com o grau de cristalização da resina.

Normalmente, a taxa de retração das resinas cristalinas e semi-cristalinas é maior do que a das resinas não cristalinas, a gama de variação da retração é também maior, e a taxa de retração gerada após a moldagem por injeção das peças de plástico correspondentes varia mais.

Para resina cristalina, alta cristalinidade, redução do volume molecular, o encolhimento das peças de plástico é grande, o tamanho do cristal esférico da resina também tem um impacto na taxa de encolhimento, o cristal esférico é pequeno, o espaço entre as moléculas é pequeno, o encolhimento das peças de plástico é menor e a resistência ao impacto das peças de plástico é maior.

Além disso, se as matérias-primas de moldagem de tamanho de partícula desigual, secagem deficiente e mistura desigual de materiais reciclados e novos materiais, o desempenho de cada lote de matérias-primas é diferente, o que também causará flutuações no tamanho de moldagem das peças de plástico.

Conceção inadequada do produto ou da estrutura do molde

A conceção da estrutura e a precisão de fabrico do molde afectam diretamente a precisão dimensional das peças de plástico. No processo de moldagem, se a rigidez do molde não for suficiente ou se a pressão de moldagem no interior da cavidade do molde for demasiado elevada, o que faz com que o molde se deforme, provocará a instabilidade do tamanho de moldagem das peças de plástico.

Se a folga entre o pilar-guia e o casquilho-guia do molde for fraca devido a uma má precisão de fabrico ou a um desgaste excessivo, a precisão dimensional da moldagem das peças de plástico também diminuirá.

Se houver material de enchimento duro ou material reforçado com fibra de vidro ou de carbono na matéria-prima de moldagem, o que leva a um desgaste grave da cavidade do molde, ou quando se utiliza um molde com várias cavidades, há erros entre as cavidades e os portões, os corredores e outros erros e o mau equilíbrio da entrada e outras razões para produzir um enchimento inconsistente do molde também causarão flutuações de tamanho.

Por conseguinte, a conceção do molde deve ter força e rigidez suficientes, controlo rigoroso da precisão do processamento, o material da cavidade do molde deve utilizar materiais resistentes ao desgaste, tratamento térmico da superfície da cavidade e tratamento de endurecimento a frio é o melhor.

Quando a precisão dimensional da peça de plástico é muito elevada, é melhor não adotar a forma de estrutura de um molde com múltiplas cavidades, caso contrário, para garantir a precisão de moldagem da peça de plástico, uma série de dispositivos auxiliares devem ser colocados no molde para garantir a precisão do molde, o que leva ao elevado custo de produção do molde.

Quando a peça de plástico apresenta um erro de espessura parcial, este é também frequentemente causado por uma falha do molde. Se a espessura da parede do moldagem por injeção peça de plástico Se a condição de um molde e uma cavidade produzir um erro de espessura desviado, isso deve-se geralmente ao erro de instalação do molde e ao mau posicionamento que faz com que a posição relativa da cavidade do molde e do núcleo seja deslocada.

Neste momento, para os requisitos de tamanho da espessura da parede do molde são peças de plástico muito precisas, não pode confiar apenas no pilar guia e arbusto guia para posicionar, deve adicionar outros dispositivos de posicionamento;

Se o erro de desvio de espessura for produzido sob a condição de múltiplas cavidades num molde, em geral, o erro é pequeno no início da moldagem, mas o erro torna-se gradualmente maior após a operação contínua, que é principalmente causada pelo erro entre a cavidade do molde e o núcleo, especialmente quando se utiliza a moldagem por canal quente, é mais provável que este fenómeno se produza.

Para o efeito, pode ser instalado no molde um circuito de arrefecimento duplo com uma pequena diferença de temperatura. No caso da formação de recipientes redondos de paredes finas, pode ser utilizado um núcleo flutuante, mas o núcleo e a cavidade devem ser concêntricos.

Além disso, na produção do molde, para facilitar a reparação do molde, é sempre habitual fazer a cavidade mais pequena do que o tamanho necessário, e o núcleo fazer maior do que o tamanho necessário, deixando uma certa quantidade de margem de reparação.

Quando o diâmetro interno do furo de moldagem é menor do que o diâmetro externo, o pino central deve ser feito maior, o que é devido ao encolhimento do moldagem por injeção O furo é sempre maior do que as outras partes, e o encolhimento na direção do centro do furo. Pelo contrário, se o diâmetro interior do furo de moldagem for próximo do diâmetro exterior, o pino central pode ser mais pequeno.

Falha de equipamento

Se a capacidade de plastificação do equipamento de moldagem for insuficiente, o sistema de alimentação for instável, a velocidade de rotação do parafuso for instável, a ação de paragem estiver avariada, a válvula de retenção do sistema hidráulico estiver avariada, o termopar do sistema de controlo de temperatura estiver queimado, o aquecedor estiver desligado, etc., isso conduzirá à instabilidade moldagem por injeção tamanho das peças de plástico. Estes defeitos podem ser eliminados através da adoção de medidas específicas, desde que sejam identificados.

Métodos ou condições de ensaio incoerentes

Se o método, o tempo e a temperatura de medição do tamanho das peças de plástico forem diferentes, o tamanho medido será muito diferente. As condições de temperatura têm o maior impacto no ensaio, porque o coeficiente de expansão térmica dos plásticos é cerca de 10 vezes superior ao dos metais.

Por conseguinte, as dimensões estruturais da peça de plástico têm de ser determinadas utilizando o método e as condições de temperatura normalizados, e a peça tem de ser suficientemente arrefecida e fixada antes da medição. De um modo geral, as alterações dimensionais das peças de plástico são significativas no espaço de 10 horas após a desmoldagem e só após 24 horas é que são fixadas.