A moldagem por injeção de plástico é uma forma de fazer coisas. É um processo que envolve a injeção de plástico derretido numa cavidade do molde. O plástico arrefece e endurece na forma da cavidade. Depois disso, o molde abre-se e a peça é ejectada. É um método de fabrico popular porque é rápido e pode produzir grandes quantidades de peças. É também uma óptima maneira de produzir muitas peças com uma qualidade consistente. É por isso que se vêem tantas peças de plástico em automóveis, dispositivos médicos e bens de consumo. É possível fabricar qualquer coisa, desde uma pequena engrenagem a um grande para-choques de automóvel ou a um enorme caixote do lixo. Também é possível fabricar peças com cores ou materiais diferentes de uma só vez. É o que se chama moldagem por injeção múltipla ou por injeção dupla.

Passos para o fabrico de moldes de injeção personalizados

Se quiser fazer muitas peças de plástico, precisa de um molde de plástico personalizado. É a única forma de obter peças consistentes e de alta qualidade. Se quiser fazer o seu próprio moldes de injeção personalizadosEis o que precisa de saber. Primeiro, precisa de desenhar o seu molde. Pode fazê-lo com um software de desenho assistido por computador (CAD). Isto permite-lhe fazer um modelo 3D do seu molde. Pode depois fazer um protótipo físico do seu molde utilizando a impressão 3D ou outras técnicas de prototipagem rápida. Assim que tiver o seu desenho, pode começar a fazer o seu molde. Normalmente, isto envolve maquinação CNC ou maquinação por descarga eléctrica (EDM) para fazer as cavidades do molde e outras caraterísticas. Depois de o molde estar pronto, tem de o testar. Tem de se certificar de que produz boas peças. Poderá ser necessário efetuar alterações ao desenho do molde ou fazer outros ajustes.

Os moldes de injeção são as ferramentas mais importantes para o fabrico de peças de plástico. Para personalizar um molde de injeção, é necessário fazer o seguinte:

Determinar os requisitos de conceção

Antes de começar a personalizar um molde de injeção, é necessário determinar os requisitos de conceção da peça de plástico pretendida, incluindo o tamanho, a forma, o material, etc. Estes requisitos ajudarão a determinar as especificações e o design do molde.

Há muitos factores a considerar ao determinar os requisitos de conceção. Por exemplo, factores como o tamanho, a forma, a quantidade, a eficiência da produção e o custo da peça de plástico necessária. Além disso, é necessário ter em conta o tipo de plástico utilizado, o que ajudará a determinar o material e a construção do molde.

Encontrar o fabricante certo

Procure fabricantes experientes, especialmente os que têm experiência no tipo específico de molde de injeção de que necessita. Pode encontrar estes fabricantes através de uma pesquisa na Internet ou através de recomendações de outras empresas.

Ao procurar um fabricante, considere a experiência, as capacidades e a reputação do fabricante. Pode encontrar alguns fabricantes que tenham feito moldes semelhantes e comunicar com eles para compreender o seu processo de fabrico e experiência. Além disso, pode procurar na Internet análises e classificações de fabricantes para o ajudar a tomar a sua decisão.

Determinar as especificações e o design do molde de injeção

Quando falar com o fabricante, terá de lhe dizer tudo sobre o molde que pretende. Terá de lhes dizer qual o tamanho do molde, de que é feito, quantas peças produz de uma só vez, em que tipo de máquina o vai utilizar, e todo esse tipo de coisas.

Quando falamos de especificações e conceção de moldes de injeçãoHá algumas coisas que temos de ter em conta:

(1) Tamanho do molde: O tamanho do molde deve ser determinado com base no tamanho e na quantidade das peças de plástico de que necessita.

(2) Material do molde: Deve escolher o material do molde com base em factores como o tipo de plástico que está a utilizar, a eficiência da produção e o custo.

(3) Número de cavidades do molde: O número de cavidades do molde depende do número de peças de plástico de que necessita e da rapidez com que as quer produzir.

(4) Especificações da máquina de moldagem por injeção: As especificações da sua máquina de moldagem por injeção devem corresponder às especificações e ao desenho do seu molde.

Assinar um contrato

Depois de chegar a acordo com o fabricante, é necessário assinar um contrato. O contrato deve indicar claramente as especificações, a conceção, o preço, o método de pagamento, a data de entrega e outros pormenores do molde de injeção.

Antes de assinar o contrato, é necessário certificar-se de que todos os pormenores estão claramente definidos no contrato. É necessário certificar-se de que o contrato contém informações importantes, como as especificações e o desenho do molde, o preço, o método de pagamento, a data de entrega, as condições de garantia, etc.

Fabrico de moldes de injeção

Uma vez assinado o contrato, o fabricante começará a fazer o molde de injeção. O processo de fabrico pode demorar semanas ou meses, dependendo das especificações e da conceção do molde, bem como das capacidades de produção e do volume de trabalho do fabricante.

Processo detalhado de conceção de moldes de injeção

Preparação da pré-conceção

(1) Conversar com o cliente para descobrir o que ele quer para o conceção de moldes de injeção.

(2) Observar a peça de plástico para ver qual é o seu aspeto, como é utilizada, que aspeto deve ter no exterior e no interior e de que é feita.

(3) Certificar-se de que a peça de plástico pode ser transformada num molde.

(4) Determinar o tipo de máquina de moldagem por injeção de que necessita e qual a sua dimensão.

Formulação da carta de processo de moldagem

(1) Qual é o produto? Desenhe-o. Qual é o seu peso? Qual é a espessura das paredes? Qual é o tamanho da peça? Existem cortes inferiores? Existem inserções?

(2) Que tipo de plástico está a utilizar? Como é que se chama? Qual é o número do modelo? Quem o fabrica? De que cor é? Como é que o seca?

(3) Qual é o tamanho da máquina que está a utilizar? Qual é a distância entre os tirantes? Que tipo de parafuso está na máquina? Que potência utiliza a máquina? Qual a pressão de injeção que a máquina pode exercer? A que distância se move o parafuso?

(4) Quais são as condições de moldagem? A que temperatura está o material? Qual a pressão utilizada? Qual a velocidade de injeção? Qual a tonelagem utilizada?

Etapas de conceção da estrutura do molde de injeção

(1) Calcular o número de cavidades de que necessita. Veja a quantidade de plástico que pode injetar, a força que pode utilizar para fixar o molde, a precisão da peça e o dinheiro que quer gastar.

(2) Decidir onde dividir o molde. A regra é fazer o molde o mais simples possível, fácil de desmontar, e não estragar o aspeto ou o funcionamento da peça.

(3) Decidir a disposição das cavidades. Tente que sejam todas iguais.

(4) Decidir como colocar o plástico no molde. Isto inclui os canais grandes, os canais pequenos, os buracos e os sítios para colocar o plástico frio.

(5) Decidir como remover o molde. Conceba diferentes formas de remover o molde com base nas partes da peça de plástico que ficaram no molde.

(6) Decidir como controlar a temperatura. O sistema de controlo da temperatura é decidido principalmente pelo tipo de plástico que se está a utilizar.

(7) Decidir como instalar e fixar o molde quando a cavidade ou núcleo é um bloco. Decidir como dividir as pastilhas e utilizá-las ao mesmo tempo, como as maquinar e como as instalar e fixar.

(8) Decidir como deixar o ar sair. Normalmente, é possível deixar sair o ar utilizando o espaço entre a superfície de separação do molde e o mecanismo de ejeção. Mas para moldes de injeção grandes e de alta velocidade, é necessário conceber formas de deixar sair o ar.

(9) Escolha as dimensões principais do molde de injeção. Calcule as dimensões de trabalho das peças moldadas de acordo com as fórmulas correspondentes e determine a espessura da parede lateral da cavidade do molde, a placa de fundo da cavidade, a placa de apoio do núcleo, a espessura da placa móvel do molde, a espessura da placa da cavidade do tipo bloco e a altura de fecho do molde de injeção.

(10) Escolha de moldes padrão. Com base nas dimensões principais do molde de injeção concebido e calculado, escolha a estrutura de molde padrão do molde de injeção e tente escolher peças de molde padrão tanto quanto possível.

(11) Esboço da estrutura do molde. O esboço da estrutura completa do molde de injeção é uma tarefa muito importante no projeto do molde.

(12) Verificação das dimensões do molde e da máquina de injeção. Verifique os parâmetros da máquina de injeção que está a ser utilizada: incluindo o volume máximo de injeção, a pressão de injeção, a força de aperto e as dimensões, o curso de abertura e o mecanismo de ejeção da peça de instalação do molde.

(13) Revisão do projeto da estrutura do molde de injeção. Realizar uma revisão preliminar e obter o consentimento do utilizador, enquanto é necessário confirmar e modificar os requisitos propostos pelo utilizador.

(14) Desenho do desenho de montagem do molde. Indicar claramente a relação de montagem de cada parte do molde de injeção, dimensões necessárias, números de série, tabelas detalhadas, cabeçalho e requisitos técnicos (o conteúdo dos requisitos técnicos inclui:
A. Requisitos para o desempenho da estrutura do molde, tais como os requisitos de montagem do mecanismo de ejeção e do mecanismo de extração do núcleo.
B. Requisitos para o processo de montagem do molde, tais como a folga de encaixe da superfície de separação e o paralelismo das superfícies superior e inferior do molde.
C. Requisitos de utilização do molde.
D. Requisitos para o tratamento anti-oxidação, o número do molde, a gravação, o vedante de óleo e o armazenamento.
E. Requisitos para moldagem experimental e inspeção).

(15) Desenhar os desenhos das peças do molde. A sequência de desmontagem e desenho dos desenhos das peças a partir do desenho de montagem ou dos desenhos das peças: primeiro interno, depois externo, primeiro complexo, depois simples, primeiro peças moldadas, depois peças estruturais.

(16) Revisão dos desenhos de projeto. A revisão final dos conceção de moldes de injeçãon é a última verificação da conceção do molde de injeção, devendo prestar-se atenção ao desempenho do processamento das peças.

Processo de fabrico de moldes de injeção

Para fazer um molde de injeção, é necessário seguir estes passos:

1. Conceção: O fabricante utilizará software CAD para conceber o molde de injeção. Nesta fase, o fabricante determinará os parâmetros de conceção do molde, tais como a sua forma, tamanho e estrutura.

2. Fabrico: O fabricante utilizará máquinas-ferramentas ou máquinas-ferramentas CNC para fabricar várias partes do molde, tais como o invólucro do molde, o núcleo do molde e o canal de injeção.

3. Montagem: O fabricante junta todas as peças para fazer um molde de injeção completo.

4. Depuração: Depois de o molde de injeção ter sido feito, o fabricante testa-o para se certificar de que funciona corretamente. Poderá ter de o testar algumas vezes para se certificar de que está bom.

5. Entrega: Depois de o molde de injeção ter sido feito e testado sem problemas, o fabricante envia-o ao cliente.

6. Ensaios e produção: Depois de obter o molde de injeção, é necessário testá-lo e produzi-lo. Os testes podem ajudá-lo a conhecer a qualidade e o desempenho do molde, incluindo a sua precisão, estabilidade e vida útil. O processo de teste pode incluir ensaios e depuração.

Uma vez terminados os testes, pode começar a produzir com o molde de injeção. Durante a produção, é necessário cuidar do molde para que este continue a funcionar e a durar muito tempo.

ZetarMold: China Molde de injeção de plástico personalizado, Injeção Fator de fabrico de moldes

Como profissional fabrico de moldes de injeçãor, sabemos que cada etapa da conceção e produção de moldes é crucial nos projectos de produtos de plástico. Segue-se um processo detalhado de um projeto típico de produtos de plástico, desde a conceção e produção do molde:

Pré-processamento de produtos

Quando recebemos os produtos do cliente, a nossa primeira tarefa é efetuar um pré-processamento dos produtos, e não apressar a divisão do molde. A chave para esta fase é verificar a estrutura e as tolerâncias do produto, efetuar as modificações necessárias e compreender a situação de desmoldagem do produto e as possíveis condições de flash. Através destes processos, podemos determinar a superfície de separação, a estrutura e a posição da porta do produto, mas a confirmação final tem de ser comunicada ao cliente.

Identificação de falhas no produto

Antes de começarmos a projetar o molde, temos de analisar a estrutura do produto. Para minimizar o número de correcções durante o processo de conceção, temos de compreender plenamente os requisitos do cliente para o molde. Isto inclui informações como a tonelagem, o modelo e o tipo de máquina de injeção utilizada pelo cliente. Se não confirmarmos esta informação, o molde pode não corresponder ao equipamento do cliente, o que afectará a eficiência da produção e a aceitação do molde.

Análise das questões relativas ao produto e das caraterísticas do material

Antes de concebermos o molde, temos de analisar cuidadosamente os problemas do produto, o seu brilho, o material e a sua taxa de contração. É crucial confirmar o material plástico e a taxa de contração utilizados no produto final, bem como quaisquer possíveis aditivos ou materiais modificados. Compreender a relação de montagem e a utilização do produto também é essencial, uma vez que esta informação afecta diretamente a conceção da estrutura do molde.

Conceção da via navegável do molde

Depois de ter recolhido as informações acima referidas, pode começar a conceber o molde. O primeiro passo é determinar a superfície de separação. O princípio é mantê-la simples e evitar, tanto quanto possível, estruturas complexas. O desenho da superfície de separação deve seguir a tendência do produto, para que o molde possa ser facilmente adaptado. Ao utilizar software para desenho, deve estar familiarizado com os princípios de cada comando, de modo a poder utilizá-los de forma flexível. Ao mesmo tempo, tenha em conta a disposição dos cursores e dos núcleos. Certifique-se de que o ângulo da coluna de guia inclinada é moderado. A estrutura do controlo deslizante deve ser concebida de acordo com os requisitos do corte inferior do produto.

Conceção dos cursores

A conceção dos cursores deve ser flexível, mas o ângulo não deve ser demasiado grande, sendo o ângulo típico controlado abaixo dos 15 graus. A forma do cursor pode ser escolhida de acordo com as necessidades específicas, mas as relações trigonométricas devem ser totalmente utilizadas para conseguir a desmoldagem do produto.

Através dos passos acima referidos, podemos considerar de forma abrangente os requisitos do cliente e conceber moldes eficientes e aplicáveis, proporcionando um apoio fiável aos projectos de produtos de plástico do cliente.

Conclusão

Neste artigo, percorremos todo o processo de fabrico de moldes de injeção para produtos de plástico personalizados. Desde a definição dos requisitos do projeto até aos testes finais de produção, cada passo é importante. O fabrico de moldes de injeção personalizados envolve muitas coisas, como falar com os clientes, analisar as estruturas dos produtos, pensar nas propriedades dos materiais, conceber o molde e fabricá-lo. Ao trabalhar com fabricantes experientes, pode certificar-se de que o molde é de boa qualidade e funciona bem.

Esperamos que este artigo possa fornecer-lhe algumas referências e orientações úteis no processo de fabrico de moldes de injeção para produtos de plástico personalizados. O fabrico de moldes de injeção personalizados é um processo complexo e preciso que exige esforços conjuntos e o apoio de todas as partes, bem como conhecimentos profissionais.

Ao fazer moldes de injeção personalizados, é necessário determinar os requisitos de design, encontrar um fabricante adequado, especificar as especificações e o design do molde de injeção, assinar um contrato, fabricar o molde de injeção, testá-lo e, em seguida, colocá-lo em produção. Durante todo o processo, é necessário ter em conta a qualidade, o preço, a data de entrega, etc., e manter uma boa comunicação e cooperação com o fabricante.