A rotulagem no molde (IML) foi utilizada pela primeira vez em meados da década de 1970 como alternativa aos autocolantes e às etiquetas sensíveis à pressão. Nome chinês da IML: In-Mold Labeling process As suas caraterísticas mais distintivas são: a superfície é uma película transparente endurecida, o meio é a camada de padrão de impressão e o verso é a camada de plástico.

Uma vez que a tinta é ensanduichada no meio, pode impedir eficazmente que a camada de tinta do produto se risque e pode manter a cor viva e não se desvanecer facilmente durante muito tempo.

Etiquetagem de moldes A IML é um novo tipo de tecnologia de decoração no molde que combina serigrafia, moldagem e moldagem por injeçãoem termos de decoração do produto.

A decoração no molde (IML) é um dos métodos mais eficazes e económicos, e as suas diversas aplicações tornaram a decoração no molde um substituto ideal para muitos processos tradicionais: como a transferência térmica, a impressão direta da superfície, o revestimento da superfície, a galvanização direta, moldagem por injeção de duas corese outros métodos tradicionais de decoração.

É mais adequado para produtos 3D, especialmente quando são necessários padrões de sobreposição consistentes, retroiluminação e várias cores, que devem ser reflectidos em várias superfícies curvas, curvadas e biseladas.

Conceito de IML

IMD (In-Mold Decoration) é uma técnica para decorar a superfície do plástico moldado, colocando película no interior do molde de injeção.

Atualmente, existem dois métodos de fabrico de IMD: um consiste em transformar a película de filme impressa numa fita circular enrolada em rolo, instalada no interior da molde de injeçãoA etiqueta é fixada à superfície do molde, como uma etiqueta, e a produção é do tipo circular totalmente automatizada; a camada de tinta e a separação da película são coladas à superfície dos produtos de plástico, ou seja, as pessoas chamam IMD (impressão por transferência térmica no molde).

A outra é imprimir a película através da máquina de moldagem por injeção e, depois de cortada, colocá-la na produção de moldes de injeção para fora. Esta película pode geralmente ser dividida em três camadas: substrato (geralmente PET, PC, PMMA), camada de tinta (INK) e um material adesivo (maioritariamente um adesivo especial).

Quando o moldagem por injeção o processo está concluído, através do papel da cola adesiva para tornar a película e o plástico estreitamente combinados num só, porque o produto em si está coberto com o substrato resistente ao desgaste na camada mais externa, resistente ao desgaste e resistente a riscos, a sua dureza superficial pode atingir 3H, em que o material de injeção é principalmente PC, PMMA, ABS, PC/ABS e assim por diante.

O processo do IML

Corte de material - impressão plana de almofadas - secagem de tinta fixa - colagem de película protetora - perfuração de orifícios de posicionamento - termoformação - corte de forma periférica - moldagem por injeção de material de etiqueta. As instruções específicas são as seguintes.

1. Material de corte

Cortar a película laminada em blocos quadrados com o tamanho pretendido para o processo de impressão e moldagem.

2. Impressão plana

De acordo com os requisitos do ícone, texto num ecrã de filme, no ícone de impressão de bloco quadrado de filme cortado, texto.

3. Secagem da tinta

A película impressa é colocada num forno a alta temperatura para secar.

4. Película de proteção

Para evitar borrar a superfície da película impressa durante a perfuração dos orifícios de posicionamento, é por vezes necessário aplicar uma camada simples ou dupla de película protetora (necessária para os produtos com janelas).

5. Perfuração de orifícios de posicionamento

Perfuração dos orifícios de posicionamento na película impressa para garantir a precisão da posição de prensagem a quente.

6. Termoformagem (alta pressão ou molde de cobre)

Depois de aquecer a película impressa, utilizar uma máquina de alta pressão ou um molde de cobre para a formar em condições pré-aquecidas.

7. Forma periférica de corte

Cortar um pedaço da película tridimensional formada.

8. Injeção de material

Colocar a película que é igual à forma tridimensional do molde frontal após a moldagem no molde frontal e injetar o produto IML acabado.

Caraterísticas do processo IML

1. Todo o processo de fabrico, desde a impressão e conformação da folha, a conceção e produção do molde até à re-moldagem da injeção, é feito internamente; reduz consideravelmente o tempo de desenvolvimento e garante a entrega atempada.

2. Flexibilidade na conceção, diversificação rápida dos produtos a um custo inferior.

3. Não há necessidade de pasta de painel, nem adesivo de qualquer tipo de condensador, em conformidade com os requisitos ambientais.

4. As teclas podem ser salientes durante a injeção no molde, e a vida útil das teclas pode ser reproduzida 1 milhão de vezes; decoração de alta precisão da superfície tridimensional, e os padrões decorativos estão escondidos no interior e nunca se desgastam (a menos que sejam destruídos)

5. Maior resistência a riscos e transmissão de luz, fácil de obter uma visualização clara permanente.

6. Moldagem por sopro 3D, forte sentido tridimensional, de modo que o componente complexo também pode alcançar um alto nível de decoração.

7. Dar aos utilizadores finais mais beleza, mais leveza, camadas sólidas mais finas, mais opções e mais segurança.

Vantagens e desvantagens do processo IML

Vantagens

1. Estabilidade do produto: o produto produz consistência e normalização do conjunto correto de cores

2. Durabilidade do produto: Através da proteção do tratamento especial da película de revestimento, pode proporcionar uma excelente resistência ao desgaste da superfície, resistência à corrosão, à prova de poeira, à humidade

3. Desenho de formas complexas em 3D: a aplicação de película com excelente capacidade de estiramento, pode facilmente atingir a complexidade do produto exigida pelas necessidades de design externo

4. Estilos diversificados: A cor pode ser alterada à vontade, podem ser expressas várias cores, os padrões podem ser alterados à vontade e podem ser criados padrões especiais com materiais metálicos, de revestimento ou naturais, de acordo com as necessidades do cliente.  

5. Quantidade do lote de produção IML é flexível e adequado para a produção de pequenas quantidades de várias variedades.

Desvantagens

1. Longa pré-produção moldagem por injeção de plástico ciclo e muitos processos.

2. Fácil de produzir descolamento da película, distorção, deformação, etc.

3. Elevada taxa de defeitos dos produtos.

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Considerações sobre a conceção do IML

1) Espessura da injeção: Recomenda-se que a espessura média da polpa não seja inferior a 1,2 mm (1,0 mm sem película).

2) As especificações da espessura da película são: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Impressão única em película, mais adequada para um pequeno número de ocasiões de design diversificado.

4) A aparência da cor é prata brilhante, prata galvanizada e outras cores metálicas não se aplicam a esta prática, fácil de causar a película devido à descamação a alta e baixa temperatura.

5) O tamanho da borda exterior da película está relacionado com o tamanho da cavidade do molde, demasiado pequeno ou demasiado grande fará com que a cavidade do molde estique a borda da borda branca ou frisada.

6) O diâmetro mínimo do orifício redondo na Lente é de Φ1,0 mm.

7) A posição P.L da lente é geralmente na parte inferior da lente se o problema do ângulo de tração do molde puder ser na posição de 0,2 mm abaixo da borda da cobertura da película. 

8) O ângulo de extração da lente é geralmente de, pelo menos, 3º.

9) Em caso de diferença no aspeto das lentes, o filme deve ser peça de plástico moldado previamente.

10) Conceção de cantos arredondados: O aspeto dos Moldagem por injeção IML não pode causar um aspeto acentuado e o perfil de aspeto deve evitar cantos afiados, pelo que não deve haver cantos afiados no design e os cantos do produto devem ser arredondados (pelo menos 0,3R).

11) Problema da borda envolvente: A borda envolvente refere-se à parte da borda onde o laminado é unido ao plástico. Esta borda não pode ser feita com muito cuidado depois de moldagem por injeçãoPor conseguinte, quando concebemos a aplicação de produtos IML, o rebordo pode ser bloqueado com peças de plástico.

Comparação das caraterísticas do IML e do IMD

1) O IMD é adequado para grandes quantidades de lotes (100.000) e acima. O IML é flexível na produção de quantidades em lote.

2) A altura de moldagem tridimensional do padrão IMD não é superior a 1,5MM de produtos IMD.

O IML pode processar uma variedade de produções tridimensionais complexas, tais como produtos planos, curvos, com arestas enroladas e outros tipos de produtos, formando padrões tridimensionais 3D até 40MM.

3) Produtos IMD, porque a impressão serigráfica da tinta na superfície, pelo que a fonte é fácil de cair.

A impressão serigráfica de tinta IML na camada intermédia, o aspeto limpo e bonito, com excelente resistência química a riscos, e na produção pode alterar o padrão e a cor em qualquer altura.

4) A tecnologia de impressão IMD é muito exigente, apenas alguns grandes fabricantes a controlam e a produção em massa é limitada pelo fornecimento de película do fabricante.

A tecnologia de impressão IML é relativamente baixa e a cor da impressão serigráfica pode ser alterada em qualquer altura na produção do mesmo lote. 

O material da folha IML é dividido em PET, PC e PMMA, o material pode ser dividido em A, transparente: superfície de lixagem, escovado e outros padrões, etc. B, revestimento C, couro artificial, cabelo.

5) O IMD não pode ser feito com chaves.

O IML pode fazer produtos com chaves

6) O IML pode ser desenvolvido num curto espaço de tempo (ao mesmo tempo que se desenvolve o mercado aberto). molde de injeção de plásticoA máquina pode desenvolver o molde para moldagem e perfuração, e outros processos auxiliares podem ser concluídos ao mesmo tempo);

Várias peças podem ser produzidas em conjunto, pelo que o custo é relativamente reduzido; como não existe gancho, a espessura do produto pode ser produzida relativamente fina.

Campos de aplicação do IML

Os produtos IML com elevada clareza, bom sentido tridimensional e a superfície resistente a riscos podem alterar o padrão de design à vontade, melhorar a bela aparência do produto, refletir as vantagens da estrutura moldada perfeita, para resolver a placa acrílica anterior não pode alcançar o efeito moldado e uma variedade de cores.

Amplamente utilizado em produtos de comunicação (tais como lentes de telemóveis/pequenos telemóveis, peças decorativas, conchas, etc.), produtos informáticos (computadores portáteis, etc.), electrodomésticos (painéis de janelas, painéis de teclas, painéis decorativos, etc.), equipamento médico (lentes de janelas, caixas, peças decorativas, etc.), painéis de instrumentos para automóveis e marcações anti-contrafação.