W świecie usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznychTrzy terminy są często mylone: wlew, bramy i prowadnice. Wiele osób używa tych terminów zamiennie, ale mają one różne znaczenia.

W tym wpisie na blogu omówimy różnicę między bramkami, prowadnicami i wlewami. Pozwoli ci to lepiej zrozumieć te ważne elementy systemu runnerów.

Różnica między bramkami a runnerami

System kanałów składa się z głównej ścieżki przepływu, kolektora, zasuwy i studzienki na zimny materiał.

Stopione tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda formy od strony formowanie wtryskowe dyszy maszyny przez główną ścieżkę przepływu, prowadnicę i zasuwę.

Wejście do gniazda formy nazywane jest bramą. Aby zapobiec przedostawaniu się utwardzonego zimnego materiału do wnęki formy na końcu dyszy, na końcu kanału należy zaprojektować zimną studzienkę.

Prowadnice i wlewki są ważnymi częściami systemu zimnokanałowego i gorącokanałowego. Symulacje komputerowe (analiza przepływu w formie) pomagają uniknąć pewnych trudności, sugerując różne parametry formowania lub różne lokalizacje wrót podczas procesu formowania. Produkcja form wtryskowych proces.

Co to jest wlew?

Króciec, znany również jako wlot, jest przejściem od kolektora do forma wtryskowa i jest najmniejszą i najkrótszą częścią systemu nalewania.

Wlew to pionowe przejście, przez które płynny materiał jest wprowadzany do formy i jest to kanał o dużej średnicy, przez który materiał wchodzi do formy.

Jest to najmniejsza i najkrótsza część systemu odlewniczego. Wlew można rozumieć jako ostatnie "drzwi", przez które roztopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki przez system odlewniczy.

Funkcja bramki

Po pierwsze, odgrywa rolę kontrolną w przepływie stopionego tworzywa sztucznego do wnęki;

Po drugie, gdy ciśnienie wtrysku jest wycofywane, wnęka jest blokowana, dzięki czemu tworzywo sztuczne we wnęce, które nie zostało schłodzone i utwardzone, nie będzie płynąć do tyłu.

Zapobieganie zbyt szybkiemu spadkowi ciśnienia we wnęce, powodującemu skurcz lub wgłębienie w produkcie, oraz ułatwianie oddzielania kondensatu odlewniczego od produktu po formowaniu.

Kształt i rozmiar bramki

Wybór typu bramki zależy od wymagań danej aplikacji. Produkt formowany wtryskowo wygląd, grubość ścianki, ograniczenia rozmiaru i kształtu oraz rodzaj zastosowanego tworzywa sztucznego.

Kształt i rozmiar bramy mają duży wpływ na jakość formowanej części.

Miejsce, w którym znajduje się brama na części, jest zwykle tam, gdzie znajduje się najgrubsza sekcja ściany. Ważne jest, aby tworzywo sztuczne wpływało do wnęki z miejsca, w którym znajduje się brama.

Brama jest w większości przypadków najmniejszą częścią kanału pod względem wielkości przekroju (z wyjątkiem bramy typu głównego kanału), a stosunek jej powierzchni przekroju do powierzchni przekroju kolektora wynosi około 0,03-0,09.

Kształt przekroju poprzecznego jest przeważnie prostokątny lub okrągły, długość kroku bramki wynosi około 1-1,5 mm i generalnie stosowane są małe bramki.

Zalety małych bram

Po pierwsze, małe bramy mogą zwiększyć szybkość przepływu materiału przez nie. Istnieje duża różnica ciśnień między dwoma końcami małej zasuwy, co może zmniejszyć pozorną lepkość stopionego tworzywa sztucznego i ułatwić napełnianie zbiornika. forma wtryskowa.

Po drugie, mała brama może zwiększyć temperaturę stopionego tworzywa sztucznego i zwiększyć płynność.

Opór tarcia na małej bramie jest duży, gdy stopiony plastik przechodzi przez bramę, część energii jest przekształcana w ciepło tarcia i nagrzewa się, co jest dobre dla poprawy jakości cienkościennych części z tworzyw sztucznych lub części z tworzyw sztucznych z drobnymi wzorami.

Po trzecie, małe bramki mogą kontrolować i skracać czas uzupełniania, zmniejszać wewnętrzne naprężenia części z tworzyw sztucznych i skracać cykl formowania.

W produkcja form wtryskowychEtap utrzymywania ciśnienia trwa do momentu skroplenia się bramki.

Mała bramka kondensuje się szybko, a czas uzupełniania jest krótki, co zmniejsza orientację kondensacji i naprężenie kondensacji makrocząsteczek oraz znacznie zmniejsza wewnętrzne naprężenie uzupełniania.

Zamknięcie małych bramek może również prawidłowo kontrolować czas uzupełniania zapasów i poprawić jakość. części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych.

Po czwarte, mała bramka może zrównoważyć szybkość posuwu każdego forma wtryskowa wnęka. Dopiero po zapełnieniu kanału przepływowego i uzyskaniu wystarczającego ciśnienia, wiele wnęk może zostać wypełnionych w podobnym czasie, co może poprawić nierównowagę prędkości podawania każdej wnęki.

Po piąte, łatwo jest przyciąć części wtryskowe z tworzyw sztucznych. Małe bramki można szybko usunąć ręcznie. Małe bramki pozostawiają niewielkie ślady po usunięciu, co skraca czas przycinania.

Jednak zbyt mała brama znacznie zwiększy opór przepływu i wydłuży czas napełniania formy. Nie należy stosować stopionego materiału o wysokiej lepkości i stopionego tworzywa sztucznego o niewielkim wpływie szybkości ścinania na lepkość pozorną.

Formularz bramki i aplikacja

(1) Bramka bezpośrednia
Stop wchodzi do wnęki bezpośrednio z dyszy przez bramę, z krótkim procesem, dużą prędkością podawania i dobrym efektem formowania.

Ponieważ przekrój bramy bezpośredniej jest na ogół większy, ciśnienie i straty ciepła są mniejsze, a retencja ciśnienia i skurcz są silne. Co więcej, struktura formy jest prosta, łatwa w produkcji, a koszt jest niski.

Jego wadą jest to, że powierzchnia przekroju poprzecznego prostej bramki jest duża, więc trudno jest ją usunąć, a ślad jest widoczny po usunięciu bramki, co wpływa na piękno produktu.

(2) Bramka boczna, zwana również bramką prostokątną
Zazwyczaj znajduje się on na powierzchni podziału i zasilany jest z zewnątrz wgłębienia.

Ponieważ rozmiar zasuwy bocznej jest zazwyczaj niewielki, zależność między kształtem przekroju a ciśnieniem i stratami ciepła jest znikoma.

Kształt bramki bocznej jest prosty, łatwy w obróbce, łatwy do dokładnego kontrolowania rozmiaru i łatwy do szybkiej zmiany, odpowiedni dla wszystkich tworzyw sztucznych z wyjątkiem poliwęglanu (PC).

Wadą jest to, że powierzchnia produktu ma oczywiste wady wlewu, a wlew musi być cięty ręcznie.

Nie nadaje się do cienkich i przezroczystych produktów, a także do cienkich i długich produktów w kształcie beczki.

(3) Bramka punktowa, zwana również bramką igłową
Może być stosowany do wszystkich rodzajów produktów. Naprężenia szczątkowe w pobliżu bramy są niewielkie i może ona sama zdjąć bramę, co może realizować automatyczną produkcję.

Jednakże, strata ciśnienia wtrysku jest duża i formowanie wtryskowe Ciśnienie jest większe niż w przypadku bramy bezpośredniej, większość z nich musi przyjąć strukturę formy trójpłytowej (zwanej również podwójną powierzchnią rozdzielającą), struktura formy jest bardziej skomplikowana, a cykl formowania jest dłuższy.

(4) Brama zanurzona, znana również jako brama tunelowa
Brama zanurzeniowa może być obrabiana do dokładnego rozmiaru i nie ma problemu z dopasowaniem kształtu.

Po rozformowaniu bramy tunelowej można ją automatycznie usunąć z produktu, co jest odpowiednie dla zautomatyzowanej produkcji. Nie jest to jednak zalecane w przypadku produktów z PC, PMMA i SAN.

(5) Bramka uszna, zwana również bramką uszną, bramką skrzydłową
Jest odpowiedni dla wszystkich produkty formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych które nie pozwalają na pojawienie się śladów bramy na powierzchni i mogą zmniejszyć ślady przepływu wytwarzane przez bramę boczną. Nie nadaje się do produktów z tworzyw sztucznych PVC i PU.

(6) Bramka wentylatora
Brama wachlarzowa rozprasza tworzywo sztuczne na zewnątrz, zapobiegając w ten sposób strumieniowaniu. Inne bramy obejmują bramy Sub, bramy Cashew i systemy Hot Runner.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Rodzaje bram Bramy krawędziowe Bramy krawędziowe są preferowanymi bramami dla usługi formowania wtryskowegoponieważ oferują one szeroki zakres elastyczności w zakresie formowania wtryskowego.

Co to jest ścieżka przepływu?

System prowadnic to ścieżka, przez którą przepływa płyn w komponencie układu hydraulicznego.

Wspólny system kanałów, znany również jako system wlewowy lub system zalewania, to kanał, przez który roztopione tworzywo sztuczne przepływa z dyszy wtryskarki do wtryskarki. forma wtryskowa ubytek.

System prowadnic obejmuje PrimaryRunner, Sub-Runner i Gate, skład systemu kanałów przepływowych.

(1) Składana prowadnica główna
Nazywany również wlewem głównym, wlewem lub wlewem pionowym, jest to ścieżka przepływu od części, w której dysza wtryskarki styka się z tuleją głównej ścieżki przepływu do kolektora. Jest to pierwsza część, przez którą przepływa stopione tworzywo sztuczne po wejściu do wtryskarki. forma wtryskowa.

(2) Składana prowadnica
Jest on również znany jako wlew dzielony lub wlew wtórny i może być dalej rozróżniany na pierwszy i drugi w zależności od konstrukcji formy.

Prowadnica to obszar przejściowy między główną ścieżką przepływu a bramą, który umożliwia płynne przekształcanie przepływu stopionego tworzywa sztucznego; w przypadku form wielogniazdowych ma również funkcję równomiernego rozprowadzania tworzywa sztucznego do każdego gniazda.

(3) Składana bramka
Znany również jako wlot. Jest to wąski otwór pomiędzy kolektorem a forma wtryskowa jest najkrótszą i najcieńszą częścią.

Funkcja ta polega na wykorzystaniu ciasnej powierzchni przepływu do przyspieszenia tworzywa sztucznego. Wysoka szybkość ścinania może sprawić, że tworzywo sztuczne będzie dobrze płynąć (ze względu na charakterystykę rozrzedzania tworzywa sztucznego); efekt ocieplenia lepkiego ogrzewania ma również wpływ na podniesienie temperatury materiału i zmniejszenie lepkości.

Po formowanie wtryskowe W procesie tym brama jest utwardzana i uszczelniana jako pierwsza, co zapobiega cofaniu się tworzywa sztucznego i zbyt szybkiemu spadkowi ciśnienia w gnieździe formy, powodującemu skurcz i wgłębienie w formie.produkt formowany wtryskowo. Po formowaniu można go łatwo odciąć, aby oddzielić system prowadnic od formowanej części.

(4) Składane studzienki chłodnicze
Nazywana również zimną wnęką. Celem jest przechowywanie i gromadzenie zimniejszego tworzywa sztucznego przed początkowym etapem napełniania, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do wnętrza. forma wtryskowa wpływając bezpośrednio na jakość wypełnienia lub blokując bramę.