Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, który wytwarza części z polimerów termoplastycznych i termoutwardzalnych.

Formowanie wtryskowe Projekt jest wykorzystywany do produkcji szerokiej gamy części, od małych pojedynczych części po duże złożone zespoły.

Formowanie wtryskowe TPE jest typem formowanie wtryskowe który wykorzystuje termoplastyczne elastomery (TPE) jako materiał do formowania.

Ogólnie rzecz biorąc, formowanie materiałów TPE musi przejść przez proces formowania tworzyw sztucznych i formowanie wtryskowe jest bardzo ważną metodą w proces formowania tworzyw sztucznychco dotyczy prawie wszystkich materiałów TPE z wyjątkiem kilku.

Jednak w procesie przekształcania stopionego polimeru w ciekłą żywicę w wysokiej temperaturze i wypełniania gniazda formy produktami TPE, jeśli wydajność napełniania produktów nie jest dobra, zdarzy się, że ciśnienie spadnie zbyt mocno, czas napełniania jest zbyt długi, napełnianie nie jest wystarczające i tak dalej, aby produkty miały problemy z jakością, co pokazuje znaczenie procesu formowania wtryskowego materiałów TPE.

Czy wiesz, czym jest materiał TPE? formowanie wtryskowe proces?

Czym są elastomery termoplastyczne TPE?

Elastomer termoplastyczny TPE/TPR jest również znany jako kauczuk syntetyczny lub guma syntetyczna. Jest to fizyczna mieszanina kopolimerów lub polimerów, składająca się z materiałów o właściwościach termoplastycznych i elastycznych.

Jej produkty mają doskonałe właściwości tradycyjnej usieciowanej wulkanizowanej gumy pod względem wysokiej elastyczności, odporności na starzenie i odporności na olej, ale mają również cechy łatwego przetwarzania zwykłych tworzyw sztucznych i szerokich metod przetwarzania.

Może być produkowany przez formowanie wtryskoweWytłaczanie, rozdmuchiwanie i inne metody przetwarzania oraz 100% krawędzi wylotu wody są kruszone do bezpośredniego wtórnego wykorzystania.

Oba upraszczają proces przetwarzania i zmniejszają koszty przetwarzania, więc termoplastyczny elastomer TPE / materiał TPR stał się najnowszym materiałem zastępującym tradycyjną gumę, jego ochronę środowiska, nietoksyczny, wygodny w dotyku, wykwintny wygląd, dzięki czemu produkt jest bardziej kreatywny.

Dlatego jest to również bardziej humanitarny, wysokiej jakości nowy materiał syntetyczny, ale także światowy standard ochrony środowiska.

Charakterystyka materiałów z elastomeru termoplastycznego TPE

TPE to zazwyczaj elastyczne produkty o niskim module sprężystości, które mogą być wielokrotnie rozciągane do ponad dwukrotności ich pierwotnej długości w temperaturze pokojowej i mają zdolność do niemal całkowitego powrotu do pierwotnej długości po odciążeniu.

Wczesnym materiałem o tej właściwości była guma termoutwardzalna, ale wiele formowanych wtryskowo elastomerów termoplastycznych (TPE) zastępuje tradycyjną gumę.

Oprócz zastosowania w swojej podstawowej formie, TPE są szeroko stosowane w modyfikacji sztywnych tworzyw termoplastycznych, często w celu poprawy udarności. W przypadku arkuszy i ogólnych kompozytów do formowania jest to dość powszechne.

Rodzaje elastomerów termoplastycznych TPE

Można je podzielić na dwie kategorie: kopolimery blokowe (żywice styrenowe, kopoliestry, termoplastyczne poliuretany i poliamidy) oraz mieszanki elastomerów termoplastycznych i stopy elastomerowe (termoplastyczne olefiny i termoplastyczna guma wulkanizowana).

TPE jest rodzajem gumy o wysokiej elastyczności, wysokiej wytrzymałości, wysokiej sprężystości, ale ma również cechy formowanie wtryskowe Przetwarzanie, ochrona środowiska, nietoksyczne bezpieczeństwo, szeroki zakres twardości, doskonała kolorystyka, miękkość w dotyku, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na zmęczenie i odporność na temperaturę, doskonała wydajność przetwarzania, brak wulkanizacji, może być poddany recyklingowi w celu zmniejszenia kosztów, zarówno wtórnych, jak i wtórnych. formowanie wtryskowei PP, PE, PC, PS, ABS i inne podłoża Może być również formowane wtryskowo osobno.

Formowanie wtryskowe jest szybkim procesem, a właściwości TPE sprawiają, że jest to pożądany materiał dla formowanie wtryskowe. Produkty, w których stosuje się TPE, to poliuretany termoplastyczne (TPU), olefiny termoplastyczne (TPE-o), kopolimery blokowe styrenu (TPE-s), kopoliester termoplastyczny, stopy elastomerowe (TPE-v lub TPV), poliamidy termoplastyczne.

Proces formowania wtryskowego materiałów TPE

Suszenie przed formowaniem wtryskowym

The Proces formowania wtryskowego materiałów TPEZgodnie z charakterystyką materiału i dostawą materiału, należy ogólnie przetestować przed formowaniem wygląd i wydajność procesu materiału.

Dostarczane granulki często zawierają różne stopnie wilgoci, stopu i innych lotnych substancji niskocząsteczkowych, zwłaszcza TPE z tendencją do pochłaniania wilgoci zawsze zawiera więcej wody niż limit dozwolony do przetwarzania. Dlatego przed przetworzeniem należy go wysuszyć i zmierzyć zawartość wilgoci.

W miarę możliwości należy stosować wtrysk niskotemperaturowy

Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości plastyfikacji, należy maksymalnie obniżyć temperaturę wytłaczania, zwiększyć ciśnienie wtrysku i prędkość ślimaka, obniżyć lepkość stopu i poprawić płynność.

Gdy powierzchnia taśmy wtryskiwanej z dyszy jest gładka i błyszcząca, można stwierdzić, że jakość plastyfikacji jest dobra. Jeśli taśma wtryskiwana z dyszy jest bardzo jasna, można stwierdzić, że można również obniżyć temperaturę cylindra. Stosowanie wtrysku niskotemperaturowego w jak największym stopniu skróci czas chłodzenia i zwiększy produktywność klienta.

Górne paraboliczne ustawienie temperatury

Temperatura jest najwyższa w środkowej części ślimaka, nieco niższa w części zasilającej i nieco niższa w dyszy. Typowe temperatury to 150°C 170°C (zasilanie), 170°C 180°C (środek), 190°C 200°C (przód), 180°C (dysza). To ustawienie temperatury służy wyłącznie jako dane referencyjne.

Temperatura właściwa może być dostosowana do specyficznych właściwości fizycznych różnych materiałów TPE i TPR. Jeśli okaże się, że zawartość produktu jest wypukła (gaz owinięty wokół niego), brama jest podatna na pękanie podczas formowania i może być regulowana w odniesieniu do znanej 2.

Ciśnienie trzymania powinno być jak najniższe

Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie utrzymywania jest niższe niż wysokie ciśnienie wtrysku. Czas utrzymywania ciśnienia można określić poprzez zważenie produktu, w zależności od wagi produktu, która już nie rośnie, lub na podstawie znaku skurczu zaakceptowanego przez klienta. Jeśli okaże się, że brama jest krucha podczas rozformowywania, a drugi proces nie działa, ciśnienie utrzymywania można zmniejszyć.

Prędkość wtrysku powinna być od niskiej do wysokiej

W przypadku wtrysku kilkuetapowego prędkość zmienia się z wolnej na szybką. Dlatego gaz w formie może być łatwo odprowadzony. Jeśli wnętrze produktu jest owinięte gazem (pęcznienie wewnątrz) lub jeśli występują wgniecenia, sztuczka jest nieskuteczna i metoda ta może zostać dostosowana.