Wybór odpowiedniego materiału stalowego do form wtryskowych ma zasadnicze znaczenie dla trwałości, jakości i opłacalności produkcji. Zrozumienie popularnych rodzajów stali pomaga producentom zoptymalizować procesy formowania.

Powszechnie stosowane materiały stalowe do form wtryskowych obejmują stale P20, H13 i S7. Oferują one równowagę między twardością, odpornością na korozję i przewodnością cieplną. P20 jest popularna w zastosowaniach ogólnych, podczas gdy H13 jest idealna do form wysokotemperaturowych w przemyśle motoryzacyjnym.

Wybór odpowiedniego materiału stalowego zależy od zastosowania formy, wymaganej precyzji i potrzeb w zakresie trwałości. Zanurz się głębiej w różne rodzaje stali i ich wpływ na wydajność form w różnych branżach.

Jakie są wymagania dotyczące materiałów stalowych do form wtryskowych?

Wybór odpowiedniego materiału stalowego do form wtryskowych ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia trwałości, precyzji i opłacalności. Wybór ten wpływa na żywotność formy, jakość części i wydajność produkcji.

Idealna stal do form wtryskowych powinna charakteryzować się wysoką twardością, odpornością na korozję i przewodnością cieplną. Typowe materiały obejmują stale P20, H13 i S7, przy czym stal H13 jest preferowana do zastosowań wysokotemperaturowych ze względu na jej wytrzymałość i odporność na zużycie.

Wystarczająca twardość powierzchni i odporność na zużycie

Formy z tworzyw sztucznych zazwyczaj nie są zbyt twarde, zwykle poniżej 60HRC. Materiały form poddane obróbce cieplnej mogą zapewnić wystarczającą twardość powierzchni, aby zapewnić wystarczającą sztywność formy. Forma musi wytrzymać większy nacisk i tarcie podczas formowania wtryskowego.

Aby zapewnić długą żywotność formy, ważne jest, aby była ona precyzyjna i stabilna. Skład chemiczny stali i jej twardość po obróbce cieplnej decydują o tym, jak dobrze forma jest odporna na zużycie.

Dobra wydajność obróbki

Należy wybierać materiały, które są łatwe do cięcia i mogą zapewnić precyzję produkcji podczas przetwarzania. Ogólnie, stal średniowęglowa¹ i średniowęglowa stal stopowa są najczęściej używane.

Doskonała wydajność polerowania

Musisz wybrać odpowiednią stal do pracy w oparciu o to, co zamierzasz z nią zrobić.

Jakie są kryteria wyboru stali do form?

Wybór odpowiedniej stali formierskiej ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności, trwałości i opłacalności w procesie formowania wtryskowego.

Wybór stali formierskiej zależy od takich czynników jak wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję i przewodność cieplna. Kluczowe kryteria obejmują projekt części, właściwości materiału, wielkość produkcji i pożądane wykończenie powierzchni.

Wymagania dotyczące materiałów do formowania wtryskowego

Różne tworzywa sztuczne wymagają różnych rodzajów stali, takich jak stal² która może być polerowana na wysoki połysk i jest odporna na korozję.

Cena

Dopóki stal może być używana, jest w porządku. Im droższa, tym lepsza, niekoniecznie jest prawdą. Biorąc pod uwagę czynnik kosztu formy, stal formy powinna być wybrana zgodnie z żywotnością formy, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów.

Żywotność P20 wynosi zwykle około 300 000 razy; 2738 i 500 000 nie stanowią problemu, a H13/2344 wynosi zwykle 800 000-1 mln lub więcej, co można wybrać w zależności od sytuacji;

Obróbka cieplna

Bardzo ważna jest również obróbka powierzchni formy. Azotowanie może zwiększyć twardość powierzchni stali i skutecznie przedłużyć żywotność formy. Jeśli masz jakieś plastikowe części, które muszą być błyszczące i odporne na korozję, możesz pokryć je galwanicznie stalą, aby je ulepszyć.

Jakie są najczęściej używane stale do produkcji form wtryskowych?

Wybór stali do form wtryskowych wpływa na trwałość, wydajność formy i koszty. Różne rodzaje stali oferują różne korzyści, w zależności od potrzeb produkcyjnych i właściwości materiału.

Powszechnie stosowane stale do form wtryskowych to P20, H13 i S7. Stale te zapewniają równowagę między wytrzymałością, odpornością na zużycie i odpornością na ciepło, co jest niezbędne do produkcji wysokiej jakości części formowanych wtryskowo.

Stal P20

Stal P20, stal formowa do pracy na gorąco, to stal formowa z tworzywa sztucznego P20 o średniej zawartości węgla Cr-Mo wprowadzona ze Stanów Zjednoczonych, która jest dobra do wykonywania form do form z tworzyw sztucznych i odlewania ciśnieniowego metali o niskiej temperaturze topnienia. Ta stal ma dobrą skrawalność i wydajność polerowania lustrzanego. materiały ścierne

Stal P20 została wstępnie utwardzona do 285-330HB (30-36HRC) i może być używana bezpośrednio do produkcji form. Charakteryzuje się dobrą stabilnością wymiarową. Wstępnie hartowana stal może spełniać ogólne wymagania użytkowania, a żywotność formy może osiągnąć 50W.

Stal jest odgazowywana próżniowo i rafinowana, czysta i nadaje się do form plastikowych, które wymagają polerowanie³lub wytrawiania. Jest dostarczany w stanie wstępnie utwardzonym i może być stosowany bezpośrednio do obróbki form bez obróbki cieplnej, co skraca czas budowy.

Po kuciu i walcowaniu struktura jest gęsta, kontrola ultradźwiękowa 100%, brak porów, wady otworkowe. Ma dobrą obrabialność i może być polerowany na lustro.

Stal P20 jest jedną z najczęściej stosowanych stali do produkcji form wtryskowych. Jest tania, łatwa w obróbce, twarda i dobrze się zużywa. Ma również dobrą stabilność termiczną i odporność na korozję. Jest więc często używana do produkcji małych i średnich form wtryskowych.

Stal 718

Stal 718 jest stalą o wysokiej wytrzymałości i jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji form wtryskowych. W porównaniu do stali P20, stal 718 jest twardsza i może wytrzymać większe ciśnienie, dzięki czemu nadaje się do produkcji dużych form. Dodatkowo, stal 718 ma dobrą odporność na korozję i może pracować w różnych środowiskach formowania wtryskowego.

Stal jest wstępnie hartowana, o jednolitym materiale i wysokiej czystości. Ma doskonałe właściwości polerowania i fotolitografii. Ma również wysoką hartowność, dobrą obróbka elektroerozyjna⁴ wydajność i wydajność przetwarzania ziarna skóry.

Można użyć wstępnie hartowanej stali we wnęce formy bez hartowania i można utwardzić płomieniowo kołnierz, aby zwiększyć twardość do 52HRC.

Stal jest łatwa w obróbce i ma dobrą odporność na zużycie, a jej twardość jest stała. Dobrze się również poleruje.

Stal formierska 718 ma takie same zastosowania jak stal formierska P20, ale ponieważ ma lepszą hartowność i wydajność, może być używana do produkcji dużych, wysokiej jakości części do formowania tworzyw sztucznych.

Jest on stosowany do wielkogabarytowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych o długiej żywotności, takich jak formy do urządzeń gospodarstwa domowego, obudowy komputerów itp. Formy rozdmuchowe do produktów z tworzyw sztucznych o wysokim wykończeniu powierzchni mogą być stosowane jako narzędzia do formowania suwaków w formach z tworzyw sztucznych ze względu na ich wysoką twardość.

Części formy mogą być hartowane płomieniowo lub azotowane w zależności od potrzeb produkcyjnych. Rodzaj stali: Wstępnie hartowana stal do form z tworzyw sztucznych Cechy stali: Polerowanie, elektrokorozja⁵Dobra spawalność i wydajność cięcia Stan fabryczny: Hartowane i odpuszczane do HB290-330

Stal NAK80

NAK80 to wstępnie hartowana stal do form plastikowych. Twardość fabryczna może osiągnąć HRC37-43. Charakteryzuje się dobrą wydajnością polerowania i rzeźbienia oraz dobrą wydajnością obróbki wyładowań.

Jest stosowany w formach do polerowania lustrzanego, formach do obróbki części samochodowych, cienkich płytach o grubości nie większej niż 2 mm, wysokowydajnych formach do wykrawania, formach do wykrawania i innych. formy do tłoczenia⁶różne nożyczki, ostrza do inkrustacji, ostrza do obróbki drewna, formy do walcowania gwintów i suwaki odporne na zużycie, formy do formowania na zimno, formy do formowania żywic termoutwardzalnych, formy do głębokiego tłoczenia, formy do wytłaczania na zimno.

Stal NAK80 to stal stopowa o wysokiej twardości i odporności na zużycie, a także jeden z idealnych materiałów do produkcji form wtryskowych. Stal NAK80 charakteryzuje się dobrą wydajnością przetwarzania, wysoką twardością, dużą odpornością na zużycie, dobrą rozszerzalnością cieplną i niską przewodnością cieplną.

Stal NAK80 jest więc często wykorzystywana do produkcji form wtryskowych, zwłaszcza do tworzenia naprawdę dobrych i precyzyjnych form. Ludzie zwykle używają jej do tworzenia form, w których można się zobaczyć, form, które chronią przed kurzem, płyt filtrujących do telewizorów, pudełek do makijażu, form do tworzenia rzeczy z małymi liniami, maszyn biurowych i form do produkcji części samochodowych.

Przezroczyste produkty lub produkty, które muszą być gładkie, takie jak przezroczyste formy do produktów gospodarstwa domowego, samochodów, aparatów fotograficznych, komputerów i innych materiałów eksploatacyjnych. Formy do polerowania luster, pyłoszczelne, płyty filtracyjne TV, pudełka kosmetyczne, precyzyjne formy do obróbki zmarszczek.

sprzęt do automatyzacji biura, formy do obróbki części samochodowych; przezroczyste produkty lub produkty wymagające gładkości, takie jak samochodowe lampy sufitowe, lodówki na warzywa, lampy oświetleniowe i inne przezroczyste formy do produktów.

Stal H13

Stal H13 to rodzaj stali matrycowej do pracy na gorąco. Jest ona zgodna z normą GB/T1299-2000. Ujednolicony kod cyfrowy to A20502, a marka to 4Cr5MoSiV1. Stal narzędziowa stopowa jest również znana jako stal stopowa. Jest to rodzaj stali, który jest wytwarzany przez dodanie elementów stopowych do stali węglowej.

Wśród nich stal stopowa obejmuje: stal do narzędzi pomiarowych i skrawających, stal do narzędzi odpornych na uderzenia, stal matrycową do pracy na zimno, stal matrycową do pracy na gorąco, niemagnetyczną stal matrycową i stal do form z tworzyw sztucznych.

Stal H13 to rodzaj stali stosowanej w wysokich temperaturach. Stosuje się ją głównie do produkcji form wtryskowych gorącokanałowych. Charakteryzuje się wysoką twardością, dużą odpornością na zużycie oraz dobrą odpornością na ciepło i zmęczenie. Nadaje się więc do produkcji form wtryskowych wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.

S7 Steel

Stal S7 jest bardzo twarda i odporna na zużycie. Jest używany do produkcji form, narzędzi skrawających i części narzędzi o dużym obciążeniu, takich jak maszyny do formowania. S7 może osiągnąć twardość do 60-62HRC. Ma dobrą hartowność i hartowność. Pozostaje stabilny i nie koroduje pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Ponadto stal S7 dobrze tnie i jest wytrzymała. Świetnie radzi sobie z szybkim i ciężkim cięciem.

Materiał S7 jest szeroko stosowany w nowoczesnej produkcji przemysłowej, ponieważ jest bardzo wydajny. Podczas tworzenia części narzędzi, takich jak formy plastikowe, formy do tłoczenia i formy do głębokiego tłoczenia, doskonała wydajność materiału S7 może sprawić, że narzędzia będą działać dłużej i lepiej. Oznacza to, że można produkować więcej rzeczy szybciej i lepiej. A to jest dobre dla biznesu.

Stal S7 jest również stalą szeroko stosowaną w produkcji form wtryskowych. Charakteryzuje się wysoką twardością, dobrą wytrzymałością i dużą odpornością na pęknięcia i nadaje się do produkcji dużych form. Ponadto S7 ma również dobrą wydajność przetwarzania i stabilność termiczną, co sprawia, że jest szeroko stosowany w produkcji form wtryskowych.

Stal S136

Stal S136 to stal formierska o maksymalnej odporności na korozję i wysokiej polerowalności. Ma doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie. Nadaje się do produkcji form wtryskowych i optycznych wymagających wysokiej precyzji. Stal S136 jest szeroko stosowana w produktach z tworzyw sztucznych, produktach optycznych i innych dziedzinach.

Stal S136 ma doskonałą odporność na korozję, doskonałe polerowanie, doskonałą odporność na zużycie, doskonałą obrabialność, doskonałą stabilność podczas hartowania, niskie koszty konserwacji, a powierzchnia wnęki formy pozostaje gładka po długotrwałym użytkowaniu.

Forma nie wymaga specjalnej ochrony podczas pracy lub przechowywania w wilgotnym środowisku. Nadaje się do różnych form produktów z tworzyw sztucznych, bardziej nadaje się do form o specjalnych wymaganiach. Nadaje się do produkcji form używanych w środowisku słabych kwasów i wilgotnym. Nadaje się do formowania przezroczystych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak płyty CD i instrumenty optyczne.

2312 Stal

Wstępnie hartowana stal do dużych form z tworzyw sztucznych 2312 to rodzaj materiału stalowego, który charakteryzuje się jednolitą twardością, dobrą wydajnością polerowania i dobrą wydajnością obróbki. Jest w stanie wstępnie utwardzonym, co oznacza, że może być bezpośrednio przetwarzana. W porównaniu do stali 2311 charakteryzuje się lepszą skrawalnością i odpornością na zużycie.

Stal 2312 jest używana głównie do dużych i trwałych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, obudowy komputerów i inne formy.

Materiał ze stali formierskiej 2312 ma jednolitą twardość i dobrą wydajność polerowania.

Ma dobrą skrawalność, jest wstępnie hartowany, może być przetwarzany bezpośrednio i ma lepszą skrawalność niż 1.2311 ISO-BM.

Inne rodzaje stali

Oprócz wyżej wymienionych powszechnie stosowanych stali do form wtryskowych, istnieje wiele innych stali, które mogą być również wykorzystywane do produkcji form wtryskowych, takich jak stal H13, stal 2311, półhartowana stal narzędziowa, wstępnie hartowana stal narzędziowa itp.

Stale te mają swoją własną charakterystykę, a wybór stali zależy głównie od specyficznych wymagań produktów formowanych wtryskowo.

Wybierając stal do formy wtryskowej, należy wziąć pod uwagę wiele rzeczy. Należy zastanowić się, z czego wykonana jest forma, jaki rodzaj formowania wtryskowego jest wykonywany, jakie są gatunki stali nierdzewnej i jak mają wyglądać części. Musisz pomyśleć o wszystkich tych rzeczach, aby wybrać odpowiednią stal do swojej formy.

Wnioski

Krótko mówiąc, wybór odpowiedniej stali ma kluczowe znaczenie dla produkcji form wtryskowych. Rozumiejąc charakterystykę wydajności i zakres zastosowania różnych stali, możemy wybrać najlepszy materiał produkcyjny zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, poprawiając w ten sposób jakość i żywotność form wtryskowych.

Jeśli masz jakiś projekt formowania wtryskowego, skontaktuj się z Zetar Mold. Zetar Mold posiada dużą liczbę wtryskarek i jest czołową firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach.