Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, w którym wytwarza się wiele części z tworzyw sztucznych. Ludzie używają go do produkcji zabawek i urządzeń medycznych. Głównym elementem tego procesu jest wtryskarka. Wtryskarka topi plastik, a następnie wtryskuje go do formy, aby uzyskać pożądany kształt. W tym artykule przyjrzymy się, jak działają te maszyny i jak tworzą dobre plastikowe części.

Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarka, znana również jako wtryskarka lub wtryskiwacz, jest głównym urządzeniem do formowania produktów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach przy użyciu termoplastycznego lub termoutwardzalnego tworzywa sztucznego za pomocą form z tworzyw sztucznych. Jest ona podzielona na typy pionowe, poziome i całkowicie elektryczne. Wtryskarka może podgrzewać tworzywo sztuczne, stosować wysokie ciśnienie do stopionego tworzywa sztucznego i wtryskiwać je do wnęki formy w celu jej wypełnienia.

Wtryskarka działa jak strzykawka. Wykorzystuje ona śrubę (lub tłok) do wtłaczania roztopionego plastiku, który przypomina gęstą ciecz, do zamkniętej formy. Plastik schładza się i twardnieje, a produkt jest wytwarzany.

Komponenty maszyny do formowania wtryskowego

An formowanie wtryskowe Maszyna zazwyczaj posiada układy wtryskowe, układy zaciskowe, hydrauliczne układy przeniesienia napędu, elektryczne układy sterowania, układy smarowania, układy ogrzewania i chłodzenia oraz układy monitorowania bezpieczeństwa.

System wtrysku

System wtrysku jest bardzo ważny. Istnieją trzy rodzaje wtrysku: tłokowy, ślimakowy i wstępnie plastyfikujący tłokowy. Typ ślimakowy jest najbardziej powszechny. Wykonuje on trzy czynności w jednym cyklu wtryskarki. Podgrzewa i topi określoną ilość tworzywa sztucznego w określonym czasie. Wpycha stopiony plastik do gniazda formy z określonym ciśnieniem i prędkością. Po wepchnięciu stopiony plastik pozostaje w kształcie gniazda formy.

Układ wtryskowy składa się z urządzenia plastyfikującego i urządzenia do przenoszenia mocy.

Urządzenie plastyfikujące wtryskarki ślimakowej składa się głównie z urządzenia podającego, cylindra, ślimaka, zespołu stopu i części dyszy. Urządzenie do przenoszenia mocy obejmuje cylinder wtryskowy, ruchomy cylinder gniazda wtryskowego i urządzenie napędowe ślimaka (silnik kleju topiącego).

System mocowania

System mocowania jest odpowiedzialny za zamykanie, otwieranie i wyrzucanie formy. Zapewnia również wystarczającą siłę zacisku, aby wytrzymać ciśnienie wnęki wytworzone przez stopione tworzywo sztuczne wchodzące do wnęki formy po zamknięciu formy, zapobiegając otwarciu formy i powodując wady produktu.

System zaciskowy składa się z urządzenia zaciskowego, śruby maszynowej, mechanizmu regulacji formy, mechanizmu wyrzutowego, przednich i tylnych stałych szablonów, ruchomego szablonu, cylindra zaciskowego i mechanizmu zabezpieczającego.

Hydrauliczny układ przeniesienia napędu

Hydrauliczny układ przeniesienia napędu jest odpowiedzialny za dostarczanie mocy do różnych działań wymaganych przez wtryskarkę podczas procesu i spełnianie wymagań dotyczących ciśnienia, prędkości, temperatury itp. różnych części wtryskarki. Składa się głównie z różnych elementów hydraulicznych i hydraulicznych elementów pomocniczych, wśród których pompa olejowa i silnik są źródłami zasilania wtryskarki. Różne zawory sterują ciśnieniem i przepływem hydraulicznym, spełniając w ten sposób wymagania wtryskarki. Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Elektryczny system sterowania

Elektryczny układ sterowania, w koordynacji z układem hydraulicznym, może spełniać wymagania procesowe (ciśnienie, temperatura, prędkość, czas) i różne działania programowe wtryskarki. Składa się on głównie z urządzeń elektrycznych, podzespołów elektronicznych, przyrządów (jak pokazano na schemacie "Przyrząd"), grzałek, czujników itp. Zasadniczo istnieją cztery tryby sterowania: ręczny, półautomatyczny, w pełni automatyczny i regulacja.

System smarowania

System smarowania zapewnia, że części, które poruszają się względem siebie, takie jak ruchoma płyta dociskowa, mechanizm regulacji formy, pręty łączące i wyrzutnik, mają wystarczającą ilość oleju. Dzięki temu maszyna zużywa mniej energii, a jej części działają dłużej. Olej można nakładać na maszynę ręcznie lub za pomocą elektrycznej olejarki.

System ogrzewania/chłodzenia

System grzewczy służy do ogrzewania cylindra i dyszy. Beczka wtryskarki zazwyczaj wykorzystuje elektryczne cewki grzewcze jako urządzenia grzewcze, zainstalowane zewnętrznie na beczce i segmentowane wykrywane przez termopary. Ciepło jest przewodzone przez ściankę cylindra, aby zapewnić źródło ciepła do plastyfikacji tworzywa sztucznego. Układ chłodzenia służy głównie do obniżania temperatury oleju. Nadmierna temperatura oleju może powodować różne usterki, dlatego temperatura oleju musi być kontrolowana. Inne miejsce wymagające chłodzenia znajduje się w pobliżu portu wylotowego rury materiału, aby zapobiec stopieniu się materiału w porcie wylotowym, powodując nieprawidłowe wyładowanie materiału.

System monitorowania bezpieczeństwa

Urządzenia zabezpieczające wtryskarki służą do ochrony ludzi i maszyn. Obejmują one drzwi bezpieczeństwa, przegrody bezpieczeństwa, zawory hydrauliczne, wyłączniki krańcowe i detekcję fotoelektryczną. Urządzenia te służą do blokowania elektrycznego, mechanicznego i hydraulicznego w celu zapewnienia ochrony.
Ponadto system nadzoru monitoruje temperaturę oleju, temperaturę materiału, przeciążenie systemu oraz procesy i sprzęt w celu identyfikacji nieprawidłowych warunków i alarmów.

Zasada działania maszyny do formowania wtryskowego

Wtryskarka to urządzenie służące do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych poprzez topienie plastiku i wtryskiwanie go do form. Po ostygnięciu i stwardnieniu tworzywa sztucznego formy są otwierane w celu uzyskania produktów z tworzyw sztucznych. Wtryskarka działa w następujących pięciu etapach: podawanie, topienie plastiku, wtryskiwanie plastiku, chłodzenie plastiku i otwieranie form.

Karmienie

Aby rozpocząć pracę z wtryskarką, należy ją zasilić. Podawanie polega na wrzucaniu plastikowych granulek do leja zasypowego wtryskarki. Zazwyczaj mechanizm podający wtryskarki to śruba lub tłok. Przesuwa on plastikowe granulki z bębna do cylindra maszyny.

Topienie tworzyw sztucznych

Wtryskarka rozpoczyna pracę od podgrzania i stopienia tworzyw sztucznych. Zasadniczo tworzywa sztuczne są stosowane w postaci granulek lub proszku. Te tworzywa sztuczne są wlewane do leja zasypowego wtryskarki. formowanie wtryskowe maszyna. Po umieszczeniu w bębnie grzewczym maszyny tworzywa sztuczne są stopniowo podgrzewane i topione przez grzałki elektryczne. Stopniowo topi się w roztopiony plastik, który następnie jest wtryskiwany. Ślimak to ruch do przodu w procesie wtrysku stopionego tworzywa sztucznego, napędzany ruchem obrotowym, a także mieszanie tworzywa sztucznego.

Wstrzyknięcie

Gdy surowce z tworzyw sztucznych zostaną całkowicie stopione, wtryskarka do tworzyw sztucznych rozpoczyna proces wtrysku. Podczas procesu wtrysku stopione tworzywo sztuczne jest wypychane z cylindra grzewczego do gniazda formy za pomocą śruby w cylindrze wtryskowym. Ruch śruby przesyła stopione tworzywo sztuczne do gniazda formy - wypełniając całe gniazdo formy. Proces wtrysku składa się z cylindra wtryskowego, tłoka wtryskowego i dyszy wtryskowej. Stopione tworzywo sztuczne w cylindrze wtryskowym jest wypychane przez tłok wtryskowy do gniazda formy przez dyszę wtryskową. W razie potrzeby należy wyregulować prędkość i ciśnienie wtrysku, aby zapewnić dokładność i stabilność procesu wtrysku.

Chłodzenie

Po wtrysku wtryskarka przechodzi do etapu chłodzenia. Tworzywo sztuczne topi się w formie, a następnie szybko stygnie. Przykleja się do formy. Czas chłodzenia różni się w zależności od różnych tworzyw sztucznych i wymagań użytkowników. Po schłodzeniu nowy plastikowy element jest gotowy. Czas i temperaturę chłodzenia można zmieniać w zależności od rodzaju tworzywa i potrzeb. Zwykle mamy system chłodzenia z maszyną do formowania, taki jak woda lub gaz.

Otwarcie formy

Po schłodzeniu i zestaleniu wtryskarka rozpoczyna operację otwierania formy. Podczas otwierania formy mechanizm zaciskowy formy otwiera się, aby usunąć uformowany produkt z tworzywa sztucznego z gniazda formy. Mechanizm otwierania formy składa się z urządzenia zaciskowego, cylindra otwierającego formę i mechanizmu otwierania formy. Po usunięciu produktu z tworzywa sztucznego z gniazda formy, forma zamyka się, a wtryskarka przechodzi do następnego etapu. formowanie wtryskowe cykl pracy.

W porządku, głupcy. To, co jest tutaj, to sposób, w jaki działa ta cholerna maszyna. Wszystkie maszyny wrzucają plastikową masę do środka w ten sposób, topią ją, a następnie tryskają stopionym tworzywem sztucznym do form, a następnie po prostu pozwalasz stwardnieć materiałowi, otwierasz formy i bum skippity bop masz fantazyjną plastikową rzecz. Maszyny te są bardzo popularne w świecie biznesu i produkują takie rzeczy jak kubki, części i zabawki. Im lepiej wiesz, jak one działają, tym lepiej możesz sprawić, by nie były całkowicie do bani i produkować swoje badziewie tak szybko, jak to możliwe.

Proces obsługi wtryskarki

Podczas obsługi wtryskarki, która jest często używanym urządzeniem do przetwarzania tworzyw sztucznych, należy wykonać następujące czynności:

1. Ważenie i przygotowywanie surowców: Zważ i przygotuj plastikowe granulki lub granulat zgodnie z potrzebami produktu, aby uzyskać równowagę między jakością a kosztami. Upewnij się, że w surowcach nie ma niepożądanych substancji, a w razie potrzeby wykonaj przesiewanie i czyszczenie.

2. Oczyść formę: Wtryskarka wykorzystuje formę do kształtowania produktu, więc konieczne będzie wyczyszczenie formy, aby nadać produktowi gładką powierzchnię i wysokiej jakości wykończenie. Czyszczenie formy naprawdę zależy od materiału formy i wymagań dotyczących formy, ale zwykle obejmuje takie czynności, jak polerowanie, polerowanie i być może rozpylanie środka antyadhezyjnego na formie.

3. Instalacja formy: Oczyszczona forma jest instalowana na wtryskarce i dostosowywana do potrzeb produktu. Upewniamy się, że znajduje się we właściwej pozycji i jest zablokowana, a także dostosowujemy sposób jej otwierania i zamykania.

4. Regulacja procesu wtrysku: Po zbudowaniu i zamontowaniu formy we wtryskarce, nadszedł czas na uruchomienie procesu formowania. Ustaw parametry formowania - prędkość wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia, temperaturę stopu i ciśnienie wtrysku - w oparciu o wyniki uzyskane podczas prób formy, aby uzyskać najlepszą możliwą część.

5. Rozpocznij wstrzykiwanie substancji: Włącz wtryskarkę, postępując zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie, aby ją uruchomić. Obejmuje to włączenie maszyny, ustawienie temperatury i ciśnienia ogrzewania itd.

6. Proces wtrysku: Podczas wtryskiwania materiału do formy używane są koła zębate maszyny i płynne urządzenia. Przed rozpoczęciem wytwarzania produktów należy wsypać trochę plastikowych granulek do leja zasypowego wtryskarki. Następnie materiał w zbiorniku przechodzi przez śrubę mózgową, a bęben zostaje podgrzany. Stopiony plastik trafia do formy przez słomkę. Należy uważać na to, jak szybko wtryskuje się materiał i jak mocno się to robi, aby wytwarzana rzecz okazała się dobra.

7. Zakończenie wtrysku: Po zakończeniu wtrysku należy otworzyć formę i wyjąć z niej produkt. Należy to zrobić ostrożnie, aby nie uszkodzić produktu ani formy.

8. Wyczyść wtryskarkę: Po użyciu należy wyczyścić plastikowe urządzenie. Należy wyczyścić plastikowe urządzenie, pozbywając się pozostałości plastiku, myjąc dysze i śruby oraz spuszczając ciśnienie powietrza wewnątrz plastikowego urządzenia.

9. Regulacja formy i powtórzenie powyższej operacji: Jeśli chcesz stworzyć kolejną rzecz, musisz wyjąć starą formę i włożyć nową. Następnie należy zmienić ustawienia i stworzyć nową rzecz przy użyciu tego samego procesu co poprzednio.

Typowe usterki i rozwiązania dotyczące wtryskarek

Wtryskarka jest szeroko stosowana do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Stabilna praca jest bardzo ważna dla płynnego przebiegu procesu produkcyjnego. Jednak z powodu niewłaściwej obsługi, starzenia się sprzętu lub innych przyczyn, wtryskarki mogą mieć pewne typowe usterki podczas użytkowania. Niniejszy artykuł przedstawia niektóre typowe usterki wtryskarek i podaje odpowiednie rozwiązania, mając nadzieję pomóc użytkownikom wtryskarek.

Awaria systemu kontroli temperatury

System kontroli temperatury jest istotną częścią wtryskarki, która jest odpowiedzialna za kontrolowanie temperatury topnienia i temperatury formy w celu zapewnienia jakości produktu i wydajności produkcji. Czasami jednak system kontroli temperatury ulega awarii, powodując niestabilność temperatury lub nawet niemożność osiągnięcia ustawionej wartości. Najczęstsze przyczyny awarii to uszkodzenie termopary, awaria sterownika, awaria czujnika temperatury itp. Rozwiązaniem jest wymiana termopary lub czujnika, naprawa lub wymiana sterownika itp.

Awaria systemu smarowania

Układ smarowania formowanie wtryskowe ma za zadanie chronić maszynę, zmniejszając tarcie i zużycie. Jeśli układ smarowania nie działa, maszyna nie wytrzyma tak długo. Być może do odpowiednich miejsc nie dociera wystarczająca ilość oleju, przewody są zatkane lub pompa nie działa. Możemy to naprawić, sprawdzając i czyszcząc przewody, wlewając nowy olej lub naprawiając pompę.

Awaria systemu kontroli ciśnienia

System kontroli ciśnienia wtryskarki jest bardzo ważny dla stabilności jakości produktu. Jeśli system kontroli ciśnienia ulegnie awarii, może to spowodować niespójne wymiary produktu lub niekompletne formowanie. Najczęstsze przyczyny awarii to uszkodzenie czujnika ciśnienia, zablokowanie zaworu hydraulicznego i uszkodzenie pompy hydraulicznej. Rozwiązaniem jest wymiana czujnika ciśnienia, wyczyszczenie zaworu hydraulicznego i naprawa pompy hydraulicznej.

Blokada zbiornika

Dławienie leja zasypowego jest częstym problemem podczas korzystania z wtryskarki. Dławienie leja zasypowego może skutkować niewystarczającą ilością surowca, co wpływa na produkcję. Przyczyny dławienia to sklejanie się materiału, zbyt duża ilość resztek w zbiorniku lub nieprawidłowe działanie systemu podawania. Rozwiązaniem może być użycie wibracji lub mieszadeł leja zasypowego w celu usunięcia dławika lub sprawdzenie i wyczyszczenie leja zasypowego.

Awaria mechaniczna

Po długim okresie użytkowania wtryskarki niektóre części mogą się zużyć lub poluzować, co spowoduje niestabilność maszyny. Typowe awarie mechaniczne obejmują trudności w otwieraniu i zamykaniu formy, blokowanie urządzenia wtryskowego i poluzowanie mechanicznych części przekładni. Możemy rozwiązać te problemy poprzez naprawę lub wymianę uszkodzonych części i regulację szczelności mechanicznych części przekładni.

Podsumowując, istnieje kilka typowych problemów z wtryskarkami: awaria kontroli temperatury, awaria układu smarowania, awaria kontroli ciśnienia, zablokowanie leja zasypowego i awaria mechaniczna. Aby naprawić te problemy, można użyć różnych metod w zależności od aktualnej sytuacji. W codziennym użytkowaniu należy regularnie konserwować wtryskarkę i rozwiązywać problemy w odpowiednim czasie. Może to poprawić stabilność i żywotność sprzętu, zapewniając płynną produkcję.

Przyszłe trendy w produkcji wtryskarek

Wtryskarki są powszechnym rodzajem urządzeń do przetwarzania tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w przemyśle produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Wraz z ciągłym rozwojem technologii i zmianami popytu na rynku, wtryskarki również stale się rozwijają i wprowadzają innowacje.

1. Ekologiczna ochrona środowiska: W związku z coraz większymi globalnymi problemami środowiskowymi, przyszły rozwój wtryskarek powinien zwracać większą uwagę na ekologiczną ochronę środowiska. Z jednej strony, producenci wtryskarek powinni stosować bardziej przyjazne dla środowiska materiały i procesy, aby zmniejszyć wpływ na środowisko. Z drugiej strony, projektowanie i wykorzystanie formowanie wtryskowe Maszyny powinny być również bardziej energooszczędne, aby zmniejszyć zużycie energii i wytwarzanie odpadów.

2. Inteligencja: W przyszłości wtryskarki będą inteligentniejsze. Będą wykorzystywać wymyślne systemy sterowania i czujniki do automatycznego wytwarzania elementów. Dzięki dobrym czujnikom i systemom sterowania wtryskarki mogą obserwować i zmieniać takie elementy jak temperatura i ciśnienie podczas produkcji. Dzięki temu produkcja będzie szybsza i lepsza.

3. Szybkie reagowanie: Wraz z rosnącą konkurencją na rynku i różnymi potrzebami klientów, wtryskarki będą musiały w przyszłości szybciej reagować na potrzeby rynku. Przyszłe wtryskarki będą bardziej elastyczne i zdolne do szybkiego dostosowywania produkcji i zmiany produktów. Jednocześnie producenci wtryskarek powinni lepiej komunikować się i współpracować z klientami, aby lepiej zaspokajać ich indywidualne potrzeby.

4. Maszyna do formowania wtryskowego kompozytów: Wraz z ciągłym rozwojem technologii materiałowej, przyszłe wtryskarki będą szerzej stosowane w produkcji materiałów kompozytowych. Materiały kompozytowe mają takie zalety jak lekkość, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję i będą szeroko stosowane w takich dziedzinach jak motoryzacja i lotnictwo. Producenci wtryskarek powinni zapewnić sprzęt i wsparcie techniczne spełniające wymagania przetwarzania materiałów kompozytowych.

5. Sterowanie adaptacyjne: W przyszłości pojawią się wtryskarki z adaptacyjnym sterowaniem. Oznacza to, że maszyny będą automatycznie dostosowywać się i wybierać najlepszy sposób wytwarzania części w oparciu o to, co dzieje się w czasie rzeczywistym. Będzie to miało duże znaczenie, ponieważ maszyny będą w stanie zmieniać własne ustawienia i tworzyć najlepsze możliwe części. Dzięki temu maszyny będą bardziej stabilne i będą produkować lepsze części.

6. Integracja z technologią druku 3D: W miarę dojrzewania i rozwoju technologii druku 3D, wtryskarki zostaną głęboko zintegrowane z technologią druku 3D. Wtryskarki mogą wykorzystywać technologię druku 3D do dostosowywania form i części, co może poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Jednocześnie wtryskarki do tworzyw sztucznych mogą również łączyć się z technologią druku 3D w celu uzyskania produktów formowanych wtryskowo o specjalnych kształtach i strukturach.

Wnioski

Wtryskarki są więc bardzo wszechstronnymi narzędziami wykorzystywanymi w przemyśle produkcyjnym do tworzenia wszelkiego rodzaju części z tworzyw sztucznych. Rozumiejąc, w jaki sposób formowanie wtryskowe Dzięki wiedzy o tym, jak działają maszyny i z czego się składają, producenci mogą usprawnić swój proces produkcyjny, ulepszyć swoje produkty i zwiększyć wydajność. Wtryskarki są bardzo ważne w produkcji tworzyw sztucznych w różnych branżach i cały czas stają się coraz lepsze.