Formowanie wtryskowe z metalowymi wkładkami to proces, który w ostatnich latach staje się coraz bardziej popularny. Proces ten pozwala producentom na wykorzystanie formy plastikowe do wytwarzania produktów z metalowymi częściami.

Korzystanie z tego procesu ma wiele zalet, w tym niższe koszty i krótszy czas produkcji. W tym wpisie na blogu omówimy podstawy tego procesu. formowanie wtryskowe z metalowymi wkładkami i jakie korzyści może przynieść Twojej firmie.

Formowanie wtryskowe wkładek metalowych (formowanie zewnętrzne) to rodzaj modelu wkładki, w którym metalowa wkładka jest wcześniej mocowana w odpowiedniej pozycji w formie, a następnie wtryskiwana do formy. formowanie tworzyw sztucznych. Po otwarciu formy wkładka jest chłodzona i utwardzana, a następnie szczelnie owijana tworzywem sztucznym w celu uzyskania produktu z takimi elementami, jak gwintowane pierścienie, elektrody i inne wkładki.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy formowaniu wtryskowym wkładek metalowych

1. Formowanie wkładek metalowych jest stosunkowo prosta, ale współczynnik skurczu jest również stosunkowo nierównomierny, dlatego kształt i dokładność wymiarowa ważnych części powinny zostać przetestowane przed montażem. formowanie wtryskowe proces.

2. Metalowa wkładka jest łatwa do odkształcenia i przesunięcia podczas procesu wtrysku, więc struktura formy i kształt formy, które mogą łatwo utrzymać metalową wkładkę, powinny być w pełni uwzględnione podczas projektowania.

3. W przypadku produktów, w których kształt metalowej wkładki jest trudny do zmiany, należy wcześniej przeprowadzić odpowiednie przygotowanie eksperymentalne.

4. Przewidywalne kwestie, które ograniczają strukturę formy, takie jak położenie wrót formy i cykl formowania, powinny zostać rozwiązane lub ulepszone z wyprzedzeniem, na ile to możliwe.

5. Należy potwierdzić, czy metalowa wkładka musi być wstępnie podgrzana lub wysuszona, aby zapewnić jakość produktu i stabilność formowania.

6. Aby uniknąć gromadzenia się drobnych kawałków metalowych wkładek i formowanych produktów w gnieździe formy, w razie potrzeby można zainstalować sprzęt do nadmuchu powietrza.

7. Wiele czynników decyduje o szybkości formowania, produktywności i kosztach formowania wkładek metalowych, takich jak dokładność wkładki metalowej, kształt wkładki, to, czy forma sprzyja formowaniu wkładek metalowych. formowanie wkładekoraz kształt formowanego produktu itp.

8. Efektywna kombinacja wtryskarek, formy wtryskowei urządzeń automatyki oraz jak uzyskać ich doskonałą wydajność w krótkim czasie, jest kluczem do określenia automatycznego i niezawodnego działania. formowanie wkładek system.

Technologia procesu formowania wkładek

Formowanie wkładek metalowych to metoda formowania, w której forma jest wypełniana wstępnie przygotowanymi wkładkami z obcego materiału, a następnie wtryskiwana jest żywica, a stopiony materiał jest łączony z wkładkami i utwardzany w celu utworzenia zintegrowanej formy. Produkt formowany wtryskowo. Formowanie na zewnątrz odnosi się do metody formowanie wkładek na lokalnej powierzchni blachy. Te dwie metody formowania są zasadniczo takie same.

Cechy procesu formowania wtryskowego

1. Połączenie łatwości formowania i gięcia żywicy oraz sztywności, wytrzymałości i odporności na ciepło metalu może tworzyć złożone i delikatne zintegrowane produkty metalowo-plastikowe.

2. W szczególności połączenie właściwości izolacyjnych żywicy i właściwości elektrycznych metalu umożliwia formowanym produktom spełnienie podstawowych funkcji produktów elektrycznych.

3. Wcześniejsza kombinacja formowania wielu wkładek sprawia, że późniejsze projektowanie kombinacji jednostek produktu jest bardziej racjonalne.

4. Wstawiane produkty nie ograniczają się do metalu, ale obejmują również tkaninę, papier, drut, plastik, szkło, drewno, zwoje drutu, części elektryczne itp.

5. W przypadku sztywnych produktów formowanych i elastycznych produktów formowanych na gumowych uszczelkach, złożoną pracę związaną z układaniem zwojów uszczelniających można wyeliminować poprzez formowanie wtryskowe na podłożu w celu stworzenia zintegrowanych produktów, co ułatwia automatyzację montażu po zakończeniu procesu.

6. Ponieważ stopiony materiał jest łączony z metalową wkładką, szczelina między metalową wkładką może być węższa niż w przypadku metody wciskania, a produkt kompozytowy może być formowany z większą niezawodnością.

7. Wybierz odpowiednią żywicę i warunki formowania, nawet w przypadku produktów podatnych na odkształcenia i pęknięcia (takich jak szkło, cewki, części elektryczne itp.

8. Wybierz odpowiednią strukturę formy, wkładka może być również całkowicie uszczelniona w żywicy.

9. Po uformowaniu wkładki można wykonać w niej wydrążone rowki poprzez usunięcie otworów w rdzeniu.

10. Połączenie pionowego formowanie wtryskowe maszyna, robot i formowanie wkładek Urządzenie może realizować automatyczną produkcję.

Uwaga dotycząca wyboru projektu systemu formowania wkładek

1.Formowanie wkładek metalowych jest podatny na nierównomierne kurczenie się podczas formowania, dlatego należy wcześniej przeprowadzić test graniczny kształtu i dokładności wymiarowej ważnych części.

2. metalowa wkładka łatwo ulega deformacji i przemieszczeniu podczas procesu wtrysku, dlatego należy w pełni rozważyć skład formy i projekt kształtu formy, który może łatwo utrzymać metalową wkładkę. W przypadku produktów, których kształtu wkładki nie można zmienić, niezbędne jest wcześniejsze przetestowanie.

3. W przypadku, gdy metalowe wkładki są ułożone oddzielnie i używany jest przenośnik, kontakt między metalowymi wkładkami oraz między wkładkami a wibrującą kulą może spowodować niewielkie uszkodzenie powierzchni wkładek i wpłynąć na jakość produktu. Zakres tolerancji jakości powinien zostać wcześniej potwierdzony.

4. Postrzępienie, wypaczenie, różnica grubości materiału, różnica średnicy i różnica grubości spowodowane procesem złocenia metalowej wkładki powinny być mierzone z wyprzedzeniem. Na tej podstawie należy zaprojektować konstrukcję nośną urządzenia automatyzującego i konstrukcję formy.

5. Przewidywalne kwestie, takie jak pozycja wrót formy, cykl formowania i inne ograniczenia dotyczące struktury formy, powinny zostać rozwiązane lub ulepszone z wyprzedzeniem.

6. Należy potwierdzić, czy metalowa wkładka wymaga wstępnego podgrzania lub wysuszenia. Ma to na celu zapewnienie jakości produktu i stabilności formowania.

7. różne urządzenia testujące są zainstalowane w formie, aby zapewnić stabilność działania formowania pod wpływem ciepła, siły, wibracji i innych warunków środowiskowych, i należy potwierdzić, czy są one używane.

8. Aby uniknąć gromadzenia się metalowych wkładek i drobnych kawałków formowanych produktów w gnieździe formy, w razie potrzeby można zainstalować urządzenia nadmuchujące powietrze.

9. Ze względu na wysoki koszt inwestycji w sprzęt systemowy, przed jego przyjęciem należy rozważyć, czy zdolność produkcyjna może być zapewniona po eksploatacji sprzętu. W przypadku korzystania z dedykowanej maszyny konieczne jest zapewnienie, że produkt może być wytwarzany w sposób ciągły przez kilka lat bez jakiejkolwiek formy odnowienia.

10. W przypadku korzystania z maszyny ogólnego przeznaczenia konieczne jest potwierdzenie, ile kombinacji wkładek wielogatunkowych i niskonakładowych można wyprodukować. Jeśli nie jest możliwe zagwarantowanie produkcji masowej jako całości, trudno jest odzyskać środki trwałe każdego produktu. W takim przypadku konieczna jest wymiana części maszyny, aby spełnić wymóg odnawiania odmian w określonym zakresie.

11. Istnieją różne czynniki i decyzje techniczne, które określają szybkość formowania, produktywność i koszt wkładki, takie jak dokładność metalowej wkładki, kształt wkładki i to, czy forma sprzyja jej formowaniu. formowanie wkładek i kształt formowanego produktu.

12. Skuteczne połączenie wtryskarki, forma wtryskowaKluczem do podjęcia decyzji o wyborze urządzenia automatycznego i automatyzacji jest sposób jego działania w krótkim czasie. formowanie wkładek system.