Przejdź do treści 
Forma wtryskowa Tworzenie usług
Zetar oferuje również kompleksowe usługi w zakresie produkcji form wtryskowych. Dzięki wewnętrznym narzędziom
Zetar może szybko zaspokoić pilne potrzeby i szybko wprowadzić je na rynek dzięki
nasi doświadczeni twórcy form spełniają wszystkie niestandardowe specyfikacje, których potrzebujesz, korzystając z takich elementów jak
aplikacje takie jak Mold Technology, VDI Stardand lub wymagania typu High Polish SPI.
Proces CNC produkcji form wtryskowych
Usługa produkcji form wtryskowych Proces CNC
Proces CNC wytwarzania form wtryskowych
Usługa produkcji form wtryskowych Proces EDM
Usługa produkcji form wtryskowych Proces EDM
Proces produkcji form wtryskowych EDM
Produkcja form wtryskowych Proces wiercenia głębokich otworów
Proces cięcia drutu przy produkcji form wtryskowych
Proces montażu i dopasowywania form wtryskowych
Rozwiązania w zakresie form wtryskowych
Odkryj idealną stal do formowania wtryskowego: Osiągnij doskonałość dzięki optymalnym rozwiązaniom
Zasoby dotyczące stali do form wtryskowych
Czym są stale do formowania tworzyw sztucznych?
Stale do formowania tworzyw sztucznych, zwane również stalami formierskimi lub stalami narzędziowymi, to rodzaj stopu stali przeznaczonego do produkcji form wtryskowych do tworzyw sztucznych. Stale te są zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach, ciśnieniach i warunkach korozyjnych, które towarzyszą procesowi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Jakie są podstawowe właściwości stali do formowania tworzyw sztucznych?
Wysoka twardość:
Odporność na zużycie oraz utrzymanie kształtu i wykończenia powierzchni formy.
Wysoka przewodność cieplna:
Skutecznie odprowadza ciepło generowane podczas procesu formowania, zmniejszając ryzyko szoku termicznego i wypaczeń.
Wysoka odporność na korozję:
Odporność na korozyjne działanie tworzyw sztucznych, środków antyadhezyjnych i chemikaliów czyszczących.
Niska rozszerzalność cieplna:
Aby zminimalizować wypaczenia i zniekształcenia formy spowodowane zmianami temperatury.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze stali do form wtryskowych?
Rozmiar i złożoność formy
Wielkość produkcji i oczekiwana żywotność
Rodzaj formowanego tworzywa sztucznego
Pożądane wykończenie powierzchni i dokładność
Rozważania dotyczące budżetu i kosztów
Jakiego rodzaju stali używa się do produkcji form?
Jeśli chodzi o materiały do form wtryskowych, które nie zawierają żadnych materiałów ściernych, takich jak włókna szklane lub składniki korozyjne, stal P-20 jest najpopularniejszą stalą do form wtryskowych do tworzyw sztucznych, ponieważ ma dobrą odporność na zużycie i jest niedroga.
Istnieje kilka popularnych stali używanych w przemyśle tworzyw sztucznych. Wszystkie mają różne właściwości i zastosowania. Oto niektóre z najpopularniejszych:
| Forma stalowa | Twardość | Własność | Zastosowanie | Odpowiednie materiały z tworzyw sztucznych |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | Stal średniowęglowa jest znana z doskonałej odporności na zużycie, ale ma zmniejszoną ciągliwość. | Podstawa formy, formy próbne i małoseryjne formy wtryskowe | Wykonywanie form do tworzyw sztucznych PP, PE, ABS, gumy, miękkich tworzyw sztucznych |
| P20 | 30~36HRC | Charakteryzuje się dobrą skrawalnością i może być szlifowany do lustrzanego wykończenia. | Plastikowe formy wtryskowe, formy do wytłaczania, formy rozdmuchowe | Wykonywanie form do tworzyw sztucznych PP, PE, ABS, PS, PA, gumy, miękkich tworzyw sztucznych |
| 2738 | 29~33HRC | Ma doskonałą wydajność przetwarzania i polerowania. | Formy plastikowe wymagające pewnej polerowalności | Formy wymagające wysokiej gładkości dla tworzyw sztucznych PP, PE, ABS, PS, PA |
| 718H | 34~38HRC | Jest to wstępnie utwardzona stal do form z tworzyw sztucznych o wyjątkowych właściwościach polerujących. | Formy do produktów z tworzyw sztucznych o wysokim wykończeniu powierzchni; formy rozdmuchowe | Formy plastikowe z wymaganiami polerowania lustrzanego, odpowiednie do tworzyw sztucznych PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT |
| NAK80 | 37~43HRC | Jest to wstępnie utwardzona stal do form z tworzywa sztucznego, która nadaje się do polerowania i rzeźbienia. | Forma polerowana na lustro, przezroczysta forma produktu | Formy plastikowe z wymaganiami polerowania lustrzanego, produkt przezroczysty, odpowiedni do tworzyw sztucznych PC, PMMA |
| 2083 | 48~52HRC | Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, odpornością na zużycie i właściwościami tnącymi. | Formy wtryskowe do korozyjnych tworzyw sztucznych | Produkcja form do tworzyw sztucznych POM i PVC |
| 2344 | 48~52HRC | Jest to stal matrycowa do pracy na gorąco, która ma doskonałą wydajność polerowania, wysoką wytrzymałość i dobrą ciągliwość. Charakteryzuje się również dobrą odpornością na ciepło. | Forma odlewnicza, forma do wytłaczania, forma wtryskowa | Produkcja form do tworzyw sztucznych PA+GF, PA+CF |
| H13 | 50~54HRC | Jest to stal matrycowa do pracy na gorąco o dobrej odporności na zużycie i dobrej odporności na ciepło. | Formowanie matryc kuźniczych o dużych obciążeniach udarowych, matryc do wytłaczania na gorąco, matryc do kucia precyzyjnego; odlewanie ciśnieniowe, formy wtryskowe | Formy do pracy w wysokich temperaturach, takie jak PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, tworzywa sztuczne PTFE |
| S136 | 48~54HRC | Charakteryzuje się doskonałą wydajnością polerowania i wysoką odpornością na kwasy. | Nadaje się do różnych form do produktów z tworzyw sztucznych, form wtryskowych do korozyjnych tworzyw sztucznych | Formy do wysokich temperatur, takich jak PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, tworzywa sztuczne PTFE ， Produkcja form do tworzyw sztucznych POM i PVC ， wymagania dotyczące polerowania lustrzanego, przezroczysty produkt, odpowiedni do tworzyw sztucznych PC, PMMA |
To tylko kilka przykładów z wielu dostępnych stali do formowania tworzyw sztucznych. Wybór stopu stali często zależy od konkretnego zastosowania, rodzaju formowanego tworzywa sztucznego i pożądanych właściwości formy.
Która stal narzędziowa jest odpowiednia do form wtryskowych do tworzyw sztucznych?
Decyzja o wyborze stali narzędziowej do formy wtryskowej do tworzyw sztucznych zależy od kilku czynników, w tym: rodzaju używanego tworzywa sztucznego, projektu formy, oczekiwanej wielkości produkcji, pożądanych właściwości produktu końcowego.
Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych (SPI) klasyfikuje oprzyrządowanie do form na pięć różnych grup, od klasy 101 do klasy 105. Każda klasa ma swoje własne specyfikacje i wymagania i jest generalnie określana na podstawie wielkości produkcji.
Klasyfikacje form wtryskowych SPI: 5 standardów form wtryskowych
| Standardy | Cykle życia | Poziom produkcji | Twardość stali | Odporność na zużycie | Przewodność cieplna | Stal wnękowa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa 101 | 1 milion lub więcej | Niezwykle wysoka wydajność | 50~54 HRC | Bardzo wysoka | Wysoki | S7,H13 |
| Klasa 102 | Nie więcej niż 1 milion | Duża objętość | 48~52 HRC | Wysoki | Umiarkowany | S136, 2344 |
| Klasa 103 | Nie więcej niż 500 000 | Średnia objętość | 38~42 HRC | Umiarkowany | Umiarkowany | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| Klasa 104 | Nie więcej niż 100 000 | Niska objętość | 15~25 HRC | Niski | Niski | S50C, P20 |
| Klasa 105 | Nie więcej niż 500 | Bardzo niski | Poniżej 15 HRC | Bardzo niski | Bardzo niski | Aluminium |
Oto podział na poszczególne klasy
Klasa 101: To największa kategoria. Jest często używana do masowych serii produkcyjnych. Formy są zbudowane tak, aby wytrzymać duże ilości i są powszechnie stosowane w produkcji masowej.
Klasa 102: Przeznaczony do średnich i dużych serii produkcyjnych. Jest zbudowany tak, aby był twardszy i odporny na korozję, dzięki czemu może obsługiwać serie, które nie są tak duże jak klasa 101.
Klasa 103: Jest przeznaczony do średnich serii produkcyjnych. Został zbudowany z myślą o większej dokładności, dzięki czemu może obsługiwać serie wymagające naprawdę dobrych części.
Klasa 104: Jest to rozwiązanie dla małych i średnich serii produkcyjnych. Został zbudowany z myślą o wszechstronności, dzięki czemu może obsługiwać serie wymagające opcji i alternatyw.
Klasa 105: Jest to rozwiązanie dla najniższych serii produkcyjnych. Jest zbudowany tak, aby był przyjazny dla opcji, więc może obsługiwać małe serie lub tworzyć modele.
Należy pamiętać, że system SPI nie jest sztywną klasyfikacją, a niektóre formy mogą przechodzić między kategoriami. Ponadto wybór formy zależy od tego, czego potrzebujesz, np. jaki rodzaj plastiku chcesz wyprodukować, jaki jest projekt formy i ile zamierzasz wyprodukować.
Jakie są wymagania projektowe dla każdej klasyfikacji form SPI?
KLASA 101 PLEŚŃ
- Wymagany jest szczegółowy rysunek struktury formy.
- Podstawa formy musi mieć co najmniej 28 HRC.
- Powierzchnie formujące (wgłębienia i rdzenie) muszą mieć co najmniej 52 HRC. Wszystkie inne elementy, takie jak wkładki, suwaki, blokady i inne gadżety, również muszą być hartowane.
- Należy kierować wyrzutem.
- Jeśli są ślizgacze, powinny one również mieć elementy zużywające się.
- Wszystkie formy muszą być zablokowane razem na linii podziału.
- Umieść kontrolki temperatury w zagłębieniach, rdzeniach i szkiełkach tak często, jak to możliwe.
Z czasem woda w kanałach chłodzących może powodować rdzewienie, co sprawia, że forma nie działa tak dobrze, co sprawia, że części nie są tak dobre, co sprawia, że ich produkcja trwa dłużej. Dlatego najlepiej jest wykonać płyty lub wkładki, w których znajduje się woda, z materiałów, które nie rdzewieją lub robią coś, aby zapobiec ich rdzewieniu.
KLASA 102 PLEŚŃ
- Wymagany jest szczegółowy rysunek struktury formy.
- Podstawa formy musi mieć co najmniej 28 HRC.
- Części stykające się z plastikiem muszą mieć co najmniej 48 HRC. Wszystko inne, co musi działać, musi zostać wykonane i poddane obróbce cieplnej.
- Umieść regulatory temperatury bezpośrednio w częściach, które dotykają plastiku tak bardzo, jak to możliwe.
- Umieść blokady we wszystkich formach, jeśli możesz.
KLASA 103 PLEŚŃ
- Wymagany jest szczegółowy rysunek struktury formy.
- Podstawa formy musi mieć minimalną twardość 15HRC.
- Wnęka i rdzenie muszą mieć twardość 38 HRC lub wyższą.
- Wszystkie pozostałe dodatki są opcjonalne.
KLASA 104 PLEŚŃ
- Wymagany jest rysunek struktury formy.
- Podstawa formy może być wykonana ze stali miękkiej.
- Wnęka i rdzenie mogą mieć twardość 15 HRC lub wyższą.
KLASA 105 PLEŚŃ
- Forma ta zostanie skonstruowana w możliwie najtańszy sposób w celu wyprodukowania bardzo ograniczonej ilości części prototypowych.
- Formy mogą być wykonane z odlewu metalowego, żywicy epoksydowej lub dowolnego innego materiału zapewniającego wystarczającą wytrzymałość do produkcji minimalnej liczby prototypów.
Cena formy wtryskowej
Odblokuj wysokowydajne i ekonomiczne rozwiązania dla swoich form wtryskowych
Ile kosztuje wykonanie formy wtryskowej?
Prosta, jednogniazdowa forma do produkcji małoseryjnej może kosztować od $1,000 do $3,000. Z drugiej strony, formy do większych, bardziej skomplikowanych części mogą kosztować $10,000 lub więcej. Średnio, standardowa forma, która tworzy dość prostą część, która mieści się w dłoni, kosztuje około $5,000. Warto znać te liczby, ponieważ pokazują one, jak ważne jest staranne planowanie i optymalizacja projektu na wczesnym etapie procesu.
Jakie czynniki wpływają na koszt form wtryskowych?
Koszt form waha się od $1,000 do ponad $10,000, w zależności od różnych czynników. Niektóre z czynników, które mogą wpływać na koszt wykonania formy wtryskowej obejmują:
Rozmiar i złożoność formy
Wybór materiału stali formierskiej
Konstrukcja formy
Wielkość produkcji
Lokalizacja i dostawca
Dodatkowe funkcje
- Rozmiar i złożoność formy: Większe i bardziej złożone formy wymagają więcej materiału i pracy, co zwiększa koszty.
- Wybór materiału stali formierskiej: Rodzaj i jakość materiału formy może mieć wpływ na jej koszt. Na przykład, wysokiej jakości formy stalowe są zazwyczaj droższe niż formy ze stali miękkiej, aluminium lub innych materiałów.
- Konstrukcja formy: Konstrukcja formy, w tym liczba wnęk, umiejscowienie wrót i umieszczenie sworznia wypychacza, może mieć wpływ na koszt.
- Wielkość produkcji: Formy przeznaczone do produkcji wielkoseryjnej są bardziej wytrzymałe. Są zaprojektowane tak, aby wytrzymać duże zużycie, co oznacza, że wiążą się z wyższymi kosztami początkowymi. Jednak te wyższe koszty są z czasem równoważone przez niższe koszty jednostkowe.
- Lokalizacja i dostawca: Koszt produkcji form może się znacznie różnić w zależności od lokalizacji. Na przykład formy wykonane w Chinach są często tańsze niż formy wykonane w USA lub Europie. Dzieje się tak, ponieważ robocizna i materiały kosztują mniej w Chinach.
- Dodatkowe funkcje: Funkcje takie jak gorące kanały, kontrola temperatury i automatyzacja mogą zwiększyć koszty.
Podając dokładne informacje i współpracując z renomowanym dostawcą, można uzyskać dokładniejsze oszacowanie kosztów formy wtryskowej.
Jak uzyskać dokładną wycenę formy wtryskowej?
Aby uzyskać dokładną wycenę formy wtryskowej, wykonaj następujące kroki:
1. dostarczyć szczegółowe specyfikacje:
- Powiedz dostawcy, jak wygląda, jak jest duży, z czego jest wykonany i do czego służy.
- Powiedz dostawcy, ile chcesz i kiedy ich potrzebujesz. harmonogram.
2. Jasne zdefiniowanie wymagań dotyczących formy:
- Jakiego rodzaju formy potrzebujesz? Stal hartowana, stal miękka?
- Jakiego rodzaju wykończenia potrzebujesz? Polerowane, szczotkowane, anodowane?
- Czy potrzebne są jakieś specjalne elementy, takie jak kanały chłodzące lub trzpienie wyrzutnika?
3. Zapewnienie dokładnej wielkości produkcji i harmonogramu:
- Poinformuj producenta, ile planujesz produkować i kiedy, aby mógł oszacować, jak długo forma będzie działać i kiedy będzie wymagać konserwacji.
4. Określ żądany projekt formy:
- Powiedz mi, jakiego oprogramowania do projektowania używasz lub wyślij plik 3D.
- Jeśli jest coś szczególnego, o czym chcesz, aby dostawca pamiętał, np. ograniczona przestrzeń lub określony materiał, którego musisz użyć, poinformuj o tym dostawcę.
5. Zapewnienie dokładnych wymiarów i tolerancji części:
- Podaj dostawcom wymiary części, w tym tolerancje, aby mogli prawidłowo zaprojektować formę.
6. Poproś o szczegółową wycenę:
- Poproś producenta o szczegółową wycenę obejmującą:
Ile będzie kosztować zaprojektowanie i wykonanie formy
Ile będzie kosztować wykonanie narzędzi (takich jak wkładki do form, kołki wypychaczy i kanały chłodzące)?
Ile będzie kosztować wyprodukowanie części (robocizna, materiały i koszty ogólne).
Wszelkie inne koszty (takie jak konserwacja, naprawa lub wymiana)
- Poproś producenta o szczegółową wycenę obejmującą:
7. Sprawdź ofertę:
- Przejrzyj dokładnie ofertę, aby upewnić się, że zawiera wszystko, czego potrzebujesz i kosztuje tyle, ile oczekujesz.
- Zadawaj pytania, jeśli nie rozumiesz czegoś w cytacie.
8. Poproś o próbkę lub prototyp:
- Poproś producenta o próbkę lub prototyp, aby upewnić się, że forma została zaprojektowana prawidłowo, a produkt jest tym, czego oczekujesz.
9. Negocjowanie warunków:
- Przejrzyj wycenę i w razie potrzeby omów warunki, aby upewnić się, że jesteśmy po tej samej stronie.
10. Sprawdź producenta:
- Sprawdź reputację producenta i jego doświadczenie w tworzeniu form dla podobnych produktów.
Upewnij się, że mają doświadczenie z podobnymi materiałami, wielkościami produkcji i specyfikacjami projektowymi.
- Sprawdź reputację producenta i jego doświadczenie w tworzeniu form dla podobnych produktów.
Jeśli chcesz mieć pewność, że otrzymasz wycenę formy wtryskowej, która jest dokładna i spełnia Twoje potrzeby i budżet, wykonaj następujące kroki.
6 informacji potrzebnych do przygotowania dokładnej wyceny formy wtryskowej
Prosząc o dokładną wycenę, należy być przygotowanym na podanie następujących informacji, Im bardziej szczegółowe informacje zostaną podane, tym dokładniejsza będzie wycena.
| Dokładność wyceny | Rysunek | Materiał | Wielkość produkcji | Kolor | Obróbka powierzchni |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | Rysunek projektu formy lub rysunek 3D produktu | Dokładny materiał i gatunek, np. Zytel® 70G33L NC010 | Dokładna ilość, np. 500000 sztuk rocznie | Numer karty kolorów Pantone lub numer karty kolorów RAL | Standardy VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
| 100% | Dostarczyć próbkę | Próbka referencyjna | Dokładna ilość, np. 500000 sztuk rocznie | Próbka referencyjna | Próbka referencyjna |
| 90% | Przykładowe zdjęcia pod różnymi kątami | Dostępne są tylko rodzaje materiałów, takie jak tworzywo ABS | Dokładna ilość, np. 2000 sztuk na zamówienie | Przykładowe zdjęcia referencyjne | Przykładowe zdjęcia referencyjne |
| 80% | Szkic projektu | Dokładny materiał i gatunek, np. Zytel® 70G33L NC010 | Dokładna ilość, np. 1000 sztuk na zamówienie | Numer karty kolorów Pantone lub numer karty kolorów RAL | Standardy VDI Stardand, SPI Standard, MT Stardand YS |
Jaki jest rozsądny koszt plastikowej formy wtryskowej?
Koszt form plastikowych może się znacznie różnić. Zależy to od złożoności części, rozmiaru formy, użytych materiałów i ilości części. Ogólnie rzecz biorąc, prosta forma może kosztować od $1,000 do $3,000. Bardziej złożone formy mogą kosztować znacznie więcej.
Jeśli nie znasz dobrze tej branży, lepiej skonsultować się z kilkoma producentami form. Uzyskaj kilka różnych ofert, poznaj konkretne koszty swojego projektu, a następnie wybierz dostawcę ze średnią wyceną, aby złożyć zamówienie.
Jak wybrać producenta form wtryskowych?
Aby wybrać producenta form wtryskowych, wykonaj następujące kroki:
Krok 1: Zebranie szczegółowych informacji o projekcie
- Projekt i wymiary części (pliki CAD 2D lub 3D)
- Wymagania materiałowe (żywica, kolor i wykończenie)
- Pożądana wielkość produkcji i czas realizacji
- Rozważ wszelkie konkretne certyfikaty lub wymagania dotyczące zgodności (np. FDA, CE, UL).
Krok 2: Zbadanie potencjalnych dostawców i udostępnienie informacji o projekcie
- Zbierz producentów form z różnych krajów w Chinach, Azji Południowo-Wschodniej i Indiach, zaleca się zebranie co najmniej 6 producentów form z każdego kraju, możesz zdecydować według własnego czasu.
- Poproś fabrykę form o podpisanie umowy NDA przed wysłaniem informacji o projekcie, aby zapewnić bezpieczeństwo projektu.
Krok 3: Zestawienie otrzymanych ofert
- Otrzymane oferty są uporządkowane i skategoryzowane według kraju
- Materiały formy, wnęki formy, rozmiary formy mogą być różne w ofertach dostarczanych przez różnych dostawców, należy wymienić różne informacje i zestawić ujednolicony standard dla wszystkich dostawców, aby ponownie zaktualizować swoje ceny zgodnie z ujednoliconym standardem.
Krok 4: Podjęcie decyzji o wyborze dostawcy formy wtryskowej
- Usunięcie najniższych i najwyższych cen ze zaktualizowanych ofert otrzymanych po harmonizacji norm.
- Niech wybrani producenci form dostarczą informacje o fabryce, zdjęcia, filmy, certyfikaty jakości i referencje klientów, a na podstawie tych informacji odfiltruj dwóch do trzech bardziej wykwalifikowanych producentów form.
- Sprawdź ich stronę internetową, media społecznościowe i recenzje online.
- Zweryfikować posiadane certyfikaty, takie jak ISO 9001, ISO 14001, ISO45001.
- Jeśli projekt jest ważniejszy, zaleca się zorganizowanie inspekcji fabryki przez stronę trzecią lub odwiedzenie fabryki, jeśli projekt nie jest duży, wybierz fabrykę form zgodnie z własną oceną, ponieważ zorganizowanie inspekcji fabryki przez stronę trzecią i odwiedzenie fabryki wymaga poniesienia znacznych kosztów i czasu
Krok 5: Podpisywanie umów i organizowanie zamówień
- Określenie warunków płatności.
- Podpisywanie umów i organizowanie zamówień
Jeśli wykonasz te kroki, jestem pewien, że możesz znaleźć rozsądny koszt projektu formy wtryskowej z tworzywa sztucznego i wybrać producenta form wtryskowych, który spełnia Twoje specyficzne potrzeby i wymagania.
Dlaczego produkcja form wtryskowych jest tak droga?
Formy wtryskowe wymagają drobiazgowej precyzji i rozległej wiedzy specjalistycznej, co znacznie podnosi ich koszt. Od złożonych wymagań projektowych po pracochłonne procesy produkcyjne, każdy etap tworzenia formy wtryskowej zwiększa całkowity koszt.
Jakie czynniki wpływają na koszt formy wtryskowej?
Formy wtryskowe mogą być drogie w produkcji z powodu kilku czynników. Oto kilka powodów i udział procentowy:
| Czynniki | Szczegółowy opis | Udział procentowy |
|---|---|---|
| Koszty materiałów formy | Formy są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali, stali hartowanej, stali nierdzewnej, aluminium lub innych materiałów, które mogą być kosztowne. | 20% |
| Projektowanie i rozwój | Proces projektowania i rozwoju wymaga wykwalifikowanych inżynierów i projektantów, co może zwiększyć koszty. | 10% |
| Proces produkcji | Proces produkcji obejmuje różne etapy, w tym obróbkę skrawaniem, szlifowanie i polerowanie, które mogą być czasochłonne i kosztowne. | 20% |
| Koszty pracy | Do zaprojektowania, wyprodukowania i zmontowania formy wymagana jest wykwalifikowana siła robocza, co może zwiększyć koszty. | 5% |
| Testowanie i walidacja | Formy wymagają testowania i walidacji, aby zapewnić, że spełniają standardy jakości i wydajności, co może zwiększyć całkowity koszt. | 5% |
| Złożoność | Złożone formy o skomplikowanych wzorach, wielu wnękach lub specjalnych cechach mogą zwiększać koszty ze względu na dodatkową złożoność i czas wymagany do produkcji. | 20% |
| Czas realizacji | Pilne zamówienia lub napięte terminy mogą skutkować wyższymi kosztami ze względu na potrzebę przyspieszonej produkcji i wysyłki. | 5% |
| Kontrola jakości | Zapewnienie wysokiej jakości form wymaga rygorystycznych środków kontroli jakości, co może zwiększyć koszty. | 5% |
| Marże zysku | Producenci form muszą osiągać zyski, więc uwzględniają marżę w swoich cenach. | 10% |
Spójrz na powyższą tabelę. Pokazuje ona różne części kosztów i wartości procentowe, które sprawiają, że formy wtryskowe są tak drogie. Znajdź sposoby na zmniejszenie niektórych z nich.
Produkcja form wtryskowych
Przekształć koncepcje w rzeczywistość dzięki specjalistycznej produkcji form
Jak pozyskać producenta form wtryskowych w Chinach?
Jeśli chcesz znaleźć producentów form wtryskowych w Chinach, powinieneś znać główną dystrybucję chińskiego przemysłu form wtryskowych. Chiński przemysł form wtryskowych jest głównie dystrybuowany w Guangdong, Szanghaju, Jiangsu, Zhejiang, Fujian i Hebei. Wśród nich Szanghaj, Jiangsu i Zhejiang stanowią 70% zdolności produkcyjnych chińskiego przemysłu form wtryskowych.
Oto tabela przedstawiająca regiony, cechy i proporcje producentów form wtryskowych w Chinach.
| Regiony | Jakość | Cena | Charakterystyka | Proporcje |
|---|---|---|---|---|
| Prowincja Guangdong | Wysoki | Wysoki | Prowincja Guangdong to miejsce, w którym rozpoczął się chiński przemysł form wtryskowych. Technologia form wtryskowych jest tam najbardziej zaawansowana, ale oczywiście cena jest również najwyższa. Ponieważ formy wtryskowe stały się bardziej dojrzałe, konkurencyjność form Guangdong stopniowo słabnie. Wiele fabryk form wtryskowych zaczęło odchodzić od produkcji ODM na rzecz własnych produktów badawczo-rozwojowych i zaczęło sprzedawać swoje produkty na Amazon i eBay. | 10% |
| Szanghaj | Wysoki | Umiarkowany | Szanghaj ma największą liczbę dużych i średnich fabryk form wtryskowych w Chinach, z których wiele koncentruje się na produkcji form dla przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego. Szanghaj jest również domem dla wielu zagranicznych firm, co czyni go idealną lokalizacją dla firm, które potrzebują form wtryskowych na eksport. | 20% |
| Prowincja Jiangsu | Wysoki | Umiarkowany | Prowincja Jiangsu graniczy z Szanghajem, a wiele fabryk form zostało przeniesionych z Szanghaju, z których wiele specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości form dla przemysłu elektronicznego, motoryzacyjnego i medycznego. | 25% |
| Prowincja Zhejiang | Umiarkowany | Niski | W Zhejiang istnieje wiele małych i średnich fabryk form wtryskowych, które produkują głównie wielkogabarytowe formy codziennego użytku, formy do koszy na śmieci, formy do siedzeń itp. o ogólnych wymaganiach. | 30% |
| Prowincja Fujian | Umiarkowany | Niski | Przemysł form wtryskowych w prowincji Fujian rozpoczął się mniej więcej tak samo jak w Szanghaju, Jiangsu i Zhejiang, ponieważ nie ma przemysłu form przemysłowych na dużą skalę, takich jak Szanghaj, Jiangsu i Zhejiang. Rozwój przemysłu form jest na stosunkowo powolnym etapie, głównie małych i średnich fabryk form wtryskowych, a jakość i cena są podobne do tych w Zhejiang. | 10% |
| Prowincja Hebei | Niski | Niski | Rozwój form wtryskowych w prowincji Hebei również korzysta głównie z FAW-Volkswagen i powiązanych firm. Przemysł form wtryskowych osiągnął pewien rozwój, ale przemysł jest stosunkowo rozproszony i niezbyt scentralizowany, co doprowadziło również do niekompletnego zaplecza wspierającego przemysł form wtryskowych i powolnego rozwoju. | 5% |
Jak znaleźć fabrykę form wtryskowych
W Chinach 60% fabryk form wtryskowych prowadzi B2B online, 30% fabryk form wtryskowych ma własne oficjalne strony internetowe i platformy mediów społecznościowych, a 10% fabryk form wtryskowych uczestniczy w wystawach. Oto kilka typowych sposobów na znalezienie fabryk form wtryskowych.
Internetowe katalogi B2B
- Alibaba (alibaba.com)
- Made-in-China (made-in-china.com)
- Global Sources (globalsources.com)
Wyszukiwarka słów kluczowych Google
- Platforma mediów społecznościowych: Aby się promować, niektóre fabryki form będą aktualizować filmy związane z branżą na Youtube, Facebooku, Pinterest, Linkedin, Quora i innych platformach.
- Oficjalna strona internetowa firmy: Oficjalna strona internetowa firmy jest najbardziej szczegółową prezentacją firmy.
Stowarzyszenia branżowe i targi
- Chińskie Stowarzyszenie Przemysłu Maszyn do Tworzyw Sztucznych (CPMIA)
- Chińskie Międzynarodowe Targi Form i Narzędzi (CIMTE)
Jak oceniać producentów form wtryskowych?
Dokładność i niezawodność formy wtryskowej ma bezpośredni wpływ na jakość produktów końcowych. Właściwy wybór producenta ograniczy przestoje, kwestie związane z konserwacją i zapewni wysokiej jakości produkty spełniające potrzeby produkcyjne.
Oto kilka kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy ocenie producentów form wtryskowych:
Ceny i koszty
Porównaj ceny różnych producentów. Porównując fabryki różnej wielkości, należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak koszty materiałów, stawki robocizny i koszty ogólne. W przypadku projektów o różnych wymaganiach należy rozważyć fabryki o różnych rozmiarach, aby uzyskać najlepszą wartość przy zachowaniu jakości.
Kontrola jakości
Poproś producenta form wtryskowych o listę używanego przez niego sprzętu do kontroli jakości i stosowanego przez niego procesu kontroli jakości. Upewnij się, że producent ma wdrożone dobre procesy kontroli jakości, w tym procedury kontroli i testowania, które zapewniają, że wszystkie formy spełniają Twoje standardy jakości.
Doświadczenie i reputacja
Sprawdź doświadczenie producenta w produkcji form dla Twojej branży lub podobnych zastosowań. Zapoznaj się z recenzjami online, poproś o referencje klientów i zweryfikuj ich reputację za pośrednictwem stowarzyszeń branżowych lub organizacji handlowych.
Certyfikaty i akredytacje
Sprawdź, czy producent posiada jakiekolwiek certyfikaty, takie jak ISO 9001, ISO 14001 lub ISO 45001. Certyfikaty te świadczą o dbałości o jakość i przestrzeganiu zasad.
Wydajność i czas realizacji
Musisz uzyskać listę sprzętu do przetwarzania form wtryskowych, który posiada fabryka form wtryskowych. Po zapoznaniu się z tą listą należy sprawdzić, czy fabryka ma wystarczające moce produkcyjne, aby wykonać formy wtryskowe na czas. Musisz sprawdzić możliwości producenta w zakresie oprzyrządowania i obróbki skrawaniem. Musisz sprawdzić ich doświadczenie w obróbce CNC, EDM i innych precyzyjnych technikach obróbki.
Komunikacja i współpraca
Oceń styl komunikacji dostawcy, jego szybkość reakcji i gotowość do współpracy z Twoim zespołem. Zespół dostawcy powinien mieć co najmniej 2 osoby, które potrafią komunikować się w języku angielskim i więcej niż 2 inżynierów. Oczywiście im więcej, tym lepiej, aby uniknąć sytuacji, w której nie ma z kim się komunikować lub nie ma personelu technicznego, który mógłby obsłużyć projekt w odpowiednim czasie.
Jak długo trwa wykonanie formy z tworzywa sztucznego?
Zazwyczaj wyprodukowanie formy z tworzywa sztucznego zajmuje od 2 do 8 tygodni. Czas ten zależy od takich czynników, jak złożoność formy, zastosowany materiał i możliwości producenta. Proste formy mogą być gotowe w ciągu zaledwie 2-3 tygodni, podczas gdy bardziej skomplikowane formy produkcyjne na dużą skalę mogą zająć do 8 tygodni.
Oto harmonogram przedstawiający formę z 30-dniowym cyklem produkcyjnym. Pokazuje on, jak długo trwa każdy etap procesu, dzięki czemu można go lepiej zrozumieć.
| Projektowanie form | Zakup akcesoriów ze stali formierskiej | Przetwarzanie form i kontrola jakości | Hartowanie i obróbka powierzchni | Montaż i testowanie |
|---|---|---|---|---|
| 3 dni | 3 dni | 18 dni | 3 dni | 3 dni |
Należy pamiętać, że te szacunki są ogólne i mogą się różnić w zależności od konkretnego producenta, złożoności projektu i użytych materiałów. Ważne jest, aby porozmawiać z producentem o konkretnych wymaganiach projektu, aby uzyskać dokładniejsze oszacowanie czasu produkcji.
Cztery kluczowe czynniki wpływające na czas wykonania form wtryskowych z tworzyw sztucznych
Złożoność projektu formy
Złożoność formy z tworzywa sztucznego jest prawdopodobnie największym czynnikiem wpływającym na czas jej wykonania. Jeśli masz szczegółowy projekt z drobnymi elementami lub wąskimi tolerancjami, musisz być naprawdę precyzyjny. Każdy drobiazg dodany do formy dodaje kolejne etapy do procesu, od wstępnych rysunków CAD po końcową obróbkę i wykończenie. Wykonanie złożonej formy zajmuje nie tylko więcej czasu, ale wymaga również większych umiejętności od twórców form.
Poruszanie się po zmianach projektowych
Zmiany projektowe zdarzają się często podczas opracowywania form z tworzyw sztucznych. Podczas testowania i oceny prototypów może być konieczna zmiana projektu formy, aby uzyskać pożądaną jakość produktu. Każda zmiana wymaga więcej czasu na przeprojektowanie i obróbkę, więc ukończenie wszystkiego zajmuje więcej czasu.
Wybór odpowiednich materiałów
To, z czego wykonana jest forma, ma duży wpływ na czas jej wykonania. Stal hartowana jest świetna, ponieważ trwa wiecznie i może obsługiwać wiele części, ale jest trudniejsza w obróbce, więc jej wykonanie zajmuje więcej czasu. Stal miękka jest bardziej miękka, więc obrabia się ją szybciej, ale nie jest tak trwała.
Wiedza i możliwości producenta
Szybkość, z jaką można wykonać formę, zależy od doświadczenia i możliwości producenta. Doświadczony producent z silną linią produkcyjną może wytwarzać formy znacznie szybciej. Korzystają oni z zaawansowanych technologii i wydajnych przepływów pracy, które znacznie przyspieszają cały proces od projektu do ukończenia. Z drugiej strony, mniejsze sklepy lub te z mniejszym doświadczeniem będą potrzebowały więcej czasu, zwłaszcza jeśli mają wąskie gardła operacyjne.
Na czym polega proces formowania wtryskowego?
Cały proces produkcji form wtryskowych obejmuje wszystko, od projektowania i prototypowania po wykończenie formy i przygotowanie jej do przekazania do działu produkcji lub zapakowania i wysłania do klienta.
W konkretnym procesie produkcyjnym wykorzystamy Harmonogram Produkcji Procesu Formy, aby kontrolować postęp czasowy każdego kroku.
Wykonanie formy wtryskowej to złożony proces, który obejmuje kilka etapów tworzenia formy, która może produkować wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych. Oto przegląd tego procesu:
Projektowanie i prototypowanie:
Tworzenie projektu 3D formy i części przy użyciu oprogramowania UG lub PROE.
Utwórz prototyp części, aby przetestować jej funkcjonalność i wprowadzić wszelkie niezbędne zmiany projektowe.
Konstrukcja formy:
Utwórz szczegółowy projekt wewnętrznych elementów formy, takich jak wnęki, rdzenie i kołki wypychaczy.
Zapewnienie zgodności projektu z wymaganymi tolerancjami i specyfikacjami.
Wybór materiału:
Wybierz odpowiednie materiały do wykonania formy, takie jak stal hartowana, stal miękka, w zależności od potrzeb części i liczby produkowanych elementów.
Pomyśl o takich kwestiach, jak trwałość, czy nie rdzewieje i jak dobrze przenosi ciepło.
Obróbka skrawaniem:
Cięcie i obróbka materiału formy za pomocą obróbki CNC, EDM lub innych precyzyjnych technik obróbki.
Utwórz wewnętrzne elementy formy, takie jak wnęki, rdzenie i kołki wypychaczy.
Montaż i instalacja:
Złożyć formę, w tym wkładki formy, rdzenie i kołki wypychacza.
Umieść wkładki formy i rdzenie w formie, upewniając się, że są dobrze dopasowane i nie uderzają o nic.
Kontrola i testowanie:
Sprawdź formę, aby upewnić się, że nie jest uszkodzona i spełnia nasze standardy jakości.
Wypróbuj formę, aby upewnić się, że działa, w tym system wyrzucania, system chłodzenia i jakość części.
Kontrola jakości:
Wykonaj szereg testów, aby upewnić się, że forma jest odpowiednia i spełnia wszystkie specyfikacje.
Sprawdź, jak działa forma, w tym jakość części, wymiary i wygląd.
Pakowanie i wysyłka:
Formę należy owinąć szczelnie, aby nie uszkodzić jej podczas transportu.
Wyślij formę do klienta lub w dowolne miejsce.
Inne czynności, które mogą zostać wykonane w trakcie tego procesu obejmują:
Obróbka powierzchni: Poddaj formę obróbce powierzchniowej, takiej jak chromowanie lub azotowanie, aby uczynić ją twardszą i bardziej odporną na rdzę.
Powłoka: Nałóż powłokę na formę, taką jak środek antyadhezyjny lub smar, aby ułatwić wyjmowanie części i zmniejszyć zużycie.
Konserwacja pleśni: Przekaż klientowi instrukcje, jak dbać o formę, aby działała dobrze i służyła przez długi czas.
To, co dokładnie dzieje się podczas procesu, może różnić się w zależności od tego, kto wykonuje formę, jaki jest jej rodzaj i czego oczekuje klient.
Jak długo działa forma wtryskowa?
Przeciętnie można oczekiwać, że dobrze utrzymana forma wtryskowa będzie trwała:
- 1 ~ 3 lata w produkcji wielkoseryjnej (100 000 ~ 500 000 sztuk/rok)
- 3 ~ 5 lat w przypadku produkcji na umiarkowaną skalę (50 000 ~ 100 000 sztuk/rok)
- 5 ~ 10 lat lub więcej w produkcji małoseryjnej (10 000 ~ 50 000 sztuk/rok)
Jakie czynniki wpływają na żywotność form wtryskowych?
Żywotność formy wtryskowej zależy od kilku czynników:
Projektowanie i jakość form: Dobrze zaprojektowana i wykonana forma z dobrych materiałów będzie trwać dłużej niż źle wykonana forma.
Wielkość produkcji i wykorzystanie: Forma używana do produkcji wielu części będzie musiała być wymieniana częściej.
Wybór materiału: Formy wykonane z mocnych materiałów, takich jak stal lub aluminium, będą trwalsze niż formy wykonane z bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium lub miedź.
Konserwacja i czyszczenie: Regularne czyszczenie i konserwacja sprawią, że forma będzie trwalsza.
Warunki pracy: Ekstremalne temperatury, wysokie ciśnienia lub środowiska korozyjne skracają żywotność formy.
Cztery sposoby na wydłużenie żywotności form wtryskowych
Regularne czyszczenie i konserwacja formy
Jedną z najważniejszych rzeczy w formowaniu wtryskowym jest utrzymanie form w czystości i dobrym stanie. Zainwestuj w dobre środki czyszczące, aby usunąć brud z formy. Czysta forma oznacza brak wadliwych części!
Używaj odpowiedniego systemu chłodzenia
Formowanie wtryskowe jest procesem gorącym. Formy muszą ostygnąć, aby uformowany przedmiot zestalił się. Chłodzenie pomaga również chronić formę. Jeśli chłodzenie nie jest wystarczająco dobre, części wypaczą się, a forma nie wytrzyma tak długo.
Zastosowanie wysokiej jakości stali formierskiej
Wysokiej jakości stal wytrzymuje dłużej. Jeśli użyjesz taniej stali, otrzymasz tani produkt i krótszą żywotność formy. Jeśli zainwestujesz w stal wysokiej jakości, uzyskasz dłuższą żywotność formy i lepszy produkt.
Zainwestuj w automatyzację.
Zautomatyzowane systemy mogą zapobiegać niszczeniu form przez błędy ludzkie. Ponadto, jeśli produkujesz w kółko to samo, nie musisz tak często wymieniać form. Dzieje się tak dlatego, że formy nie są tak zniszczone.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 