Dlaczego formowanie wtryskowe jest dobre dla produkcji masowej？

Ogólnie rzecz biorąc, główną zaletą forma wtryskowajest możliwość wytwarzania tych samych części z tworzyw sztucznych w dużych ilościach, zwykle tysiące, a nawet miliony razy na skalę produkcyjną.

Gdy zaawansowane maszyny wtryskowe i formy są gotowe, cena za produkt podczas produkcji jest bardzo niska, a wraz z produkcją większej liczby części cena dramatycznie spada i może wynosić zaledwie 0,001 USD za produkt, dzięki czemu nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to metoda, w której całkowicie stopione tworzywo sztuczne jest mieszane przez ślimak w określonej temperaturze, wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i utwardzane przez chłodzenie w celu uzyskania uformowanych produktów.

Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji części o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.

Dlaczego warto stosować formowanie wtryskowe?

1. Wysoka wydajność

Produkcja masowa z wykorzystaniem procesu formowania wtryskowego może osiągnąć wyższą wydajność przetwórczą; gdy użytkownik wybierze konkretną metodę wytwarzania dużych serii, proces formowania tworzyw sztucznych nie trwa długo, umożliwiając produkcję masową i poprawę jakości produktu.

2. Wysoka wytrzymałość tworzyw sztucznych

Zastosowanie dodatków z włókna szklanego jest bardzo powszechne, te wysoce zaprojektowane kompozytowe tworzywa sztuczne są bardzo trwałe i mogą spełniać cechy i funkcje wymagane przez różne produkty.

Co najważniejsze, gęstość plastiku jest wysoka, gdy jest on formowany po raz pierwszy, i to właśnie wtedy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może zapewnić elastyczność, której nie mogą zapewnić inne procesy formowania.

3. Niedrogie formy wtryskowe oferują imponujące wykończenie powierzchni

Jednocześnie wytrzymuje wysokie ciśnienie i charakteryzuje się dobrą jakością produktu oraz szczegółowym, doskonałym wyglądem.

Zatem formowanie wtryskowe może zapewnić doskonałe odwzorowanie detali formowanych części oraz zaoszczędzić czas i koszty na obróbce wtórnej.

4. Formowanie wtryskowe jest procesem wysoce powtarzalnym

Formowanie wtryskowe to proces o wysokiej powtarzalności, czyli druga wyprodukowana część będzie dokładnie taka sama jak pierwsza, co pozwala dobrze kontrolować spójność produktu i niezawodność komponentów w produkcji masowej.

Historia formowania wtryskowego

W 1872 roku amerykański wynalazca John Wesley Hyatt wraz ze swoim bratem Izajaszem opatentował pierwszą wtryskarkę.

Maszyna była stosunkowo prosta w porównaniu do obecnie używanych: przypominała gigantyczną igłę podskórną i używała tłoka do wtryskiwania plastiku do formy przez podgrzewany cylinder.

Przemysł rozwijał się powoli pod koniec XIX wieku, wytwarzając produkty takie jak kołnierzyki, guziki i grzebienie do włosów.

W 1903 roku niemieccy chemicy Arthur Eichengrün i Theodore Becker wynaleźli pierwszy rozpuszczalny polimer, octan celulozy, który był bardziej łatwopalny niż azotan celulozy.

Ostatecznie oferowano go w postaci proszku, co ułatwiało formowanie wtryskowe.

W 1919 roku Arthur Eichengrün opracował pierwszą wtryskarkę w prawdziwym tego słowa znaczeniu.

W 1939 roku Arthur Eichengrün otrzymał patent na plastyfikowane formowanie wtryskowe octanu. Formowanie wtryskowe gwałtownie rozwinęło się w latach 40. XX wieku, ponieważ II wojna światowa stworzyła ogromne zapotrzebowanie na tanie, masowo produkowane produkty.

W 1946 roku amerykański wynalazca James Watson Hendry zbudował pierwszą wtryskarkę ślimakową, która umożliwiała precyzyjniejszą kontrolę prędkości wtrysku i jakości produktu.

Maszyna ta pozwalała również na mieszanie materiału przed wtryskiem, umożliwiając dodawanie pigmentów do tworzywa sztucznego i dokładne mieszanie przed wtryskiem.

W latach 70. Hendry opracował pierwszy proces formowania wtryskowego wspomaganego gazem, który umożliwiał wytwarzanie złożonych, pustych produktów szybko się chłodzących.

Znacznie poprawiło to elastyczność projektowania, a także wytrzymałość i wykończenie produkowanych części, jednocześnie skracając czas produkcji, zmniejszając koszty, wagę i ilość odpadów.

Branża formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ewoluowała na przestrzeni lat od produkcji grzebieni i guzików do wytwarzania szerokiej gamy produktów dla wielu branż, w tym motoryzacyjnej, medycznej, lotniczej, produktów konsumenckich, zabawek, hydrauliki, opakowań i budownictwa.

Produkty formowane wtryskowo można spotkać w wielu branżach, szczególnie w motoryzacyjnej, przemysłowej i w produktach gospodarstwa domowego.

Zalety formowania wtryskowego

1. Nadaje się do wytwarzania złożonych i precyzyjnych produktów

Jedną z głównych zalet technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest łatwość projektowania złożonych precyzyjnych części i zespołów z tworzyw sztucznych.

W porównaniu z innymi technikami, formowanie wtryskowe charakteryzuje się bardzo wąskimi tolerancjami.

Z tego powodu jest również szeroko stosowany do produkcji części samochodowych.

2. Swoboda wyboru spośród szerokiej gamy materiałów

Istnieje duża liczba materiałów z tworzyw sztucznych dostępnych dla procesu formowania wtryskowego.

Istnieją materiały takie jak antystatyczne tworzywa sztuczne, guma termoplastyczna, tworzywa sztuczne odporne na chemikalia i materiały biokompostowalne z dopasowaniem kolorów lub barwieniem przedmieszki. 

3. Zautomatyzowany proces redukujący koszty produkcji

Formowanie wtryskowe to proces zautomatyzowany. Jeden operator często może obsługiwać dwie lub więcej wtryskarek, zwłaszcza jeśli części formowane wtryskowo mogą być rozładowywane automatycznie, więc wymagany nakład pracy jest stosunkowo niski.

Większość procesów formowania wtryskowego jest wykonywana przy użyciu maszyn i robotów. Ponieważ automatyzacja zmniejsza produkcja form Koszty ogólne również ulegają zmniejszeniu.

Ponadto, wraz ze zmniejszeniem nakładu pracy, zmniejsza się całkowity koszt wytworzenia produktu.

4. Wysoce wydajna metoda produkcji

W całej branży większość specjalistów od formowania zgadza się, że istnieją podstawowe elementy konstrukcyjne, które muszą wystąpić podczas procesu wtrysku, aby działał on prawidłowo.

Obejmują one grubość ścianki, konstrukcję żeber, konstrukcję występu, przejścia narożne, linie spawania, rozmieszczenie bramy i odpowiednio rozmieszczone otwory wentylacyjne.

Po wykonaniu formy wtryskowej zgodnie ze specyfikacjami podanymi przez klienta i formowanie wtryskowe Maszyna jest wstępnie zaprogramowana, rzeczywisty proces formowania wykorzystywany do produkcji części staje się bardzo szybki.

Cały proces formowania obejmujący zamknięcie, napełnienie, uplastycznienie, wtrysk, otwarcie i wyformowanie jest realizowany przez działanie formowania wtryskowego, dzięki czemu proces produkcyjny formowania wtryskowego łatwo w pełni zautomatyzować i zrealizować sterowanie programowe.

W rezultacie z jednej formy można wyprodukować więcej produktów. Wysoka produktywność sprawia, że Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wydajne i opłacalne.

5. Produkuj mniej odpadów i postaw na ekologię

W przypadku formowania wtryskowego współczynnik powtarzalności części jest bardzo wysoki. Odpady powstałe podczas procesu formowania mogą być ponownie wykorzystane, więc marnotrawstwo surowców jest bardzo niewielkie. formowanie wtryskowe.

Podsumowanie

Z tego artykułu dowiedzieliśmy się, dlaczego formowanie wtryskowe nadaje się do produkcji dużych serii oraz że wraz ze wzrostem ilości cena jednostkowa produktu drastycznie spada.

Jeśli masz do wykonania dużą ilość produktów z tworzyw sztucznych, rozważ ten proces wytwarzania części plastikowych.

Oczywiście każdy produkt z tworzyw sztucznych wymaga długiego czasu, aby od momentu opracowania do popytu na rynku wzrósł.

Na wczesnym etapie rozwoju, jeśli liczba produktów nie jest zbyt pewna, możesz wybrać Jednogniazdowa forma wtryskowaDzięki temu cena formy będzie niższa, a cena produktu relatywnie wyższa.

Gdy liczba produktów znacznie wzrośnie, można rozważyć Wielogniazdowe formy wtryskoweco nie tylko obniży koszty procesów masowej produkcji produktów, ale także znacznie poprawi wydajność produkcji, aby szybko zaspokoić popyt na rynku.