Etykietowanie w formie (IML) zostało po raz pierwszy zastosowane w połowie lat 70. jako alternatywa dla naklejek i etykiet samoprzylepnych. Chińska nazwa IML: In-Mold Labeling process Jego bardzo charakterystyczne cechy to: powierzchnia to utwardzona przezroczysta folia, środek to warstwa wzoru nadruku, a tył to warstwa plastiku.

Ponieważ atrament jest umieszczony w środku, może skutecznie zapobiegać zarysowaniu warstwy atramentu produktu i może utrzymać żywy kolor i niełatwy do wyblaknięcia przez długi czas.

IML to nowy rodzaj technologii dekoracji w formie, która łączy sitodruk, formowanie i etykietowanie. formowanie wtryskowepod względem dekoracji produktu.

Dekorowanie w formie (IML) jest jedną z najbardziej efektywnych i oszczędnych metod, a jego różnorodne zastosowania sprawiły, że dekorowanie w formie jest idealnym zamiennikiem wielu tradycyjnych procesów: takich jak termotransfer, bezpośredni druk powierzchniowy, powlekanie powierzchni, bezpośrednie powlekanie galwaniczne, dwukolorowe formowanie wtryskowei inne tradycyjne metody dekoracji.

Jest on najbardziej odpowiedni dla produktów 3D, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są spójne wzory nakładek, podświetlenie i wiele kolorów, które powinny być odzwierciedlone na różnych zakrzywionych, zakrzywionych i fazowanych powierzchniach.

Koncepcja IML

IMD (In-Mold Decoration) to technika dekorowania powierzchni formowanego plastiku poprzez umieszczenie folii wewnątrz formy wtryskowej.

Obecnie istnieją dwie metody produkcji IMD, z których jedna polega na przekształceniu drukowanej folii w okrągłą taśmę zwijaną rolką, zainstalowaną wewnątrz IMD. forma wtryskowaPodobnie jak etykieta, etykieta przymocowana do powierzchni formy, w pełni zautomatyzowana produkcja z ruchomą taśmą okrągłą; warstwa atramentu i separacja folii związane z powierzchnią produktów z tworzyw sztucznych, czyli ludzie nazywają IMD (druk termotransferowy w formie).

Drugim jest drukowanie folii poprzez formowanie wtryskarki formującej, a następnie po wycięciu umieszczanie jej w produkcja form wtryskowych na zewnątrz. Nazywa się to IML (etykietowanie w formie), folię tę można ogólnie podzielić na trzy warstwy: podłoże (zazwyczaj PET, PC, PMMA), warstwę atramentu (INK) i materiał klejący (głównie specjalny klej).

Kiedy formowanie wtryskowe proces jest zakończony, poprzez rolę kleju samoprzylepnego, aby folia i plastik były ściśle połączone w jedną całość, ponieważ sam produkt jest pokryty odpornym na zużycie podłożem w najbardziej zewnętrznej warstwie, odpornym na zużycie i odpornym na zarysowania, jego twardość powierzchni może osiągnąć 3H, gdzie materiał wtryskowy to głównie PC, PMMA, ABS, PC / ABS i tak dalej.

Proces IML

Cięcie materiału - tampodruk - stałe suszenie tuszu - wklejanie folii ochronnej - wykrawanie otworów pozycjonujących - termoformowanie - ścinanie kształtu obwodowego - formowanie wtryskowe materiału etykiety. Szczegółowe instrukcje są następujące.

1. Materiał do cięcia

Pociąć zwiniętą folię na kwadratowe bloki o rozmiarze zaprojektowanym do procesu drukowania i formowania.

2. Druk płaski

Zgodnie z wymaganiami ikony, tekst na ekranie filmowym, w ciętej folii Film kwadratowy blok drukujący ikonę, tekst.

3. Suszenie tuszu

Zadrukowana folia jest umieszczana w piecu wysokotemperaturowym w celu wysuszenia.

4. Folia ochronna

Aby uniknąć rozmycia powierzchni zadrukowanej folii podczas wykrawania otworów pozycjonujących, czasami należy zastosować pojedynczą lub podwójną warstwę folii ochronnej (wymagane w przypadku produktów z oknami).

5. Wykrawanie otworów pozycjonujących

Wykrawanie otworów pozycjonujących na zadrukowanej folii w celu zapewnienia dokładności pozycji prasowania na gorąco.

6. Termoformowanie (forma wysokociśnieniowa lub miedziana)

Po podgrzaniu wydrukowanej folii należy użyć maszyny wysokociśnieniowej lub miedzianej formy, aby uformować ją w stanie podgrzanym.

7. Kształt obwodu ścinania

Odetnij kawałek uformowanej trójwymiarowej folii.

8. Wtrysk materiału

Umieść folię, która jest taka sama jak trójwymiarowy kształt przedniej formy po formowaniu na przedniej formie i wstrzyknij gotowy produkt IML.

Cechy procesu IML

1. Cały proces produkcyjny, od drukowania i formowania arkusza, poprzez projektowanie i produkcję formy, aż po ponowne formowanie wtryskowe, odbywa się we własnym zakresie; znacznie skraca to czas opracowywania i zapewnia terminową dostawę.

2. Elastyczność w projektowaniu, szybka dywersyfikacja produktów przy niższych kosztach.

3. Brak potrzeby stosowania pasty panelowej, brak kleju dowolnego typu kondensatora, zgodnie z wymogami środowiskowymi.

4. klawisze mogą wystawać podczas wtrysku w formie, a żywotność klawiszy może być odtwarzana 1 milion razy; realizować precyzyjną dekorację trójwymiarowej powierzchni, a wzory dekoracyjne są ukryte wewnątrz i nigdy się nie zużywają (chyba że zostaną zniszczone).

5. Większa odporność na zarysowania i przepuszczalność światła, łatwy do uzyskania trwały, wyraźny wyświetlacz.

6. Formowanie z rozdmuchiwaniem 3D, silny trójwymiarowy zmysł, dzięki czemu złożony element może również osiągnąć wysoki poziom dekoracji.

7. Daj użytkownikom końcowym więcej piękna, lżejsze, cieńsze warstwy stałe, więcej opcji i więcej bezpieczeństwa.

Zalety i wady procesu IML

Zalety

1. Stabilność produktuProdukt zapewnia spójność i standaryzację prawidłowego zestawu kolorów.

2. Trwałość produktu: Dzięki specjalnej obróbce powłoki COATING, może ona zapewnić doskonałą odporność na zużycie powierzchni, odporność na korozję, pyłoszczelność, wilgoć i wilgoć.

3. Projektowanie złożonych kształtów 3D: zastosowanie folii o doskonałej rozciągliwości, może płynnie osiągnąć wymaganą złożoność produktu zewnętrznych potrzeb projektowych

4. Zróżnicowane style: Kolor może być dowolnie zmieniany, można wyrazić wiele kolorów, wzory mogą być dowolnie zmieniane, a specjalne wzory z metalicznymi, galwanicznymi lub naturalnymi materiałami mogą być tworzone zgodnie z potrzebami klienta.  

5. Ilość partii produkcyjnej IML jest elastyczny i nadaje się do produkcji wielu różnych małych ilości.

Wady

1. Długa produkcja wstępna formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych cykl i wiele procesów.

2. Łatwe do wytworzenia złuszczanie folii, zniekształcenia, deformacje itp.

3. Wysoki wskaźnik wadliwych produktów.

.

Uwagi dotyczące projektowania IML

1) Grubość wtrysku: Zaleca się, aby średnia grubość miąższu nie była mniejsza niż 1,2 mm (1,0 mm bez folii).

2) Specyfikacje grubości folii to: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Pojedyncze drukowanie folii, bardziej odpowiednie dla niewielkiej liczby różnych okazji projektowych.

4) Wygląd koloru jest jasno srebrny, srebro galwaniczne i inne kolory metaliczne nie mają zastosowania do tej praktyki, łatwo spowodować złuszczanie się folii z powodu wysokiej i niskiej temperatury.

5) Rozmiar zewnętrznej krawędzi folii jest związany z rozmiarem wnęki formy, zbyt mały lub zbyt duży spowoduje, że wnęka formy rozciągnie krawędź białej lub karbowanej krawędzi.

6) Minimalna średnica okrągłego otworu w obiektywie wynosi Φ1,0 mm.

7) Pozycja P.L obiektywu znajduje się zazwyczaj w dolnej części obiektywu, jeśli problem kąta ciągnięcia formy może znajdować się w pozycji 0,2 mm pod krawędzią pokrywy folii. 

8) Kąt ekstrakcji soczewki wynosi zazwyczaj co najmniej 3º.

9) W przypadku różnicy w wyglądzie obiektywu, film musi być formowana część z tworzywa sztucznego wcześniej.

10) Konstrukcja z zaokrąglonymi narożnikami: Wygląd Formowanie wtryskowe IML nie może powodować ostrego wyglądu, a profil wyglądu powinien unikać ostrych narożników, więc w projekcie nie powinno być ostrych narożników, a narożniki produktu muszą być zaokrąglone (co najmniej 0,3R).

11) Problem z zawiniętą krawędzią: zawinięta krawędź odnosi się do części krawędzi, w której laminat jest połączony z plastikiem. Ta krawędź nie jest możliwa do wykonania bardzo starannie po formowanie wtryskoweDlatego, gdy projektujemy zastosowanie produktów IML, krawędź może być zablokowana plastikowymi częściami.

Porównanie charakterystyki IML i IMD

1) IMD nadaje się do dużych partii (100 000) i większych. IML jest elastyczny w produkcji partii.

2) Trójwymiarowa wysokość formowania wzoru IMD nie większa niż 1,5 mm produktów IMD.

IML może przetwarzać różnorodne złożone trójwymiarowe produkty, takie jak płaskie, zakrzywione, zawinięte krawędzie i inne rodzaje produktów, trójwymiarowe formowanie wzorów 3D do 40 mm.

3) Produkty IMD, ponieważ sitodruk atramentowy na powierzchni, więc czcionka jest łatwa do odpadnięcia.

Sitodruk atramentowy IML w środkowej warstwie, wygląd czysty i piękny, z doskonałą odpornością chemiczną na zarysowania, a podczas produkcji można zmienić wzór i kolor w dowolnym momencie.

4) Technologia druku IMD jest bardzo wymagająca, kontroluje ją tylko kilku dużych producentów, a masowa produkcja jest ograniczona zapasami folii producenta.

Technologia druku IML jest stosunkowo niska, a kolor sitodruku można zmienić w dowolnym momencie produkcji tej samej partii. 

Materiał arkusza IML dzieli się na PET, PC i PMMA, materiał można podzielić na A, przezroczysty: powierzchnia szlifowania, szczotkowane i inne wzory itp. B, poszycie C, sztuczna skóra, włosy.

5) IMD nie może zrobić z kluczami.

IML może tworzyć produkty z kluczami

6) IML może zostać opracowany w krótkim czasie (podczas opracowywania otwartego plastikowa forma wtryskowa, może opracować formę do formowania i wykrawania, a inne procesy pomocnicze mogą być wykonywane w tym samym czasie);

Kilka części może być produkowanych razem, więc koszt jest stosunkowo niższy; ponieważ nie ma haka, grubość produktu może być stosunkowo cienka.

Obszary zastosowań IML

Produkty IML o wysokiej przejrzystości, dobrym trójwymiarowym wyczuciu i odpornej na zarysowania powierzchni mogą dowolnie zmieniać wzór projektu, poprawiać piękny wygląd produktu, odzwierciedlać zalety idealnie ukształtowanej struktury, aby rozwiązać poprzednią płytę akrylową, nie można osiągnąć efektu kształtu i różnorodności kolorów.

Szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych (takich jak soczewki do telefonów komórkowych / małych telefonów komórkowych, części dekoracyjne, powłoki itp.), produktach IT (notebooki itp.), sprzęcie gospodarstwa domowego (panele okienne, panele klawiszy, panele dekoracyjne itp.), sprzęcie medycznym (soczewki okienne, obudowy, części dekoracyjne itp.), samochodowych deskach rozdzielczych i oznaczeniach zapobiegających podrabianiu.