Bij spuitgieten verhit je plastic korrels tot ze smelten, vervolgens schiet je het gesmolten plastic met een machine in een mal en laat je het afkoelen om een plastic ding te maken. Spuitgieten is een goede manier om plastic dingen te maken, omdat het snel en nauwkeurig gaat en je er allerlei verschillende dingen mee kunt maken, zoals auto-onderdelen, telefoonhoesjes en voedselcontainers.

Ⅰ.Understand Spuitgieten

1.1 Definitie van kunststof spuitgieten

Spuitgieten, ook bekend als injection molding, is een vormmethode die injecteren en gieten combineert. De voordelen van de spuitgietmethode zijn de snelle productiesnelheid en het hoge rendement, de werking kan worden geautomatiseerd, er zijn veel ontwerpen en kleuren, de vormen kunnen van eenvoudig tot complex zijn, en de maten kunnen van groot tot klein zijn, en de afmetingen van het product zijn nauwkeurig, de producten zijn gemakkelijk te vervangen en kunnen in complexe vormen worden gemaakt Onderdelen, spuitgieten is geschikt voor massaproductie en complex gevormde producten en andere vormen van verwerking.

1.2 Historische achtergrond en evolutieproces

In 1868 ontwikkelde Hyatt een plastic materiaal dat hij celluloid noemde. Celluloid was in 1851 uitgevonden door Alexander Parks. Hyatt verbeterde het zodat het tot afgewerkte vormen kon worden verwerkt. Hyatt en zijn broer Isaiah registreerden het patent voor de eerste plunjerinjectiemachine in 1872. Deze machine was relatief eenvoudig vergeleken met de machines die in de 20e eeuw werden gebruikt. Het werkte eigenlijk als een gigantische injectienaald. Deze gigantische naald (diffusievat) injecteerde plastic in de mal door een verwarmde cilinder.
In de jaren 1940 creëerde de Tweede Wereldoorlog een enorme vraag naar goedkope massaproducten. In 1946 bouwde de Amerikaanse uitvinder James Watson Hendry de eerste spuitgietmachine, waarmee de injectiesnelheid en de kwaliteit van de geproduceerde artikelen nauwkeuriger konden worden geregeld. Deze machine maakt het ook mogelijk om materiaal te mengen voor het injecteren, zodat gekleurde of gerecyclede kunststoffen grondig gemengd kunnen worden met het nieuwe materiaal. In 1951 ontwikkelden de Verenigde Staten de eerste schroefinjectiemachine. Er werd geen patent aangevraagd en dit apparaat wordt nog steeds gebruikt.

In de jaren 1970 ontwikkelde Hendry het eerste spuitgietproces met gasondersteuning en maakte hij de productie mogelijk van complexe, holle producten die snel afkoelden. Dit vergroot de ontwerpflexibiliteit en de sterkte en eindpunten van gefabriceerde onderdelen enorm, terwijl de productietijd, de kosten, het gewicht en het afval afnemen.

Kunststof spuitgietproces

2.1 Vormontwerp

De spuitgietmatrijs bestaat voornamelijk uit vormdelen (de delen die de holte vormen in de bewegende en vaste vormdelen), afvoersysteem (het kanaal waardoor de gesmolten kunststof de matrijsholte binnenkomt vanaf het spuitstuk van de injectiemachine), geleidingsdelen (wanneer de matrijs gesloten is, kan deze nauwkeurig worden uitgelijnd), uitwerpmechanisme (het apparaat dat de kunststof uit de holte duwt nadat de matrijs is gescheiden), temperatuurregelsysteem (om te voldoen aan de matrijstemperatuurvereisten van het injectieproces), afvoersysteem (om de lucht in de holte tijdens het vormen te verwijderen en de vluchtige gassen van de kunststof zelf worden uit de matrijs afgevoerd, vaak met afvoergroeven op het scheidingsvlak) en ondersteunende onderdelen (onderdelen die worden gebruikt om gegoten onderdelen en andere mechanismen te installeren, te bevestigen of te ondersteunen), soms met zijscheiding en kerntrekmechanisme.

2.1.1 Ontwerpstappen van een spuitgietmatrijs

1. Voorbereidend werk vóór het ontwerp
(1) Ontwerpopdracht.
(2) Plastic onderdelen begrijpen, inclusief hun vormen, hoe ze gebruikt worden en de materialen waarvan ze gemaakt zijn.
(3) Controleer hoe plastic onderdelen worden gemaakt.
(4) Ken het model en de grootte van de spuitgietmachine.

2. Ontwikkel een kaart voor het gietproces
(1) Ken het product, inclusief een tekening, gewicht, dikte, oppervlakte, grootte en of er speciale kenmerken of onderdelen zijn.
(2) Ken het plastic dat in het product gebruikt is, inclusief de naam, het model, de maker, de kleur en of het gedroogd moet worden.
(3) Ken de belangrijkste technische details van de spuitgietmachine, zoals de grootte van de machine en de matrijs, het type schroef en het vermogen.
(4) Weet welke druk en afstand de spuitgietmachine gebruikt.
(5) De spuitgietomstandigheden kennen, zoals temperatuur, druk, snelheid en klemkracht.

3. De Ontwerpstappen van de Structuur van de Injectievorm
(1) Zoek uit hoeveel gaatjes je nodig hebt. Bedenk hoeveel kunststof je kunt inspuiten, hoeveel kracht je kunt gebruiken om de mal vast te klemmen, hoe nauwkeurig het product moet zijn en hoeveel geld je wilt uitgeven.
(2) Bepaal waar de mal zal splitsen. De mal moet eenvoudig zijn, gemakkelijk uit elkaar te halen en mag het uiterlijk en de werking van het plastic onderdeel niet verstoren.
(3) Zoek uit hoe je de holtes in de mal indeelt. Probeer het evenwichtig te maken als je kunt.
(4) Bepaal hoe het plastic in de mal komt. Dit omvat het hoofdkanaal, de runners, de poorten en de koude slakkenput.
(5) Beslis hoe je het plastic onderdeel uit de mal krijgt. Verschillende delen van de mal hebben verschillende manieren om het plastic deel eruit te krijgen.

(6) Bepaal hoe je de temperatuur regelt. Het temperatuurregelsysteem hangt af van het soort plastic dat je gebruikt.
(7) Zoek uit hoe je de matrijs of kern kunt bewerken en installeren met behulp van een inlegstructuur. Verdeel de inzetstukken in secties en stop ze er tegelijkertijd in.
(8) Zoek uit hoe je de lucht kwijt kunt raken. Meestal kun je het schimmeloppervlak en de ruimte tussen het uitwerpmechanisme en de matrijs gebruiken. Maar voor grote en snelle spuitgietmatrijzen moet je manieren ontwerpen om de lucht kwijt te raken.
(9) Zoek uit hoe groot de spuitgietmatrijs moet worden. Gebruik de formules om uit te zoeken hoe groot de spuitgietproducten moeten worden en bereken dan hoe dik de zijwand van de malholte moet zijn, hoe dik de bodem van de holte moet zijn, hoe dik het kernkussen moet zijn, hoe dik de beweegbare mal moet zijn, hoe dik de holteplaat van de modulaire holte moet zijn en hoe hoog de spuitgietmatrijs moet zijn.

(10) Gebruik een standaard malbasis. Gebruik de hoofdafmetingen van de spuitgietmatrijs die je hebt ontworpen en berekend om een standaard matrijsbasis voor de spuitgietmatrijs te kiezen en probeer standaard matrijsonderdelen te kiezen.
(11) Schets de structuur van de mal. Het is belangrijk om een volledige structuurschets van de spuitgietmatrijs te maken en het diagram van de matrijsstructuur te tekenen.
(12) Controleer de afmetingen van de matrijs en de injectiemachine. Controleer de parameters van de gebruikte injectiemachine: inclusief het maximale injectievolume, de injectiedruk, de klemkracht en de grootte van het montagedeel van de matrijs, de openingsslag van de matrijs en het uitwerpmechanisme.
(13) Bekijk het ontwerp van de matrijsstructuur. Voer een voorlopig onderzoek uit en vraag de toestemming van de gebruiker. Bevestig en wijzig tegelijkertijd de vereisten van de gebruiker.
(14) Maak de matrijsassemblagetekening. Laat duidelijk zien hoe de onderdelen in elkaar passen, de afmetingen die je nodig hebt, de onderdeelnummers, de schema's, de titelblokken en de technische vereisten voor elk onderdeel van de spuitgietmatrijs (de technische vereisten omvatten dingen zoals hoe de matrijs moet worden gebouwd, zoals hoe het uitwerpsysteem moet werken, hoe de geleiders moeten werken; hoe de matrijs in elkaar moet worden gezet, zoals hoe de deellijn in elkaar moet passen, hoe de boven- en onderkant van de matrijs op elkaar moeten aansluiten; hoe de matrijs moet worden gebruikt; hoe de matrijs moet worden behandeld om roestvorming te voorkomen, hoe de matrijs moet worden genummerd, hoe de matrijs moet worden gegraveerd, hoe de matrijs moet worden afgesloten met olie, hoe de matrijs moet worden opgeslagen; en eventuele test- of inspectievereisten die u hebt).

(15) Tekeningen maken van matrijsonderdelen. Haal de mal uit elkaar en maak tekeningen van de onderdelen in deze volgorde: begin met de binnenkant, dan de buitenkant; begin met de ingewikkelde onderdelen, dan de eenvoudige; begin met de onderdelen die het product vormen, dan de onderdelen die alles bij elkaar houden.
(16) Bekijk de ontwerptekeningen. Het laatste wat je doet als je een spuitgietmatrijs ontwerpt, is nog eens naar de ontwerptekeningen kijken. Deze keer bekijk je ze om er zeker van te zijn dat je de onderdelen kunt maken.

2.2 Materiaalkeuze

2.2.1 Kunststof Materiaalsoorten die vaak gebruikt worden bij het spuitgieten

1. Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een veelgebruikt kunststofmateriaal dat veel wordt gebruikt in kunststof spuitgieten. Het is licht van gewicht, bestand tegen zuren en alkaliën en heeft een lage dichtheid. Het heeft ook een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid. Omdat de smelttemperatuur van polypropyleen relatief laag is, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het regelen van de smelttemperatuur en de injectiedruk tijdens het spuitgietproces om problemen te voorkomen.

2. Polyamide (PA)
Polyamide is een hoogwaardig kunststofmateriaal met een hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid. Daarom wordt het veel gebruikt in de auto-, luchtvaart-, elektronica- en andere industrieën. Bij het injecteren van polyamide is het noodzakelijk om het bij een hogere smelttemperatuur te injecteren, dus het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan het regelen van de injectietemperatuur en -tijd om problemen zoals materiaalverbranding te voorkomen.

3. Polyurethaan (PU)
Polyurethaan is een geweldig kunststofmateriaal met een grote slijtvastheid, oliebestendigheid, UV-bestendigheid enz. en wordt daarom veel gebruikt in de industrie, de bouw en op andere gebieden. Als je spuitgiet met polyurethaan, moet je het injecteren bij een hogere temperatuur en je moet de injectiedruk en de injectietijd controleren zodat het materiaal niet loskomt van de mal.
Naast polypropyleen, polyamide en polyurethaan zijn er nog veel meer soorten kunststof waarmee je kunt spuitgieten, zoals polyethyleen (PE), polycarbonaat (PC), enz. Verschillende kunststoffen hebben verschillende dingen waar je op moet letten bij het spuitgieten, en je moet dingen aanpassen op basis van de specifieke situatie.

2.2.2 Factoren die van invloed zijn op de materiaalselectie

Fysische eigenschappen. De fysische eigenschappen van een materiaal (zoals sterkte, hardheid, taaiheid, corrosiebestendigheid enz.) bepalen hoe het presteert wanneer je het gebruikt. Als je bijvoorbeeld een onderdeel nodig hebt dat hitte aankan, tegen een stootje kan of echt sterk moet zijn, moet je een materiaal kiezen met de juiste fysische eigenschappen.

Chemische eigenschappen. De chemische eigenschappen van het materiaal (zoals of het gemakkelijk roest, of het zuur of base aankan, enz.) zijn ook belangrijk, vooral als het onderdeel in een omgeving komt waar het met chemicaliën kan reageren.

Productiekosten. De kosten van het maken van spullen zijn ook een groot probleem, inclusief de kosten van de spullen waarmee je begint en hoe moeilijk het is om de spullen te maken.

Milieuvriendelijk. Als je denkt aan duurzaamheid en het redden van de planeet, is het belangrijk om spullen te kiezen die goed zijn voor de planeet.

2.3 Vormklemmen

Het sluiten van de matrijs is de eerste stap in het spuitgietproces. Het openen en sluiten van de matrijs van de spuitgietmachine wordt voltooid door het sluitsysteem van de matrijs. Bij het sluiten van de matrijs kan het een betrouwbare klemkracht op de matrijs uitoefenen om de enorme openingskracht van de matrijs te weerstaan die wordt veroorzaakt door het onder hoge druk injecteren en vullen van het gesmolten plastic tijdens het spuitgieten. spuitgietproces.

2.4 Spuitgieten (spuiten/vullen)

Het injectieproces bestaat meestal uit drie stappen: voeden, plastificeren en injecteren. Bij een bepaalde temperatuur wordt het volledig gesmolten kunststofmateriaal door de schroef gemengd en onder hoge druk in de matrijsholte geïnjecteerd. (Opmerking: temperatuurregeling en drukregeling.)

2.4.1 Temperatuurregeling

1. Temperatuur van de loop
Tijdens het spuitgietproces zijn de temperaturen die geregeld moeten worden onder andere de temperatuur van het vat, de temperatuur van de spuitmond en de matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen beïnvloeden vooral de plastificering en het vloeien van kunststof, terwijl de laatste temperatuur vooral het vloeien en koelen van kunststof beïnvloedt. Elke kunststof heeft een andere vloeitemperatuur. Dezelfde kunststof heeft verschillende vloei- en ontledingstemperaturen door verschillende bronnen of kwaliteiten. Dit komt door verschillende gemiddelde molecuulgewichten en molecuulgewichtverdelingen. Kunststoffen in verschillende soorten spuitgieten hebben verschillende vloeitemperaturen en ontledingstemperaturen. Het plastificeerproces in de machine is ook verschillend, dus de temperatuur van het vat is ook verschillend.

2. Temperatuur sproeier
De temperatuur van het mondstuk is meestal iets lager dan de maximale temperatuur van het vat. Dit is om "kwijlen" te voorkomen, wat kan gebeuren met een rechte spuitmond. De temperatuur van de spuitmond mag niet te laag zijn, anders stolt het gesmolten materiaal te snel en raakt de spuitmond verstopt, of het gestolde materiaal wordt in de matrijsholte gespoten en verpest het product.

3. Vormtemperatuur
De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de intrinsieke prestaties en de zichtbare kwaliteit van het product. De matrijstemperatuur hangt af van de kristalliniteit van de kunststof, de grootte en structuur van het product, de prestatievereisten en andere procesomstandigheden (smelttemperatuur, injectiesnelheid en -druk, spuitgietcyclus enz.)

2.4.2 Drukregeling

De druk tijdens het spuitgietproces omvat de plastificeringsdruk en de injectiedruk en heeft een directe invloed op de plastificering van kunststof en de kwaliteit van het product.

1. Plastificerende druk (tegendruk) :
Bij een injectieschroefmachine wordt de druk op de smelt aan de bovenkant van de schroef wanneer de schroef draait en terugloopt, de plastificeerdruk genoemd, ook wel tegendruk genoemd. De grootte van deze druk kan worden aangepast via de ontlastklep in het hydraulische systeem. Bij injectie blijft de grootte van de plastificerende druk ongewijzigd met de schroefsnelheid. Het verhogen van de plastificeerderdruk verhoogt de temperatuur van de smelt, maar verlaagt de plastificeerderijsnelheid. Bovendien kan het verhogen van de plastificeerdruk de temperatuur van de smelt vaak uniform maken, de kleurmaterialen kunnen gelijkmatig worden gemengd en het gas in de smelt kan worden afgevoerd. In het algemeen moet de plastificeerdruk zo laag mogelijk worden vastgesteld terwijl een uitstekende productkwaliteit wordt gegarandeerd. De specifieke waarde varieert met het type kunststof dat wordt gebruikt, maar overschrijdt meestal zelden 20kg/cm².

2. Injectiedruk
In de huidige productie is de injectiedruk van bijna alle injectiemachines gebaseerd op de druk die door de plunjer of de bovenkant van de schroef op de kunststof wordt uitgeoefend (omgezet uit de druk van de olieleiding). De rol van inspuitdruk in spuitgieten is om de stromingsweerstand van de kunststof van het vat naar de holte te overwinnen, het gesmolten materiaal een vulsnelheid te geven en het gesmolten materiaal te verdichten.

De injectiedruk is verdeeld in injectiedruk en houddruk, gewoonlijk 1 tot 4 stadia van injectiedruk en 1 tot 3 stadia van houddruk. Over het algemeen is de houddruk kleiner dan de injectiedruk en moet deze worden aangepast aan het gebruikte kunststofmateriaal om het beste resultaat, de fysische eigenschappen, het uiterlijk en de groottevereisten te bereiken.

2.5 Afkoeling en stolling

Bij spuitgieten is spuitgietkoeling een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het spuitgieten en de efficiëntie van de productie bepalen. Het principe van spuitgietkoeling is voornamelijk gebaseerd op het effect van het koelmedium op de kunststof onderdelen. Het koelsysteem van spuitgieten maakt meestal gebruik van stromende media, zoals water of olie. Wanneer het koelmedium door het koelwaterkanaal van de spuitgietmatrijs stroomt, neemt het de warmte in de matrijs weg via warmteoverdracht, zodat het kunststofdeel snel afkoelt. Het koelsysteem voor spuitgieten kan ook verschillende koelmethoden gebruiken, zoals horizontaal verwarmen en schuin verwarmen, afhankelijk van de specifieke vorm en het materiaal van de matrijs, om het beste koelingseffect te bereiken.

2.5.1 Afkoelingsproces en het belang ervan

1. De temperatuur van kunststof onderdelen verlagen
Plastic onderdelen worden gemaakt door spuitgieten, wat betekent dat er heet plastic in een mal wordt gespoten. Wanneer het plastic vanuit de spuitgietmachine in de matrijs wordt gespoten, wordt het op sommige plekken heet en koelt het op andere plekken af. De matrijs heeft dus hete plekken op verschillende temperaturen. De mal heeft dus hete plekken op verschillende temperaturen. Als je die niet afkoelt, wordt het plastic op sommige plekken te heet en op andere plekken niet heet genoeg. Dit veroorzaakt problemen zoals krimpen en kromtrekken van het plastic. Door de mal af te koelen, koelen de hete plekken snel af tot de juiste temperatuur. Hierdoor koelt het plastic gelijkmatiger af. Het zorgt er ook voor dat de plastic onderdelen minder spanning hebben. Hierdoor heb je meer tijd om te voorkomen dat de kunststof onderdelen kromtrekken.

2. Sneller koelen
Wanneer de kunststof terugvloeit in de matrijs, verdwijnt de warmte van de spuitgietmatrijs geleidelijk in de richting van de kunststofstroom. Het voorste deel van de vloei past dus niet langs de lange as. Denk je dat? Het laatste deel zal geleidelijk afkoelen en stollen. Het koelsysteem van het spuitgieten kan de verspreiding van de matrijstemperatuur tijdig vergroten, de temperatuurverdeling uniform maken en de koelsnelheid versnellen. Hierdoor kan de kunststof sneller worden gevormd, wordt de openingscyclus van de matrijs korter en wordt de productie efficiënter.

3. Vervorming voorkomen
Als het kunststofdeel na het spuitgieten ongelijkmatig afkoelt, ontstaat er spanning in het kunststofdeel, wat vervorming of zelfs breuk tot gevolg heeft. Door injectiekoeling kan de inwendige temperatuur van het kunststofdeel uniform worden gemaakt en de inwendige spanning worden verminderd, zodat vervorming van het kunststofdeel wordt voorkomen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product worden verbeterd.

2.5.2 Effect van koelsnelheid op eindproduct

Spuitgietkoeling is een methode om de maatnauwkeurigheid van spuitgietproducten te controleren. Tijdens het spuitgietproces koelt het gesmolten kunststof af en stolt het snel nadat het in de matrijs is geïnjecteerd. Het koelproces is erg belangrijk voor de maatvastheid van de spuitgietproducten. Door het koelsysteem goed te ontwerpen, kunnen de spuitgietproducten gelijkmatig krimpen tijdens het afkoelingsproces, waardoor de maatnauwkeurigheid van het eindproduct aan de eisen voldoet.
De koeling van spuitgieten heeft een grote invloed op de prestaties en kwaliteit van spuitgietonderdelen.

De prestaties van spuitgegoten onderdelen hangen vaak nauw samen met factoren zoals de kristallisatiestructuur en de oriëntatie van de moleculaire keten, en deze factoren zijn gerelateerd aan de koelsnelheid van de spuitgegoten onderdelen. Door de koelsnelheid van de spuitgegoten onderdelen te regelen, kunnen de kristallisatiegraad en de oriëntatie van de moleculaire keten van de spuitgegoten onderdelen worden aangepast, waardoor de mechanische eigenschappen, hittebestendigheid, chemische weerstand enz. worden verbeterd, de inwendige spanning van de spuitgegoten onderdelen wordt verminderd en de algemene prestaties worden verbeterd. kwaliteit.

2.6 Uitwerpen van gegoten onderdelen

Het uitwerpprincipe van de spuitgietmachine is het uitwerpen van de spuitgietproducten uit de matrijs door middel van mechanische kracht of luchtdruk voor verdere verwerking. Over het algemeen wordt een mechanisch uitwerpmechanisme gebruikt om de uitwerpplaat aan te drijven via stalen kogels, veren of cilinders om het product uit te werpen.

2.6.1 Veelvoorkomende problemen en oplossingen

1. De uitwerpkracht is te klein of te groot
Als de uitwerpkracht te klein is, wordt het product niet uit de mal geworpen. Als de uitwerpkracht te groot is, kan het product beschadigd of vervormd raken. In dat geval moet u de uitwerpkracht, de luchtdruk of het uitwerpmechanisme aanpassen.

2. Product kleeft aan de mal
Als het product aan de mal blijft kleven, kan dit komen doordat de mal niet voldoende is gekoeld of doordat de uitwerptijd te kort is. U moet de uitwerptijd verlengen of de koeling verbeteren.

3. Onvolledig uitwerpen van het product
Als slechts een deel van het product wordt uitgeworpen, moet u de uitwerpkracht verhogen en controleren of de mechanische structuur of de uitwerpcilinder normaal is.

Ⅲ.Toepassing van spuitgieten

Spuitgieten is een veelgebruikte kunststofverwerkingsmethode die op verschillende gebieden wordt toegepast. Het produceert kunststof producten door gesmolten kunststof in een mal te spuiten en vervolgens af te koelen en uit te harden tot de gewenste vorm. Spuitgieten heeft de voordelen van een snelle vormsnelheid, een hoge productie-efficiëntie en een hoge productprecisie. Daarom wordt het op grote schaal gebruikt in auto's, elektronica, huishoudelijke apparaten, medische apparatuur en andere gebieden.

1. Auto-industrie
Spuitgieten wordt gebruikt om kunststof onderdelen met complexe vormen te maken, zoals dashboards, deurpanelen en middenconsoles. Het voldoet aan de eisen van de auto-industrie voor de kwaliteit, het uiterlijk en de prestaties van onderdelen en het kost minder om te produceren, dus autofabrikanten zijn er dol op.

2. Elektronica-industrie
Omdat elektronische producten steeds beter worden, worden de eisen voor hun behuizing steeds hoger. Spuitgieten kan fijne, zeer nauwkeurige behuizingen maken voor elektronische producten zoals mobiele telefoons en computertoetsenborden. Het voldoet aan de eisen van de elektronica-industrie voor uiterlijke kwaliteit, onderdeelprecisie en productie-efficiëntie, en het helpt elektronische producten steeds beter te maken.

3. Huishoudelijke apparatenindustrie
Huishoudelijke apparaten moeten meestal duurzaam zijn en er goed uitzien, en dat kan met spuitgieten. Spuitgieten kan huishoudelijke apparaten maken met ingewikkelde vormen en structuren, zoals wasmachineschalen, koelkastgrepen enzovoort. Spuitgieten kan ervoor zorgen dat huishoudelijke apparaten van goede kwaliteit zijn en goed werken, en kan ze concurrerender maken.

4. Medische Apparatenindustrie
Medische hulpmiddelen moeten echt veilig en schoon zijn, en dat kan met spuitgieten. Spuitgieten kan producten maken die voldoen aan de normen voor medische hulpmiddelen, zoals spuiten en infusiesets. Spuitgieten kan ervoor zorgen dat medische hulpmiddelen van goede kwaliteit zijn, goed werken en patiënten gezond houden.

Ⅳ. Voordelen en nadelen van kunststof spuitgieten

4.1 Voordelen

1. Hoge productie-efficiëntie
Het spuitgietproces kan in hoge mate worden geautomatiseerd, waardoor de afhankelijkheid van arbeid afneemt en de productie efficiënter verloopt.

2. Hoge nauwkeurigheid en goede herhaalbaarheid
Dankzij de nauwkeurige regeling van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid tijdens het spuitgietproces heeft het product een hoge maatnauwkeurigheid en een goede herhaalbaarheid, waardoor het geschikt is voor massaproductie.

3. Brede toepasbaarheid
Spuitgieten is geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, zoals thermoplastische materialen, thermohardende materialen, rubber, enz. en kan voldoen aan uiteenlopende productbehoeften.

4. Energiebesparing en milieubescherming
Spuitgietapparatuur wordt meestal aangedreven door elektriciteit, wat energiezuiniger en milieuvriendelijker is dan traditionele machines, en de afvalmaterialen kunnen worden gerecycled.

5. Kostenvoordeel
Spuitgieten is geschikt voor massaproductie en kan de kosten van een enkel product verlagen.

4.2 Nadelen

1. Mallen zijn duur
Voor spuitgieten heb je precieze mallen nodig, dus in het begin moet je meer geld uitgeven.

2. Lange verwerkingscyclus
Spuitgieten moet afkoelen en vormgeven, dus het duurt lang. Dit beïnvloedt de efficiëntie en maakt het proces langer.

3. Hoge technische vereisten
Spuitgieten vereist bekwame operators en technische kennis. Het is ook moeilijk te onderhouden en repareren.

4. Beperkingen op het toepassingsgebied
Spuitgieten kan geen complexe of grote dingen maken. Het is beter voor kleine dingen.

Conclusie

Kijk maar. De wereldwijde markt voor kunststof spuitgieten wordt groter. Er wordt verwacht dat hij van 4,56 miljoen ton in 2023 zal stijgen naar 5,95 miljoen ton in 2028. De belangrijkste redenen waarom de spuitgietmarkt groeit zijn omdat meer mensen spuitgieten willen gebruiken in auto's en meer mensen het willen gebruiken in verpakkingen. Ook willen meer mensen spullen kopen en meer mensen willen elektronica kopen. Daarom groeit de spuitgietmarkt. Maar het is duur om de spuitgietmarkt te betreden en er zijn andere manieren om dingen te maken, zoals 3D-printen. Daarom groeit de spuitgietmarkt niet zo snel als zou kunnen.

Maar de ontwikkeling naar lichtere, meer elektrische voertuigen en nieuwe toepassingen in de gezondheidszorg kunnen meer lichtpunten opleveren voor de groei van de kunststofinjectiemarkt. Kunststof spuitgieten biedt een scala aan oplossingen, van bulkverpakkingen tot mallen voor dunwandige verpakkingen en flessen. Deze oplossingen worden veel gebruikt in verschillende eindgebruikerssectoren voor verpakkingsdoeleinden. Behalve dat het een veelzijdige verpakkingsoplossing biedt, vermindert het ook het plasticverbruik en blijkt het zowel economisch als ecologisch ideaal te zijn.