Inleiding: De tegendruk van de spuitgietmachine wordt ook wel de plastificeerdruk genoemd. Het is de kracht die gebruikt wordt om de druk in spuitgieten. Dit gebeurt voornamelijk wanneer het gesmolten materiaal het vat blijft binnengaan. De gevormde druk duwt de schroef terug. De tegendruk is de reactiekracht op de schroef die teruggaat.

Het kan de terugtreksnelheid van de schroef vertragen om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal gelijkmatig in het vat wordt geïnjecteerd en het vat volledig wordt gevuld. Een juiste afstelling en gebruik van tegendruk kan de smelttemperatuurregeling uniform maken, het gesmolten materiaal compacter maken en betere kunststofproducten produceren. Dus hoe de tegendruk aan te passen en wat voor soort tegendruk geschikt is, zal Zetar Mold ze één voor één beantwoorden.

Wat is de definitie van tegendruk?

De zogenaamde tegendruk is de druk die wordt uitgeoefend op de achterkant van de schroefsnelheid van de spuitgietmachine. Als we de spuitgietmachine als voorbeeld nemen, is de aanpassing van de tegendruk hoofdzakelijk verdeeld in drie delen: ten eerste de injectiedruk, die wordt gebruikt om de stroom van het gesmolten materiaal te versterken; ten tweede de verdichtingsdruk, die wordt gebruikt om het gesmolten materiaal in de vormholte te vullen; ten derde de houddruk, die wordt gebruikt om het gas in het gesmolten materiaal te verwijderen.

Hoe wordt de tegendruk gevormd?

Wanneer plastic gesmolten en zacht wordt, blijft het in de loop (in het doseergedeelte) naar voren bewegen en bouwt het geleidelijk druk op, waardoor de schroef naar achteren wordt geduwd. Om te voorkomen dat de schroef zich te snel terugtrekt en om ervoor te zorgen dat de gesmolten kunststof gelijkmatig wordt samengedrukt, moet je de schroef wat tegendruk geven. Deze achterwaartse druk die voorkomt dat de schroef zich terugtrekt, wordt tegendruk genoemd.

Tegendruk, ook wel plastificeerderdruk genoemd, wordt geregeld door de terugstroomklep van de injectiecilinder aan te passen. De tegendrukklep is geïnstalleerd aan de achterkant van de injectiecilinder van de spuitgietmachine met pre-plastificerende schroef om de snelheid van de olielozing van de injectiecilinder aan te passen wanneer de schroef achteruit draait, zodat de cilinder een bepaalde druk behoudt; de snelheid (weerstand) van de schroef achteruit van de volledige motor wordt geregeld door de AC servoklep.

Waar bevindt zich de afstelpositie voor tegendruk?

De tegendrukklep van de spuitgietmachine bevindt zich meestal naast de smeltklep. De tegendrukklep is ook geïnstalleerd aan de achterkant van de injectiecilinder van de spuitgietmachine met voorplastificerende schroef. De tegendruk wordt geregeld door de terugslagklep van de injectiecilinder af te stellen.

Hoe bepaal je de waarde van de tegendrukaanpassing?

Bij het maken van spuitgietmachines ligt de waarde voor het aanpassen van de tegendruk niet vast, meestal 3-15kg/cm. Naast de aard van de grondstoffen en de structurele kwaliteit van het product, moet ook de tegendruk tijdens het hele productieproces worden aangepast.

Tijdens de productie, als de spuitmond lijm lekt, kwijlt, de smelt te veel is afgebroken, het product van kleur verandert en het retourmateriaal te langzaam is, moet worden overwogen om de tegendruk op de juiste manier te verlagen.

Als er een beetje gasbloem, kleurmenging, krimp en grote veranderingen in productgrootte en -gewicht op het oppervlak van het product worden aangetroffen, moet de tegendruk op de juiste manier worden verhoogd. Daarom moet de tegendruk goed worden aangepast aan de productiestatus en de eigen productie-ervaring.

Wat is het mechanisme van tegendruk?

Bij kunststof spuitgieten is er sprake van tegendruk als je druk uitoefent op de achterkant van de cilinder voordat je de spuitmond sluit of nadat je de matrijs hebt gesloten om te voorkomen dat het kunststof terugloopt en dat er lucht in komt. Het heeft te maken met zaken als injectiedruk, injectiesnelheid en wachttijd, en het is belangrijk om goede en snelle kunststofonderdelen te maken. Zo werkt het:

Blaas lucht uit: Wanneer je spuitgietenSoms krijg je bubbels of holtes in het plastic. Dit komt omdat het plastic ongelijk is of omdat er iets mis is met de spuitmond. Je kunt het plastic uitblazen met tegendruk om de ingesloten lucht te verwijderen, de kans op luchtbellen te verkleinen en betere onderdelen te maken.

Geen extrusieresidu: Als de voorkant van de spuit niet gesloten is of als de rotor begint te bewegen, blijft het gesmolten plastic achter in de injectiecilinder om een ruimte te vormen en wordt het gas dat aan de binnenkant van het spuitgietproduct vastzit eruit geperst.

Ontdoe je van het plastic dat overblijft na het extrusieproces en voorkom dat het plastic verandert in kristallen terwijl je het maakt.

Maak het plastic beter en maak er meer van: Als je de tegendruk precies goed instelt, wordt het plastic glibberig en glad, zodat het beter vloeit. Het voorkomt ook dat het plastic terug de schroef in gaat en gaat glijden. Als je dit doet, ziet het plastic onderdeel dat je maakt er beter uit, wordt het niet helemaal uit vorm gebogen en duurt het minder lang om af te koelen. Dit is van groot belang als je dingen maakt.

Wat zijn de methoden voor het aanpassen van de tegendruk?

Het tegendrukniveau beïnvloedt de druk spuitgieten effect en productkwaliteit, en de waarde moet worden aangepast volgens verschillende materialen, mallen en processen. Volgens productievereisten en aanpassingservaring, is de waarde van de tegendrukinstellingen over het algemeen 20% tot 50% van de injectiedruk. Hieronder volgt de aanpassingsmethode voor het instellen van de optimale tegendruk.

De inspuitdruk aanpassen

Zet de spuitgietmachine aan, stel de injectiedruk in op een paar eenheden en injecteer dan een product om te zien hoe glad het oppervlak is en of er luchtbelletjes zijn. Uiteindelijk kun je door verschillende tests de beste injectiedruk bepalen.

Pas de verdichtingsdruk en houddruk aan

Stel net als de injectiedruk de relevante parameters in op de vooraf ingestelde waarden, injecteer een product, controleer de gladheid van het oppervlak, de bubbelsituatie, de textuur van het plastic deel en andere parameters en pas geleidelijk aan tot de productkwaliteit aan de eisen voldoet.

Bepaal de tegendrukgrootte op basis van het type kunststof

Verschillende kunststoffen hebben verschillende tegendrukvereisten. Over het algemeen hebben kunststoffen met een laag smeltpunt een lage tegendruk nodig, terwijl kunststoffen met een hoog smeltpunt een hoge tegendruk nodig hebben. De tegendrukgrootte moet dus worden aangepast aan het specifieke type kunststof tijdens het proces. spuitgieten proces.

Aanpassen aan de grootte en vorm van het spuitgegoten onderdeel

Verschillende afmetingen en vormen van spuitgietproducten stellen verschillende eisen aan de tegendruk. Over het algemeen hebben grotere spuitgietproducten een hogere tegendruk nodig, terwijl kleinere spuitgietproducten een lagere tegendruk nodig hebben. Daarom worden bij het aanpassen van de tegendruk de drukinstellingen meestal bepaald door het specifieke type kunststof.

De maltemperatuur aanpassen

De matrijstemperatuur is een van de belangrijke factoren die de grootte van de tegendruk beïnvloeden. Wanneer je de tegendruk aanpast, kun je eerst de matrijstemperatuur aanpassen en vervolgens overeenkomstige wijzigingen aanbrengen op basis van het aangepaste tegendrukeffect.

De drukinstelling van de spuitgietmachine aanpassen

De drukinstelling van de spuitgietmachine heeft ook invloed op de grootte van de tegendruk. Over het algemeen geldt dat een hogere drukinstelling een hogere tegendruk vereist en een lagere drukinstelling een lagere tegendruk. Als je de tegendruk aanpast, kun je eerst de drukinstelling van de spuitgietmachine goed zetten en dan de nodige wijzigingen maken op basis van het effect van de aangepaste tegendruk.

De juiste tegendruk selecteren

Kies de juiste tegendruk op basis van de matrijsstructuur en plastic grondstoffen. Door de tegendruk aan te passen, is het productoppervlak glad en de grootte stabiel, waardoor defecten zoals barsten en bellen worden voorkomen.

Dynamische aanpassing

De grootte van de tegendruk tijdens het spuitgietproces moet dynamisch worden aangepast en de grootte van de tegendruk moet worden aangepast aan de werkelijke situatie. Wanneer er defecten optreden tijdens het spuitgietproces, moet de tegendruk tijdig worden aangepast.

Wat eenre de Voorzorgsmaatregelen voor het Afstellen van de Tegendruk?

De inspuitdruk aanpassen

Normaal gesproken wordt de injectiedruk ingesteld op 1,5 tot 2 keer de tegendruk, afhankelijk van de specifieke productvereisten. Als de druk te hoog is, wordt de smelt aan de voorkant van de schroef naar buiten gedrukt, wat lekkage en luchtbellen veroorzaakt; als de druk te laag is, zit de smelt los en kunnen er luchtbellen ontstaan.

De verdichtingsdruk aanpassen

Deze druk moet worden bepaald aan de hand van de dikte, lengte, breedte, wanddikte en andere parameters van de spuitgegoten product. Meestal kan deze waarde worden ingesteld volgens de parameters in de handleiding van de spuitgietmachine.

De houddruk aanpassen

De reden dat we de druk inhouden is om zoveel mogelijk gas uit de smelt te krijgen, zodat er geen bellen ontstaan. Normaal gesproken wordt deze waarde ingesteld op 50% van de verpakkingsdruk.

Wat zijn de bijwerkingen van een onjuiste aanpassing van de tegendruk?

Als de tegendruk te laag is, trekt de schroef zich te snel terug. De dichtheid van de smelt die in de voorkant van het vat stroomt, is klein (los) en er wordt meer lucht ingesloten. Dit leidt tot slechte plastificeerkwaliteit, onstabiel injectievolume, grote veranderingen in productgewicht en productgrootte, krimp, gasbloemen, koude materiaallijnen, ongelijkmatige glans en andere ongewenste verschijnselen op het oppervlak van het product.

Bubbels verschijnen gemakkelijk in het product en de omtrek en botpositie van het product zijn gemakkelijk te verplaatsen en de lijm is niet vol.

Als de tegendruk te hoog is, is de smeltdruk aan de voorkant van het vat te hoog, de materiaaltemperatuur is hoog, de viscositeit neemt af, de smelt terugstroomt in de schroefgroef en de lekstroom tussen het vat en de schroef neemt toe, wat de plastificeerefficiëntie (de hoeveelheid geplastificeerd materiaal per tijdseenheid) zal verminderen.

Voor kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit (zoals PVC, POM, enz.) of kleurstoffen neemt de smelttemperatuur toe en neemt de opwarmtijd in het vat toe, waardoor thermische ontbinding optreedt, of de verkleuring van de kleurstof toeneemt en de oppervlaktekleur en glans van het product verslechteren. Als de tegendruk te hoog is, de injectieschroef zich langzaam terugtrekt en de retourtijd van de voorplastiek lang is, zal de cyclustijd toenemen, wat resulteert in een afname van de productie-efficiëntie.

De tegendruk is hoog, de smeltdruk is hoog en de spuitmond is gevoelig voor smelten na injectie; de volgende keer dat de lijm wordt geïnjecteerd, zal het koude materiaal in het stroomkanaal van de spuitmond de spuitmond blokkeren of zullen er koude materiaalvlekken in het product verschijnen.

Tijdens het voorplastificeerproces lekt de spuitmond vaak lijm door een te hoge tegendruk, waardoor grondstoffen worden verspild en de verwarmingsring bij de spuitmond doorbrandt. De mechanische slijtage van het pre-plastificeermechanisme en de schroeftrommel neemt toe.

De juiste tegendruk van de spuitgietmachine is een booster voor het verbeteren van de productkwaliteit. Als je de aanpassing van de tegendruk onder de knie hebt, kun je de productie-efficiëntie en -kwaliteit verbeteren.

Wat zijn de voordelen van het goed afstellen van de tegendruk?

Door de tegendruk goed in te stellen, kan de lucht in het matrijskanaal worden verwijderd. Als tijdens het spuitgietproces de lucht in de matrijsholte niet volledig wordt afgevoerd, ontstaan er luchtbellen wanneer het plastic wordt gesmolten en gevuld, wat de kwaliteit van het product aantast en het defectpercentage verhoogt. Door de tegendruk goed te verhogen, kan de lucht in de vormholte worden verwijderd en kan de kwaliteit van het spuitgieten worden gegarandeerd.

Door de tegendruk goed in te stellen, kan de stroomsnelheid van de smelt worden aangepast. De tegendruk kan de diffusiesnelheid en de stromingstoestand van de kunststof smelt veranderen, waardoor de kunststof smelt gladder wordt en de defecten en oneffenheden die worden veroorzaakt door de stroming van de smelt verminderen.

Door de tegendruk goed in te stellen kan het gesmolten materiaal in het vat compacter worden, de dichtheid toenemen en de stabiliteit van het schotgewicht, productgewicht en -grootte verbeteren. Door de tegendruk goed in te stellen kan het gas in het gesmolten materiaal worden "uitgeperst", kunnen de gasbloemen en interne bellen op het oppervlak van het product worden verminderd en kan de uniformiteit van de glans worden verbeterd.

Door de tegendruk goed in te stellen, kan de terugtreksnelheid van de schroef worden vertraagd, kan het gesmolten materiaal in het vat volledig worden geplastificeerd, kan de uniformiteit van het mengen van het kleurpoeder, de masterbatch en het gesmolten materiaal worden verhoogd en kan kleurmenging in het product worden voorkomen.

Door de tegendruk goed in te stellen kan de krimp van het productoppervlak en de lijmstroom rond het product worden verbeterd. Door de tegendruk goed in te stellen kan de temperatuur van het gesmolten materiaal worden verhoogd, de plastificeerkwaliteit van het gesmolten materiaal worden verbeterd, de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal tijdens het vullen van de mal worden verbeterd en er zullen geen koude lijmlijnen op het oppervlak van het product zitten.

Conclusie

In principe is het aanpassen van de tegendruk van de spuitgietmachine een kwestie van combineren met de specifieke situatie, meer tests en experimenten uitvoeren en continue aanpassingen maken om het beste spuitgieteffect te bereiken en hoogwaardige kwaliteit te produceren. spuitgietproducten.

Door de tegendruk van de spuitgietmachine aan te passen met bovenstaande methodes, kunnen de kwaliteit en de efficiëntie van het spuitgietproces geoptimaliseerd worden. Naast de tegendruk zijn er veel belangrijke parameters die bij het spuitgieten aangepast moeten worden. Het verwerkingspersoneel kan de verwerking flexibel aanpassen aan de verschillende producttypes en procesvereisten.