Er zijn veel classificatiemethoden voor spuitgietmatrijzen. Volgens verschillende classificatiegrondslagen kunnen spuitgietmatrijzen worden onderverdeeld in verschillende typen.

In dit artikel worden spuitgietmatrijzen in detail geclassificeerd op basis van verschillende classificatiegrondslagen. Ik hoop dat het je helpt om spuitgietmatrijzen beter te begrijpen.

Wat is een spuitgietmatrijs?

Kunststof spuitgieten is een productieproces dat wordt gebruikt voor massaproductie van artikelen met verschillende vormen, afmetingen en materialen. Hierbij wordt gesmolten materiaal, meestal gesmolten plastic of metaal, geïnjecteerd in dure precisiematrijzen die speciaal ontworpen zijn om de gewenste productvorm te creëren.

Met spuitgieten kunnen veel exemplaren van hetzelfde product zeer snel en efficiënt worden geproduceerd, met telkens weer nauwkeurige resultaten. In spuitgietennauwkeurig machinaal bewerkte gereedschappen die met kleine toleranties zijn vervaardigd, worden onder enorme druk en in een snel spuitgietproces gevuld met verwarmd materiaal.

Grondstoffen worden in holtes van het onderdeel geperst die exact overeenkomen met hun vorm door de delicate bewerking voordat ze worden gevormd tot een enkel gestold product.

Het doel van spuitgieten is om de hierboven genoemde productiemethoden te gebruiken om de productiekosten te verlagen.

Op basis van het type kunststof wordt er onderscheid gemaakt tussen een thermoplastische spuitgietmatrijs en een thermohardende spuitgietmatrijs.

Thermoplastisch en thermohardend spuitgietmatrijzen zijn de twee belangrijkste soorten spuitgietmatrijzen die tegenwoordig in de productie worden gebruikt. Thermoplastische spuitgietmatrijzen gebruiken hitte, druk of een combinatie van deze factoren om het kunststofmateriaal zacht te maken en het de gewenste vorm te geven.

Thermoharder spuitgietmatrijzen gebruiken ook warmte of druk, maar zorgen voor een chemische crosslink om de thermohardende hars uit te harden, waardoor deze sterk en duurzaam wordt. Beide soorten spuitgietmatrijzen hebben voor- en nadelen, afhankelijk van het beoogde gebruik.

Volgens het aantal vormholtes, spuitgietmatrijs met één holte en spuitgietmatrijs met meerdere holtes.

Enkele holte spuitgietmatrijzen hebben één holte en worden in verschillende industrieën gebruikt om producten met complexe vormen te maken, zoals auto-onderdelen.

Aan de andere kant, multi-cavity spuitgietmatrijzen optimaliseren de productiecapaciteit en zijn daarom geschikter voor de productie van grote volumes, omdat elk deel van de matrijs in meerdere holtes wordt verdeeld, wat de productiecyclus kan versnellen.

Volgens de specifieke grootte en het type van de geproduceerde producten, kunnen bedrijven kiezen voor een of meerdere holtes spuitgietmatrijzen volgens hun eigen behoeften.

Voor de productie van goedkopere producten kunnen bedrijven spuitgietmatrijzen met één caviteit en kleinere productievolumes kiezen; omgekeerd zijn spuitgietmatrijzen met meerdere caviteiten ideaal als grotere productievolumes vereist zijn.

Volgens de installatiemethode van de matrijs is deze onderverdeeld in een mobiele spuitgietmatrijs en een vaste spuitgietmatrijs.

Afhankelijk van de manier waarop de matrijs wordt geïnstalleerd, zijn er voornamelijk twee soorten spuitgietmatrijzen: mobiele en vaste.

De mobiele spuitgietmatrijs kan worden verplaatst in de spuitgieten terwijl de vaste spuitgietmatrijs altijd vast op de spuitgietmachine zit om onderdelen met een set holtes te maken.

Beide hebben hun voor- en nadelen; door hun grotere flexibiliteit is mobiel spuitgietmatrijzen kunnen meerdere modellen of batches verwerken in een relatief korte cyclustijd, maar ze hebben meer ruimte nodig en kosten minder dan stationaire De spuitgietmatrijs is hoog.

Stationair spuitgietmatrijzen zijn eenvoudiger van ontwerp en zeer betrouwbaar, maar ze bieden mogelijk niet de flexibiliteit van een mobiele oplossing.

Volgens het type spuitgietmachine is de machine onderverdeeld in horizontale spuitgietmatrijzen, verticale spuitgietmatrijzen en haakse spuitgietmatrijzen.

Afhankelijk van het type spuitgieten machine zijn er verschillende soorten mallen beschikbaar.

Dit zijn horizontale spuitgietmatrijzen, verticale spuitgietmatrijzen en haakse spuitgietmatrijzen.

Horizontaal spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor massaproductie omdat de plaat tot drie of vier sets caviteiten kan bevatten, met een verscheidenheid aan gereedschapconfiguraties.

Verticale spuitgietmatrijzen blinken uit in het produceren van onderdelen met complexe vormen of nauwe toleranties.

Rechthoek spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor situaties waarin een onderdeel een specifieke oriëntatie moet hebben, maar toch een groot aantal productstukken moet worden gemaakt.

Wat je productieproces ook vereist, je kunt er zeker van zijn dat je de beste resultaten krijgt met het juiste type spuitgietmachine.

Algemene spuitgietmatrijzen zijn onderverdeeld in precisie-injectiematrijzen op basis van de maatnauwkeurigheid van kunststof onderdelen.

Gewoon spuitgietmatrijzen zijn industriële gereedschappen die gebruikt worden om kunststof onderdelen vorm te geven. Over het algemeen kunnen deze matrijzen worden geclassificeerd als precisie spuitgietmatrijzen; matrijzen die zijn gemaakt om te voldoen aan vooraf bepaalde maatnauwkeurigheid.

Kwaliteitsoverwegingen zoals deze zorgen ervoor dat onderdelen de juiste vorm, grootte en positie ten opzichte van elkaar behouden.

Daarom leveren deze componenten goede prestaties en zijn ze betrouwbaar bij gebruik in assemblages of producten. Precisie spuitgietmatrijzen helpen ook de productiekosten te verlagen dankzij hun efficiënte productieproces en verbeterde productkwaliteit.

Daarom is bij de productie van kunststof onderdelen een goed ontworpen precisiecomponent nodig. spuitgietvorm is erg belangrijk om het gewenste effect te bereiken.

Volgens het vorm het gieten systeem, is het verdeeld in koude agentvorm, de vorm van de thermische isolatieagent, hete agentvorm, en warme agentvorm.

Koudlopers bestaan uit twee secties en maken gebruik van het basissysteem voor gekoeld water; ze zijn ook voorzien van geïsoleerde kruisstukken om de efficiëntie te helpen verbeteren door cyclustijden te verkorten.

Hot runner-mallen hebben geen warm systeem meer nodig, maar gebruiken in plaats daarvan verwarmde spuitmondstrips in de core box. Tot slot zijn hot runners vergelijkbaar met hot runners, maar gebruiken ze meer hittebestendige materialen in hun opstelling.

Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor thermoplasten zoals ABS, PMMA en PBT. Alle vier de methoden hebben duidelijke voordelen in de spuitgieten proces, zodat gebruikers de methode kunnen vinden die het beste past bij hun eisen en projectomvang.

Volgens de algemene structurele kenmerken van de spuitgietmatrijs kan deze worden onderverdeeld in de volgende typen kunststof spuitgietmatrijzen.

1. Eéndelige oppervlakte spuitgietmatrijs

Wanneer de matrijs wordt geopend, worden de beweegbare matrijs en de vaste matrijs van elkaar gescheiden om het kunststofdeel eruit te halen. Dit wordt een eendelige oppervlaktemal genoemd, ook wel bekend als een dubbelplaatmatrijs.

Het is de eenvoudigste en meest basale vorm van spuitgietmatrijs. Het kan worden ontworpen als een injectievorm met één holte of een injectievorm met meerdere holtes, afhankelijk van de behoeften. Het is de meest gebruikte injectievorm.

Spuitgieten van afzonderlijke oppervlakken biedt een unieke methode om snel onderdelen te maken die geen nabewerking nodig hebben.

Door gebruik te maken van 3D printtechnologie kunnen complexe kunststof onderdelen in slechts enkele minuten worden geproduceerd met slechts één kant van de mal.

Eendelig oppervlak spuitgieten is een zegen voor productiebedrijven omdat het snelle prototyping en kleine productieseries met weinig tot geen afval mogelijk maakt.

Dit type fabricageproces kan ook worden gebruikt om metalen voorwerpen sneller te produceren dan bij traditionele machinale bewerking, waardoor het een aantrekkelijke optie is voor nieuwe projecten of uitbreidingen van bestaande productlijnen.

De injectie met enkelvoudige vlakken is een moderne oplossing waarmee productie van hoge kwaliteit kan worden bereikt met een minimum aan middelen en korte doorlooptijden.

2. Tweedelig spuitgieten van oppervlakken

Het tweedelige oppervlak spuitgietvorm heeft twee deeloppervlakken. Vergeleken met de injectiematrijs met één deeloppervlak, voegt de injectiematrijs met twee deeloppervlakken een gedeeltelijk beweegbare middenplaat toe (ook wel een beweegbare poortplaat genoemd, er zijn poorten, lopers en andere onderdelen en componenten die nodig zijn voor de vaste matrijs), dus wordt het ook wel een injectiematrijs met drie platen genoemd (bewegende sjabloon, middenplaat, vaste sjabloon).

Het wordt vaak gebruikt in multi-cavity en single-cavity spuitgietmatrijzen met punt-poort voeding. De mal kan worden geopend door de middelste plaat van de vaste mal te scheiden met behulp van een vaste afstand langs de geleidingspaal. Hierdoor kan het tussen de twee mallen worden verwijderd. Gatesysteem aggregaat.

Tweedelig oppervlak spuitgietvorm heeft een complexe structuur, hoge productiekosten en moeilijke verwerking van onderdelen, dus wordt het over het algemeen niet gebruikt voor het gieten van grote of extra grote kunststof producten.

Tweecomponenten spuitgieten is een krachtig hulpmiddel dat bij de productie wordt gebruikt om complexe en ingewikkelde onderdelen te maken met behulp van twee matrijzen die in tegengestelde richtingen openen. Tweedelige matrijzen worden vaak gebruikt om onderdelen te maken met interne kenmerken, diepe holtes, scherpe randen, decoratieve oppervlakken en groeven, ribben en draden.

De twee helften sluiten snel en dempend op elkaar aan voordat ze sluiten, waardoor de kunststof gelijkmatig verdeeld wordt, zelfs bij moeilijke vormen. Dubbele parting heeft een revolutie teweeggebracht in het productontwerp, omdat het producten unieker en complexer maakt dan voorheen.

Het voegt ook een lange levensduur toe aan consumentenproducten, omdat onderdelen die worden vervaardigd met bipartite molding sterker zijn door de snellere verwerkingstijden, waardoor ze langer meegaan in vergelijking met andere soorten molding. spuitgieten.

3. Spuitgietmatrijs met zijscheiding en kerntrekmechanisme

Als het kunststof onderdeel zijgaten of ondersnijdingen heeft, moet het worden gegoten met een lateraal beweegbare kern of glijder.

Na spuitgietenDe beweegbare mal beweegt eerst naar beneden over een bepaalde afstand en dan dwingt het schuine gedeelte van de gebogen pin die op de vaste mal is bevestigd de schuif naar buiten te bewegen, en tegelijkertijd duwt de duwstang van het ontvormmechanisme tegen de duwplaat om het kunststofdeel zelfvormend van de kern te halen.

Spuitgietmatrijzen zijn in veel industrieën een belangrijk hulpmiddel om snel nauwkeurige, consistente onderdelen te maken. Spuitgietmatrijzen met laterale deel- en kerntrekmechanismen zijn bijzonder voordelig omdat ze meerdere onafhankelijke werkstukken tegelijk kunnen produceren en de cyclustijden drastisch kunnen verkorten.

Dit type matrijs wordt meestal gebruikt wanneer grote volumes complexe producten moeten worden gemaakt in de kortst mogelijke tijd, omdat de mechanismen voor zijscheiding en kerntrekken een efficiëntere koeling, snellere beweging tussen de caviteiten en ononderbroken productie mogelijk maken.

Bovendien is dit spuitgieten systeem biedt meer flexibiliteit voor complexere patronen dan traditionelere systemen.

Naast het verbeteren van de efficiëntie en nauwkeurigheid in het productieproces, helpen spuitgietmatrijzen met side parting en core pulling mechanismen om afval te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren terwijl de productiviteit toeneemt.

4. Spuitgietmatrijs met beweegbare vormdelen

Door een aantal speciale structuren van kunststof onderdelen kunnen de spuitgietvorm is vereist om te worden uitgerust met beweegbare vormdelen, zoals beweegbare ponsen, beweegbare matrijzen, beweegbare inzetstukken, beweegbare draadkernen of ringen, enz. die kunnen worden gecombineerd met de kunststofonderdelen tijdens het ontvormen. Ze kunnen samen uit de matrijs bewegen en vervolgens van het kunststofdeel worden gescheiden.

Spuitgieten met bewegende spuitgegoten onderdelen kan een complex, ingewikkeld proces zijn dat bestaat uit complexe mechanica. De spuitgietmatrijs, uitgevonden in de 20e eeuw, is een hulpmiddel voor de massaproductie van kunststof producten en nu maken spuitgietmatrijzen complexer spuitgieten mogelijk.

In het bijzonder maakt spuitgieten met laterale scheidings- en kerntrekmechanismen de vorming mogelijk van holle voorwerpen en voorwerpen met ondersnijdingen of openingen die interne beweging vereisen tijdens het inspuiten.

Vroeger werden deze geavanceerde gereedschappen voornamelijk gebruikt voor eenvoudige onderdelen zoals flessendoppen en pluggen, maar nu worden ze gebruikt om onderdelen te vormen variërend van behuizingen tot deursloten.

Spuitgieten met bewegende gegoten onderdelen zorgt voor enorme vooruitgang in de productietechnologie, waardoor ontwerpers meer precisie en functionaliteit in hun producten kunnen bereiken dan ooit tevoren.

5. Automatisch losdraaiende spuitgietmatrijs

Voor kunststofonderdelen met schroefdraad kan, wanneer automatisch gieten vereist is, een draaibare draadkern of -ring op de matrijs worden geplaatst en kan de matrijs worden geopend of het rotatiemechanisme van de matrijs worden geactiveerd. spuitgieten De kern of draadring draait, waardoor het onderdeel loskomt.

Geautomatiseerde off-line spuitgietmatrijzen zijn een zeer waardevolle ontwikkeling voor fabrikanten, omdat ze hiermee een geautomatiseerde manier hebben om hun producten te perfectioneren. spuitgieten processen.

Automatische off-line spuitgietmatrijzen verwijderen snel en nauwkeurig schroefdraad uit kunststof onderdelen en besparen zo tijd en moeite voor productiefaciliteiten in sectoren zoals de auto-industrie, elektronica en de productie van medische apparatuur.

Geautomatiseerde offline mallen zijn niet alleen een efficiëntere manier om bestaande kunststof onderdelen af te breken, maar ze hebben ook het extra voordeel dat bedrijven hun voortgang ter plekke kunnen controleren zonder te hoeven wachten of extern personeel in te huren.

Bovendien zijn ze minder duur in onderhoud dan andere types. spuitgietmatrijzen omdat ze minder instelling vereisen. Automatische offline gereedschapstechnologie heeft een revolutie teweeggebracht in de industrie, waardoor bedrijven gemakkelijker en sneller kunststofonderdelen van hoge kwaliteit kunnen maken zonder aan precisie of nauwkeurigheid in te boeten.

6. Geen runner spuitgietmatrijs

De niet-loper spuitgietvorm Verwijst naar de methode van het adiabatisch verwarmen van de loopwagen om de kunststof tussen de spuitmond en de holteplaat van de spuitgietmachine in gesmolten toestand te houden zodat er geen condensaat van het gietsysteem is wanneer de matrijs wordt geopend en het kunststofdeel eruit wordt genomen.

De eerste heet een adiabatische runner spuitgietmatrijs en de tweede heet een hot runner spuitgietmatrijs.

Lopers spuitgietmatrijzen revolutioneren de manier waarop kunststof onderdelen worden geproduceerd. Hun innovatieve ontwerp maakt een runnersysteem overbodig, wat de productie sterk vereenvoudigt en de materiaalkosten verlaagt.

Omdat runners mallen een uniforme temperatuur kunnen handhaven in de hele spuitgieten cyclus kunnen ze ingewikkelde ontwerpen met perfecte details maken.

Bovendien bieden ze grotere kostenbesparingen en energie-efficiëntie omdat ze verwerkers in staat stellen meer producten en minder gerecycled kunststofmateriaal te gebruiken, dat doorgaans een kortere levenscyclus heeft dan door runners gevormde onderdelen.

Dit maximaliseert niet alleen de productiviteit, maar zorgt ook voor snellere doorlooptijden en consistente kwaliteit.

Lopers spuitgietmatrijzen veranderen ongetwijfeld de manier waarop alledaagse goederen zoals speelgoed en keukengerei worden geproduceerd en het ziet ernaar uit dat ze de komende jaren een nog grotere impact zullen hebben op de productie in industrieën over de hele wereld.

7. Rechthoekige spuitgietmatrijs

Rechthoek spuitgietmatrijzen zijn alleen geschikt voor haakse spuitgietmachines. Het verschil met andere spuitgietmatrijzen is dat de voedingsrichting van dit type matrijs loodrecht staat op de richting van het openen en sluiten van de matrijs tijdens het vormen.

Het hoofdkanaal is geopend aan beide zijden van de bewegende en vaste matrijsafscheidingsoppervlakken en de dwarsdoorsnede is meestal constant, wat verschilt van andere kanalen. spuitgieten machinale mallen.

Het uiteinde van het hoofdkanaal is ontworpen om te voorkomen dat de spuitgietmachine bij slijtage en vervorming van de spuitmond en het inlaatuiteinde van het hoofdstroomkanaal een vervangbaar inzetstuk voor het stroomkanaal krijgt.

Rechthoek spuitgietmatrijzen vormen een innovatieve doorbraak in de productie. Terwijl spuitgietmatrijzen van oudsher beperkt zijn tot een enkele rechte lijn voor de materiaalstroom als gevolg van de zwaartekracht, kunnen fabrikanten met rechthoekige spuitgietmatrijzen complexere vormen en ingewikkelde ontwerpen maken.

Rechthoekige spuitgietmatrijzen zorgen voor snellere koeltijden, wat zich vertaalt in een grotere efficiëntie en een eindproduct van hogere kwaliteit.

Bovendien produceren ze onderdelen sneller en met aanzienlijke kostenbesparingen terwijl ze gebruik maken van bestaande apparatuur, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor veel bewerkingen waarbij complexe vormen en texturen nodig zijn.

Rechthoek spuitgietmatrijzen hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop bedrijven producten maken en bewijzen dat innovatie altijd loont.

8. Spuitgietmatrijs met ontvormmechanisme op de vaste matrijs

De spuitgietmatrijzen Het uitwerpmechanisme is aan de zijkant geïnstalleerd. Dit is voordelig voor de werking van het uitwerpmechanisme binnen het openings- en sluitsysteem van de matrijs.

Omdat sommige onderdelen van kunststof beperkt zijn door hun vorm, is het het beste om het kunststof onderdeel in de vaste mal te laten.

Om het plastic deel van de mal te maken, moet je de mal aan de zijkant plaatsen. mechanisme.

Het kan een uitdaging zijn om het spuitgieten onder controle te houden, vooral als het uitwerpmechanisme niet goed werkt.

De complexiteit van het uitwerpmechanisme kan sterk worden verminderd door het op een vaste mal te plaatsen. Dit verbetert de nauwkeurigheid en verkort de productietijd.

Spuitgietmatrijzen zijn krachtige machines die moeten worden afgesteld om de prestaties te optimaliseren. Door een uitwerpmechanisme aan een stationaire matrijs toe te voegen, kunnen arbeiders de matrijs gemakkelijk activeren om producten van hoge kwaliteit te maken.

Bovendien kan het nodig zijn om delen van het spuitgietproduct opnieuw te bewerken. Dankzij het uitwerpmechanisme van de vaste matrijs kunnen arbeiders echter snel wijzigingen aanbrengen zonder de kwaliteit in het gedrang te brengen.

Een knock-outapparaat op een vaste mal is een belangrijke stap om een product van betere kwaliteit te maken.

Conclusie

Spuitgietmatrijzen worden geclassificeerd op basis van hun beoogde gebruik, elk geschikt voor een bepaald doel. Als je de classificatie van spuitgietmatrijzen kent, kun je het juiste type kiezen voor wat je nodig hebt.

Als je niet zeker weet welk type spuitgietvorm het beste is voor jouw project, kan ons team je helpen beslissen.

We hebben jarenlange ervaring in de productie van spuitgegoten onderdelen en kunnen de perfecte oplossing aanbevelen op basis van je behoeften. We helpen onze klanten graag!