Er zijn verschillende manieren om de kosten van een spuitgietvorm. Ten eerste moet je de grootte van de malbasis overwegen.

Als de basis te groot is, zullen de matrijskosten stijgen. Een efficiëntere benadering is om de mal te ontwerpen met een kernholte.

Andere kostenbesparende opties zijn het toevoegen van koelkanalen aan de matrijs. Deze kanalen zorgen ervoor dat geïnjecteerde materialen sneller stollen. Koelleidingen voegen echter variabele kosten toe aan de matrijs.

Schuifafsluiters

Schuifafsluiters zijn een geweldige manier om je energieverbruik te verminderen. spuitgietvorm kosten. Het zijn onderdelen die in de ene kant van de mal worden gefreesd en doorlopen in de andere helft.

Dit zorgt voor een zuivere overgang tussen de ene helft van de mal en de volgende zonder dure inzetstukken, zijdelingse handelingen of bumpoffs te gebruiken.

Schuifafsluitingen kunnen ook haak-en-klem mechanismen creëren. Ze worden vaak gebruikt om twee matrijshelften aan elkaar te koppelen. Ze zijn ook een alternatief voor zijwaartse nokken, die meestal met bouten aan een gietkamer worden bevestigd. Ze hebben als bijkomend voordeel dat ze eenvoudiger te bouwen zijn.

Schimmelkosten zijn de grootste kostenfactor voor spuitgieten. Ook bekend als gereedschapskosten, de kosten voor het ontwerpen en een mal bouwen hangt af van verschillende factoren, zoals het benodigde productievolume, de complexiteit van het ontwerp en het materiaal en proces dat wordt gebruikt om de mal te maken.

Deze factoren dragen allemaal bij aan de totale kosten van je spuitgietmatrijs. Kosten spuitgietmatrijs neemt toe met het aantal onderdelen dat je maakt. Naarmate het onderdeel complexer wordt, moet de matrijs specifiek voor dat onderdeel worden ontworpen. Elk onderdeel heeft een andere matrijsgrootte nodig en is uniek ten opzichte van de andere onderdelen. Zelfgemaakte 3D-prints, mallen voor kleine volumes en mallen met één caviteit zijn allemaal voorbeelden van eenvoudige matrijsontwerpen.

Doorgangskernen

Het ontwerp van een spuitgietvorm moet met een aantal variabelen rekening houden. Zo moet bijvoorbeeld de deellijn van de mal - de lijn waar de twee helften samenkomen - worden bepaald.

In sommige toepassingen is dit een voor de hand liggende beslissing, maar in andere gevallen is de deellijn niet voor de hand liggend. In deze gevallen is het belangrijk om te bepalen welke richting de treklijn opgaat als de mal opengaat.

Een kwalitatieve spuitgietmatrijs is een investering en een goed gemaakte matrijs kan je totale kosten verlagen. De investering moet echter worden afgeschreven over de levensduur van het project.

Hiervoor moet je ontwerpteam de beste matrijsoplossing voor jouw vereisten bepalen.

Zo zullen nauwe toleranties en hogere caviteitsnummers uw productie-efficiëntie verhogen, terwijl grotere matrijzen een langere productielevensduur hebben en minder onderhoud vereisen.

De grootte van de malbasis en het aantal zijdelingse kernen spelen ook een rol bij het kiezen van een proces. Over het algemeen is een diepe matrijsbasis efficiënter dan een basis met geribbelde oppervlakken. Met het gebruik van paskernen kun je de matrijskosten minimaliseren en de nauwkeurigheid verbeteren.

Een andere factor die de matrijskosten kan verlagen is het type hars dat wordt gebruikt. Harsen zijn er in verschillende materialen en eigenschappen, en het is belangrijk om de beste te kiezen voor je project.

Een hars van hoge kwaliteit moet chemisch en milieuvriendelijk resistent en stevig zijn. De hars moet ook compatibel zijn met het ontwerp van het onderdeel. Als je niet zeker weet welk materiaal je moet gebruiken, werk dan samen met een ontwerpingenieur. Door samen te werken bespaar je tijd en moeite.

Een goed ontworpen spuitgietmatrijs zal efficiënter zijn en langer meegaan dan een slecht ontworpen matrijs. Dit is een belangrijke overweging als je op zoek bent naar een betrouwbare matrijzenbouwer. Zorg ervoor dat je matrijs wordt ontworpen door een betrouwbare matrijzenbouwer, zoals Matrix Tooling Inc.

Het matrijsontwerp optimaliseren

Het ontwerp van je matrijs is de sleutel tot het verlagen van de productiekosten. Met een efficiënte matrijs kun je meer stukken produceren in dezelfde tijd.

Als je bijvoorbeeld een mal ontwerpt voor een kunststof stuk, moet je ervoor zorgen dat de mal meerdere stukken kan produceren in één machinecyclus. Dit bespaart je zowel tijd als geld.

Er zijn veel manieren om je kunststof spuitgietmatrijs. Het is belangrijk om het juiste materiaal te kiezen. Verschillende kunststoffen hebben verschillende eigenschappen en moeten voor het juiste doel worden gekozen.

Naast de gebruikte kunststof moet je ook rekening houden met de functie van het product en de factoren die het zullen beïnvloeden. Kunststoffen moeten bijvoorbeeld duurzaam zijn en bestand tegen extreme temperatuurschommelingen. Dit wordt de Factor of Safety genoemd.

Het ontwerp van de matrijs is belangrijk om de kosten van spuitgieten. Het moet efficiënte mechanismen hebben om het kunststof product snel uit te werpen. Dit kan met behulp van staven, luchtstoten of platen. Hoe sneller het kunststof product kan worden uitgeworpen, hoe meer geld je bespaart.

Door het matrijsontwerp te optimaliseren, kunt u ook de totale kosten van uw vormproces verlagen. Een van de belangrijkste dingen om te overwegen is de locatie van de uitwerppen.

Als de pen op de verkeerde plek zit, kan hij ongewenste inkepingen veroorzaken op het eindproduct. Bovendien kan het onderdeel in de matrijs scheuren. Een slecht geplaatste uitwerppen kan ook leiden tot cosmetische defecten. Om dit risico te minimaliseren, wordt aanbevolen om de uitwerppen in het diepste deel van de matrijsdoorsnede te plaatsen.

Een ander belangrijk aspect is de trekhoek. De hoek waaronder een kunststof onderdeel wordt uitgeworpen moet laag genoeg zijn om wrijving en slijtage te verminderen.

Anders zijn de onderdelen te stijf om uitgeworpen te worden en kunnen er sleepsporen of vlekken op het kunststof onderdeel ontstaan. Idealiter is de trekhoek aan beide zijden tussen 1,5 en 2°. Als je plastic onderdelen echter een ruw oppervlak hebben, heb je misschien een grotere trekhoek nodig.

Automatisering

Automatisering helpt de kosten van productie van plastic spuitgietmatrijzen. Dit is grotendeels te danken aan het feit dat geautomatiseerde machines het proces kunnen stroomlijnen en tegelijkertijd de arbeidskosten kunnen verlagen.

Bovendien kunnen geautomatiseerde machines preciezere onderdelen produceren en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren. Automatisering vermindert ook afval en kan de totale productieoutput verbeteren.

Het vermindert ook de behoefte aan nieuwe mallen na elke ontwerpwijziging, wat bedrijven tijd en geld bespaart. Als een bedrijf bijvoorbeeld een snap-together boven- en onderkant voor een product wil produceren, hoeft het niet telkens twee aparte mallen te kopen als het ontwerp verandert. Automatisering kan bedrijven ook helpen geld te besparen door het ontwerpproces te versnellen.

Een andere manier waarop automatisering spuitgietmatrijs kosten is door handmatige taken te automatiseren. Vaak is er menselijk personeel nodig om de mallen te onderhouden, maar dit kan duur en inflexibel zijn.

Door repetitieve taken te automatiseren, kan een robot de consistentie van gegoten onderdelen verhogen. Hij kan ook onderdelen verwerken die moeten worden omgespoten of verder verwerkt.

Robotarmen kunnen uitwerpmechanismen in matrijzen vervangen. De robots kunnen zonder menselijke tussenkomst invoegen, wat de time-to-market en de kosten vermindert.

Robots kunnen ook secundaire bewerkingen uitvoeren, zoals inspecteren en testen, waardoor de noodzaak voor handmatig ingrijpen minimaal is. Bovendien kunnen ze in volautomatische modus werken, terwijl handmatig invoegen een stop vereist en de operator de veiligheidsmaatregelen moet uitschakelen.

Gebruikte materialen

Spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt om complexe matrijsontwerpen te maken. Het levert ook superieure resultaten op. Hoewel het een duur proces is, gaat het om de kwaliteit van het eindproduct. Het wordt ook gebruikt in industriële omgevingen. Hoewel materialen een belangrijke factor zijn, zijn er veel manieren om de kosten van een spuitgietmatrijs te verlagen.

Een van de beste manieren om de kosten van een spuitgietvorm is om een mal met een kleinere caviteit te ontwerpen. Een grotere matrijs is gecompliceerder en heeft een groter holtegebied. Er moeten meer materialen in worden gespoten, dus dat kost meer. Op dezelfde manier is een kleinere matrijs minder complex dan een grotere matrijs.

Een andere manier om de kosten van een spuitgietmatrijs te drukken is het ontwerp te vereenvoudigen. Vermijd functies zoals ondersnijdingen en complexe afwerking die de spuitgieten proces. Gebruik schuifafsluitingen en doorgangskernen om het aantal holtes te beperken.

Pas ook de deellijn en de trekhoek aan. Met deze technieken kunt u de gereedschapskosten verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het eindproduct.

Een andere manier om de kosten van een spuitgietmatrijs te drukken, is door hem te bouwen met dunnere wanden. Op die manier gebruik je minder materiaal, wat leidt tot lagere kosten en een snellere cyclustijd. Dunne wanden zijn echter niet geschikt voor alle toepassingen en je kunt zwakkere onderdelen krijgen die gemakkelijker breken.

Een andere manier om de kosten van een spuitgietvorm is om aluminium te gebruiken in plaats van gehard gereedschapsstaal. Aluminium heeft een voordeel ten opzichte van gehard gereedschapsstaal als het gaat om warmteoverdracht en koeltijd.

Zo koelen je onderdelen sneller af en kan de matrijs efficiënter worden ontworpen. Een ander voordeel is dat aluminium niet hoeft te gloeien, waardoor je je mallen sneller kunt maken.