Inleiding

Een spuitgietmachine is een apparaat dat veel gebruikt wordt in de industriële productie. De belangrijkste functie is het injecteren van gesmolten kunststof in een mal en het verkrijgen van gegoten kunststof onderdelen na afkoeling.

Betekenis van spuitgietmachine

Spuitgietmachine, ook bekend als spuitgieten machine of injectiemachine. Veel fabrieken noemen het biermachine (píjī) en spuitgietproducten worden bieronderdelen genoemd.

Het is de belangrijkste vormapparatuur die plastic mallen gebruikt om plastic producten van verschillende vormen te maken van thermoplastische of thermohardende materialen.

Spuitgietmachines kunnen onderverdeeld worden in verticale, horizontale en verticaal-horizontale samengestelde types op basis van de plaatsing van de injectie- en opspaninrichtingen.

Spuitgietmachines zijn onder andere hybride spuitgietmachines, elektrische spuitgietmachines en hydraulische spuitgietmachines.

Structurele samenstelling van spuitgietmachine

Spuitgietmachines bevatten meestal een injectiesysteem, klemsysteem, hydraulisch transmissiesysteem, elektrisch regelsysteem, smeersysteem, verwarmings- en koelsysteem, veiligheidscontrolesysteem en nog veel meer.

Injectiesysteem

Functie injectiesysteem

Het injectiesysteem is een van de belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine. Er zijn over het algemeen drie types: plunjer, schroef en schroef-pre-plastic plunjer.

Het schroeftype wordt het meest gebruikt. De functie is om een bepaalde hoeveelheid kunststof in een bepaalde tijd te verhitten en te smelten in één cyclus van de spuitgietmachine, en dan de gesmolten kunststof via de schroef met een bepaalde druk en snelheid in de vormholte te injecteren.

Nadat het injecteren is voltooid, wordt het gesmolten materiaal dat in de vormholte is geïnjecteerd vastgehouden.

Samenstelling injectiesysteem

Het injectiesysteem bestaat uit een weekmaker en een krachtoverbrenger.

Het plastificeergedeelte van de schroefspuitgietmachine bestaat voornamelijk uit een voedingsapparaat, een vat, een schroef, een lijmsamenstel en een spuitmond. Het krachtoverbrengingsgedeelte bestaat uit een injectiecilinder, een bewegende cilinder van de injectiezitting en een schroefaandrijving (smeltmotor).

Vormklemsysteem

De functie van het klemsysteem van de mal

Het klemsysteem van de matrijs moet ervoor zorgen dat de matrijs sluit, opent en uitwerpt.

Tegelijkertijd krijgt de mal na het sluiten voldoende klemkracht om de druk van de vormholte te bestrijden die het gesmolten plastic maakt wanneer het in de vormholte gaat, zodat de mal niet meer opengaat en het product slecht wordt.

Vormklemsysteem Samenstelling

Het matrijsklemsysteem bestaat voornamelijk uit een matrijsklemsysteem, een machinedraai, een mechanisme voor het aanpassen van de matrijs, een uitwerpmechanisme, een vast sjabloon voor en achter, een beweegbaar sjabloon, een cilinder voor het klemmen van de matrijs en een veiligheidsmechanisme.

Hydraulisch systeem

Het hydraulische transmissiesysteem is verantwoordelijk voor het aandrijven van de verschillende acties die nodig zijn voor de spuitgietmachine en voor het voldoen aan de druk-, snelheids-, temperatuur- en andere vereisten van elk onderdeel van de spuitgietmachine.

Het bestaat uit verschillende hydraulische componenten en hydraulische hulpcomponenten. De oliepomp en motor zijn de krachtbronnen van de spuitgietmachine. Verschillende kleppen regelen de oliedruk en het oliedebiet om te voldoen aan de verschillende vereisten van het spuitgietproces.

Elektrische besturing

Het elektrische besturingssysteem en het hydraulische systeem zijn redelijk op elkaar afgestemd om de procesvereisten (druk, temperatuur, snelheid, tijd) en verschillende programmahandelingen van de spuitgietmachine te realiseren.

Het bestaat voornamelijk uit elektrische apparaten, elektronische componenten, instrumenten (zoals weergegeven in de figuur "Instrumenten"), verwarmers, sensoren, enz. Er zijn over het algemeen vier besturingsmodi: handmatig, halfautomatisch, volledig automatisch en aanpassing.

Verwarming/Koeling

Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om de cilinder en het injectiepistool te verwarmen. De cilinder van de spuitgieten De machine gebruikt over het algemeen een elektrische verwarmingsring als verwarmingsapparaat, die aan de buitenkant van de trommel is geïnstalleerd en in secties wordt gedetecteerd met thermokoppels.

Het koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt om de olietemperatuur te koelen. Als de olietemperatuur te hoog is, zal dit veel storingen veroorzaken, dus moet de olietemperatuur worden gecontroleerd.

Een andere plaats die gekoeld moet worden is bij de uitvoerpoort van de materiaalpijp. Als deze niet wordt gekoeld, smelt de grondstof bij de uitvoerpoort, waardoor de grondstof niet normaal kan worden afgevoerd.

Smeersysteem

Het smeersysteem is een circuit dat smeermiddel geeft aan de relatieve bewegende delen van de spuitgietmachine, zoals de bewegende plaat, het afstelmechanisme van de matrijs, het scharnier van de verbindingsstang en het schietplatform, om energie te besparen en ervoor te zorgen dat de onderdelen langer meegaan. Het smeersysteem kan een gewoon handmatig smeersysteem of een automatisch elektrisch smeersysteem zijn.

Veiligheidsmonitoring

Het veiligheidsapparaat van de spuitgietmachine wordt voornamelijk gebruikt om de veiligheid van mensen en machines te beschermen. Het bestaat voornamelijk uit veiligheidsdeuren, veiligheidsschotten, hydraulische kleppen, eindschakelaars, foto-elektrische detectie-elementen, enz. om een elektrisch-mechanisch-hydraulische vergrendeling te realiseren.

Het monitoringsysteem controleert voornamelijk de olietemperatuur, materiaaltemperatuur, overbelasting van het systeem en proces- en apparatuurstoringen van de spuitgietmachine en geeft een melding of alarm wanneer er abnormale omstandigheden worden gevonden.

Werkingsprincipe van de spuitgietmachine

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van de injectiespuit. Het gebruikt de stuwkracht van de schroef (of plunjer) om de geplastificeerde gesmolten kunststof (d.w.z. viskeuze vloeistoestand) in de gesloten vormholte te injecteren en verkrijgt het product na stolling en vormgeving.

Spuitgieten is een cyclisch proces. Elke cyclus bestaat voornamelijk uit: kwantitatieve voeding, smelten en plastificeren, injecteren onder druk, vullen en koelen van de matrijs, openen van de matrijs en uitnemen van de onderdelen. Na het uitnemen van de plastic onderdelen wordt de matrijs weer gesloten voor de volgende cyclus.

Werking van de spuitgietmachine: De werking van de spuitgietmachine omvat drie aspecten: de werking van het bedieningspaneel, de werking van het elektrische besturingssysteem en de werking van het hydraulische systeem.

Het injectieproces, de toevoeractie, de injectiedruk, de injectiesnelheid, de selectie van het uitwerptype, de bewaking van de temperatuur van elke sectie van het vat en de aanpassing van de injectiedruk en tegendruk worden respectievelijk uitgevoerd.

Het algemene schroef spuitgietproces is als volgt: eerst wordt korrelige of poedervormige kunststof aan het vat toegevoegd en de kunststof wordt gesmolten door de rotatie van de schroef en de verwarming van de buitenwand van het vat.

En dan sluit de machine de matrijs en beweegt de injectiezitting naar voren, zodat de spuitmond zich dicht bij de poort van de matrijs bevindt, waarna de drukolie in de injectiecilinder wordt gebracht om de schroef naar voren te duwen.

Zodat het gesmolten materiaal met een zeer hoge druk en een hogere snelheid bij een lagere temperatuur in de gesloten matrijs wordt gespoten. Zodra de afkoeltijd voorbij is en de druk gehandhaafd blijft (ook wel pressure holding genoemd), stolt het materiaal en neemt het zijn vorm aan.

Daarna kan de mal worden geopend om het product te verwijderen (onder druk houden wordt gedaan om te voorkomen dat het gesmolten materiaal terugstroomt in de malholte, om materiaal toe te voegen aan de malholte en om ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en maattolerantie heeft).

De basisvereisten voor spuitgieten zijn plastificeren, injecteren en gieten. Plastificeren is de eerste vereiste om de kwaliteit van gegoten producten te bereiken en te garanderen, en om aan de vereisten van het gieten te voldoen, moet injectie voor voldoende druk en snelheid zorgen.

Tegelijkertijd, omdat de injectiedruk hoog is, is de druk in de matrijsholte ook hoog (meestal 20~45MPa), dus de klemkracht moet groot genoeg zijn. Het is duidelijk dat het injectieapparaat en het kleminrichting belangrijke onderdelen zijn van de spuitgietmachine.

Er zijn drie belangrijke aspecten om kunststof producten te evalueren. Het eerste is de uiterlijke kwaliteit, inclusief integriteit, kleur, glans, enz.

De tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; de derde is de fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, elektrische eigenschappen, enz. die overeenkomen met het doel.

De gebreken van de producten zitten voornamelijk in het ontwerp, de productienauwkeurigheid en de slijtagegraad van de mal.

Maar in feite lijden de technici van kunststofverwerkende fabrieken vaak onder de moeilijke situatie dat ze procesmiddelen moeten gebruiken om de problemen die worden veroorzaakt door matrijsdefecten zonder veel effect te compenseren.

Het proces aanpassen is een noodzakelijke manier om de kwaliteit en de output van producten te verbeteren. Aangezien de injectie-eenheid zelf erg kort is, zullen er veel afvalproducten ontstaan als de procesomstandigheden niet goed onder controle zijn.

Als de druk, temperatuur en tijd samen worden aangepast, is het makkelijk om verwarring en misverstanden te veroorzaken en is het onbekend waarom er een probleem is.

Er zijn veel maatregelen en middelen om het proces aan te passen. Bijvoorbeeld: er zijn meer dan tien mogelijke oplossingen om het probleem van productvulling op te lossen. Alleen door één of twee hoofdoplossingen te kiezen om de kern van het probleem op te lossen, kan het probleem echt worden opgelost.

Bovendien moet aandacht worden besteed aan de dialectische relatie in de oplossing, bijvoorbeeld: als het product gedeukt is, moet je soms de temperatuur van het materiaal verhogen en soms verlagen;

Soms moet je de hoeveelheid materiaal verhogen, soms moet je deze verlagen. Je moet de haalbaarheid van omgekeerde maatregelen herkennen om het probleem op te lossen.

Horizontale spuitgietmachine

Dit is het meest voorkomende type. Het klemgedeelte van de matrijs en het injectiegedeelte bevinden zich op dezelfde horizontale middellijn en de matrijs wordt in horizontale richting geopend.

De kenmerken zijn: het machinelichaam is kort, eenvoudig te bedienen en te onderhouden; de machine heeft een laag zwaartepunt en is relatief stabiel te installeren; het product kan automatisch door de zwaartekracht worden neergelaten nadat het is uitgeworpen.

En het is gemakkelijk om volledig automatisch te werken. Momenteel gebruiken de meeste spuitgietmachines op de markt dit type.

Kenmerken van horizontale spuitgietmachine: Zelfs grote machines hebben geen hoogtebeperkingen in de fabriek waar ze worden geplaatst dankzij hun lage machinelichaam.

In situaties waarin het product automatisch kan vallen, kan automatisch gieten worden bereikt zonder het gebruik van een manipulator. Door de lage behuizing van de machine is de materiaaltoevoer handig en het onderhoud eenvoudig.

De matrijs moet door een kraan worden geïnstalleerd. Als er meerdere machines parallel zijn opgesteld, worden de gegoten producten gemakkelijk verzameld en verpakt door de transportband.

Verticale spuitgietmachine

Het klemgedeelte en het injectiegedeelte bevinden zich op dezelfde verticale middellijn en de matrijs opent in verticale richting. Het neemt dus een klein oppervlak in beslag, is gemakkelijk om inzetstukken in te doen, is handig om mallen te laden en te lossen en de materialen die uit de trechter vallen, kunnen gelijkmatiger worden geplastificeerd.

Verticale spuitgietmachines zijn geschikt voor kleine spuitgietmachines, over het algemeen meer voor spuitgietmachines onder de 60 gram, en niet voor grote en middelgrote machines.

Kenmerken van verticale spuitgietmachines

Het injectieapparaat en het opspanapparaat bevinden zich op dezelfde verticale middellijn en de matrijs wordt geopend en gesloten in de opwaartse en neerwaartse richting. Het vloeroppervlak is slechts ongeveer de helft van dat van de horizontale machine, dus de productiviteit omgerekend naar vloeroppervlak is ongeveer twee keer zo groot.

Het vormen van inzetstukken is gemakkelijk. Het matrijsoppervlak is naar boven gericht, dus het is gemakkelijk om de insert erin te steken en te positioneren. Als je een machine met een vaste onderste mal en een beweegbare bovenste mal gebruikt, kun je een transportband combineren met een manipulator om eenvoudig volautomatisch insert molding te realiseren. Het gewicht van de mal wordt ondersteund door de horizontale mal voor op en neer openen en sluiten.

En het fenomeen dat de mal niet kan openen en sluiten door de zwaartekracht van de mal, zoals bij de horizontale machine, zal zich niet voordoen. Het is bevorderlijk voor het langdurig handhaven van de nauwkeurigheid van de machine en de mal.

Een eenvoudige manipulator kan elke plastic deelholte verwijderen, wat goed is voor precisiegieten. Het algemene klemapparaat is rondom open en het is eenvoudig om verschillende soorten automatiseringsapparaten te configureren, wat geschikt is voor het automatisch gieten van complexe en delicate producten.

De transportband kan gemakkelijk door het midden van de matrijs worden geïnstalleerd, wat handig is voor automatische vormproductie. Het is gemakkelijk om te zorgen voor de consistentie van de hars vloeibaarheid en schimmeltemperatuur distributie in de mal. Het heeft een roterende tafel, een bewegende tafel en een schuine tafel, die gemakkelijk kan insert molding en in-mold combinatie molding.

Tijdens de proefproductie van kleine batches is de matrijsstructuur eenvoudig, goedkoop en gemakkelijk te lossen. Na vele aardbevingen heeft de verticale machine een betere aardbevingsbestendigheid dan de horizontale machine vanwege het lage zwaartepunt.

Hoek Spuitgietmachine

De injectierichting en de matrijsinterface liggen op hetzelfde vlak. Het is bijzonder geschikt voor vlakke producten waar geen poortsporen mogen achterblijven in het verwerkingscentrum.

Hij heeft een kleiner oppervlak dan de horizontale spuitgietmachine, maar de inzetstukken die in de matrijs geplaatst worden, kunnen kantelen en vallen. Dit type spuitgietmachine is geschikt voor kleine machines.

De injectieschroefas van de hoekspuitgietmachine en de bewegingsas van het matrijsklemmingsmechanisme staan loodrecht op elkaar en de voor- en nadelen liggen tussen verticaal en horizontaal.

Omdat de injectierichting en het vormoppervlak in hetzelfde vlak liggen, is de hoekinjectiemachine geschikt voor matrijzen met asymmetrische geometrische vormen met zijwaartse poorten of producten waarbij de poorten niet in het vormcentrum mogen blijven staan.

Multi-Mode Draaitafel Spuitgietmachine

Dit is een speciale spuitgietmachine met meerdere stations. De machine heeft een draaischijfstructuur voor het klemmen van de matrijs en de matrijs draait rond de as. Dit type spuitgietmachine kan het plastificeervermogen van het injectieapparaat volledig benutten, wat de productiecyclus kan verkorten en het productievolume van de machine kan verbeteren.

Het is dus vooral geschikt voor het maken van veel dingen die veel tijd nodig hebben om af te koelen en vorm te krijgen of die meer tijd nodig hebben om de inzetstukken in te brengen. Maar omdat het klemsysteem groot en ingewikkeld is, is de klemkracht van het klemsysteem meestal klein. Daarom wordt dit soort spuitgietmachine vaak gebruikt voor het maken van dingen zoals plastic schoenzolen.

De algemene spuitgietmachine bestaat uit een injectieapparaat, een kleminrichting, een hydraulisch systeem en een elektrisch regelsysteem.

Spuitgieten heeft drie basisvereisten: plastificeren, injecteren en gieten. Plastificeren is de basis voor het verzekeren en garanderen van de kwaliteit van spuitgietproducten. Om aan de eisen van het spuitgieten te voldoen, moet de injectie voor voldoende druk en snelheid zorgen.

Tegelijkertijd wordt door de hoge injectiedruk een hoge druk gegenereerd in de matrijsholte (de gemiddelde druk in de matrijsholte ligt meestal tussen 20 en 45 MPa), dus moet er een voldoende grote klemkracht zijn. Het is duidelijk dat het injectieapparaat en het opspanapparaat belangrijke onderdelen zijn van de spuitgietmachine.

Het werkproces van de spuitgietmachine

Schimmel Closing en aanscherping

De cyclus van de spuitgietmachine begint meestal met het sluiten van de matrijs. De matrijs wordt eerst snel gesloten met lage druk. Als de bewegende en stilstaande matrijzen elkaar bijna raken, schakelt het systeem voor het sluiten van de matrijs automatisch over op lage druk en lage snelheid.

Als bevestigd wordt dat er zich geen vreemde materie in de matrijs bevindt, wordt overgeschakeld op hoge druk en wordt de matrijs gesloten. Het injectieapparaat beweegt naar voren en injecteert.

Als je er zeker van bent dat de mal goed genoeg is afgesloten, beweegt de injectiemachine naar voren om het mondstuk en de mal aan te sluiten. Als het mondstuk en de mal volledig zijn aangesloten, kun je de drukolie aansluiten op de injectiecilinder.

Vervolgens duwt de schroef die verbonden is met de cilinderzuiger het gesmolten materiaal aan de voorkant van de schroef met hoge druk en hoge snelheid in de vormholte. Op dat moment wordt de druk die de schroefkop op het gesmolten materiaal uitoefent, injectiedruk genoemd.

Onderhoud onder druk

Het gesmolten plastic dat in de matrijsholte wordt gespoten krimpt omdat de matrijs koud is. Om een goed, stevig onderdeel te maken, moet je wat druk op het gesmolten materiaal houden om de krimp te compenseren. De druk die de schroef op het gesmolten materiaal uitoefent, wordt de houddruk genoemd. Tijdens de houddruk beweegt de schroef een beetje naar voren om de krimp te compenseren.

Product koelen en voorplastificeren

Zodra de houddruk zover is opgevoerd dat het gesmolten materiaal in de matrijsholte niet meer terug kan stromen vanaf de poort, kan de houddruk in de injectiecilinder worden opgeheven, waardoor het product kan afkoelen en stollen in de matrijs.

Op dat moment draait en trekt de schroef zich terug, aangedreven door de hydraulische motor (of elektromotor). De mate waarin de schroef zich terugtrekt tijdens het plastificeren, geeft het volume gesmolten materiaal aan dat zich in de schroef heeft opgehoopt (d.w.z. de hoeveelheid pre-plastificatie).

Het koelen van het product en het plastificeren van de schroef gebeurt meestal op hetzelfde moment. Normaal moet de plastificatietijd van de schroef korter zijn dan de koeltijd van het product. Het injectieapparaat trekt terug en de matrijs gaat open om het product uit te werpen.

Nadat de schroefplasticering is voltooid, is het vaak nodig om de spuitmond terug te trekken uit het matrijsapparaat en terug te trekken om te voorkomen dat de spuitmond koud materiaal vormt door langdurig contact met de koude matrijs. Nadat het gesmolten materiaal in de matrijsholte is afgekoeld en klaar is, opent de matrijsklem de matrijs en wordt het product automatisch uitgeworpen.

Belangrijkste punten voor de werking van spuitgietmachines

Voordat u de machine start

Voordat u de spuitgieten machine, controleer dan of er water of olie in de elektrische regelkast zit. Start de machine niet als het elektrische apparaat nat is. Het onderhoudspersoneel moet de elektrische onderdelen droogblazen voordat u de machine start.

Controleer voordat u de spuitgietmachine start of de voedingsspanning binnen het vereiste bereik ligt, meestal ±6%. Controleer of de noodstopschakelaar en de voorste en achterste veiligheidsdeurschakelaars goed werken.

Controleer of de motor en de oliepomp in de juiste richting draaien. Controleer of alle koelleidingen vrij en lang genoeg zijn en sluit het koelwater aan op de koelwatermantel van de oliekoeler en het uiteinde van het vat.

Controleer voordat je de spuitgietmachine start of er olie in elk bewegend onderdeel zit en voeg voldoende olie toe. Zet de elektrische verwarming aan om elk deel van het vat te verwarmen. Zodra de temperatuur van elk deel de vereiste waarde heeft bereikt, houdt u het enige tijd warm om de machinetemperatuur te stabiliseren.

De wachttijd varieert afhankelijk van de vereisten van verschillende apparatuur en plastic grondstoffen. Doe voldoende kunststof in de trechter. Afhankelijk van de vereisten van verschillende kunststoffen voor spuitgieten, kunnen sommige grondstoffen het beste eerst gedroogd worden.

Bedek het hitteschild op de cilinder om elektriciteit te besparen en de levensduur van de elektrische verwarmingsspoel en de stroomcontactor te verlengen Zoals weergegeven in de afbeelding "Werking van de spuitgietmachine".

Bedieningsproces

Verwijder de veiligheidsdeur niet voor het gemak. Let op de temperatuur van de drukolie. De olietemperatuur mag het gespecificeerde bereik niet overschrijden. De ideale werktemperatuur van de hydraulische olie moet tussen 45-50℃ liggen, en over het algemeen is een temperatuur tussen 35-60℃ beter. Besteed aandacht aan het afstellen van de rijschakelaars om botsingen te voorkomen wanneer de machine in beweging is.

Einde werk

Nadat de spuitgietmachine in werking is gesteld, moet het plastic in het vat gereinigd worden om te voorkomen dat het restmateriaal oxideert of langdurig ontleedt door hitte. De matrijs moet worden geopend om het knevelmechanisme in een vergrendelde toestand te houden. In de werkplaats moet een hefinrichting aanwezig zijn. Wees zeer voorzichtig bij het installeren en verwijderen van de mal om productie-efficiëntie te garanderen.

Conclusie

De injectie het vormen machine is een wijd gebruikte medische hulpmiddelenproductie. Het verwerkingsproces vereist verwarmen, onder druk zetten, spuitgieten, koelen en gieten van grondstoffen om de productie van kunststof spuitgieten te bereiken.