Spuitgieten is een proces dat gebruikt wordt om kunststof onderdelen te maken. Hoewel het een vrij eenvoudig proces is, kunnen er enkele veelvoorkomende valkuilen optreden.

In deze blogpost worden de meest voorkomende spuitgieten procesdefecten en hoe ze te voorkomen.

Een van de defecten van spuitgieten: Koude slak

Koude slak

Uiterlijk: Dit betekent dat er een stuk koud materiaal vastzit of vastzit aan het oppervlak in de buurt van de materiaalkop. De koude kop leidt tot sporen op het oppervlak van producten, wat de mechanische eigenschappen van producten ernstig vermindert.

Fysieke redenen

Koude koppen komen vaak voor wanneer de smelt kan worden gekoeld in de buurt van een machinepistool of hotrunner.

In dit gebied kunnen defecten optreden omdat het eerst geïnjecteerde gesmolten materiaal zich altijd ophoopt in de buurt van de gate.

Dit wordt veroorzaakt door een onredelijke temperatuurregeling rond het mondstuk van de machine of de hotrunner.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

Als de temperatuur van de hotrunner te laag is, verhoog dan de temperatuur van de hotrunner.

De temperatuur van de spuitmond is te laag. Meet de temperatuur van de spuitmond, verhoog de temperatuur van de spuitmond en verlaag het contactoppervlak van de spuitmond.

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

De straalbuisdoorsnede is te klein om de straalbuisdoorsnede te vergroten.

Door een onjuiste geometrie van de poort blijft de koude kop in de doorgang.

Een onjuiste geometrie van de hotrunner verandert de geometrie van het mondstuk van de hotrunner.

Spuitgieten defecten twee: Grammofoon Rippie

Grammofoon Rippie

Er zijn diepe groeven te zien in de hele richting van de materiaalstroom, zelfs tot het einde van de doorgang.

Dit fenomeen treedt op bij de productie van producten die gemaakt zijn van zeer viskeuze (niet-vloeibare) materialen en dikke wanden, waarbij de groeven lijken op groeven op een grammofoonplaat. Het is heel duidelijk bij producten van PC-materiaal, maar het is groter bij ABS-producten en is grijs.

Fysieke redenen

Als tijdens spuitgietenVooral bij lage injectiesnelheden condenseert de smelt in contact met het matrijsoppervlak te snel en is de stromingsweerstand te hoog. Het gestolde buitenmateriaal komt niet volledig in contact met de holtewand en vormt een golvende vorm. Het golvende materiaal bevriest en wordt niet langer afgevlakt door de houddruk.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

De injectiesnelheid is te laag: Verhoog de injectiesnelheid.

Als de smelttemperatuur te laag is: verhoog de temperatuur van het vat en verhoog de tegendruk van de schroef

De matrijstemperatuur verhogen: als de oppervlaktetemperatuur van de matrijs te laag is

Verhoog de druk als deze te laag is.

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De poortdoorsnede is te klein om de poortdoorsnede te vergroten, de poort in te korten

2. Het sproeigat is te klein om het sproeigat te vergroten

Spuitgietfouten drie: Laslijnen

Laslijnen

In de vulmodus verwijst de fusievoeg naar een lijn waar de voorste uiteinden van elke vloeistof elkaar raken. Vooral als het matrijsontwerp een zeer gepolijst oppervlak heeft, ziet de fusievoeg er op het product uit als een kras of groef, vooral bij donkere of transparante producten. De positie van de fusievoeg is altijd in de richting van de materiaalstroom.

Fysieke redenen

Fusieverbindingen worden gevormd waar stromen gesmolten materiaal zich splitsen en worden samengevoegd, meestal rond de kern van de gesmolten stroom of door het gebruik van meerdere sprue-producten.

Waar de stromen elkaar weer ontmoeten, vormt het oppervlak fusievoegen en stroomlijnen. Hoe groter de kern rond de smelt of hoe langer de loper tussen de poorten, hoe duidelijker de gevormde fusievoeg. Kleine fusievoegen hebben geen invloed op de sterkte van het product.

Waar de productieproces erg lang is of de temperatuur en druk onvoldoende zijn, zal de onjuiste vulling resulteren in merkbare groeven.

De belangrijkste reden is de zwakke plek die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige versmelting van de vloeistoffrontzijde. Er kunnen vlekken ontstaan waar pigment aan het polymeer wordt toegevoegd omdat er een duidelijk verschil in oriëntatie is. Het aantal en de plaats van de poorten bepalen het aantal en de plaats van de fusievoegen. Hoe kleiner de hoek waarin de vloeistoffronten elkaar raken, hoe duidelijker de fusievoeg.

In de meeste gevallen is het niet mogelijk om fusielassen of stroomlijnen volledig te vermijden tijdens de inbedrijfstelling van het proces. Wat wel kan worden gedaan, is de helderheid ervan verminderen of ze verplaatsen naar een onopvallende of volledig onzichtbare plaats.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De injectiesnelheid is te laag. Verhoog de injectiesnelheid

2. Als de smelttemperatuur te laag is, verhoog dan de temperatuur van het vat.

3. Als de oppervlaktetemperatuur van de mal te laag is, verhoog dan de maltemperatuur.

4. Als de druk te laag is, verhoog dan de druk en schakel de druk zo snel mogelijk om.

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De locatie van de poort is niet redelijk om de poort te verplaatsen en te verplaatsen naar een onzichtbare plaats.

2. Er is geen uitlaatgat in de materiaaldoorgang. De grootte van het uitlaatgat moet overeenkomen met de eigenschappen van het materiaal.

Spuitgietfouten vier: Vochtstrepen

Vochtstrepen

Het oppervlaktewatermerk is een lange zilverdraad op het oppervlak van het product. De openingsrichting van het watermerk is langs de richting van de materiaalstroom. Waar het product niet gevuld is, is de voorkant van de vloeistof ruw.

Fysieke redenen

Sommige kunststoffen zoals PA, ABS, PMMA, SAN en PBT absorberen gemakkelijk water. Als de kunststof niet goed wordt bewaard, kan er vocht in de deeltjes komen of zich aan het oppervlak hechten. Als de deeltjes smelten, verandert het vocht in stoom die belletjes vormt. Tijdens spuitgieten proces worden deze bellen blootgesteld aan het oppervlak van het vloeistoffront, barsten ze en ontstaan er onregelmatige patronen.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

Het restvocht in de deeltjes is te hoog om de opslagcondities van de deeltjes te controleren, de tijd dat de deeltjes in de trechter zitten te verkorten en het materiaal voldoende voor te drogen.

Spuitgietfouten vijf: Ckleurstrepen

Kleur strepen

Schijnbare kleuronbalans is de kleur van het oppervlak van het product is niet hetzelfde, kan in de buurt van het hoofd en ver, af en toe in de scherpe rand van het materiaal stroomgebied.

Fysieke redenen

Ongelijkmatige kleur wordt veroorzaakt door de ongelijkmatige verdeling van pigmenten, vooral bij het toevoegen van kleur via masterbatch, toner of vloeibare kleur.

Als de temperatuur lager is dan de aanbevolen verwerkingstemperatuur, kan de master van kleur niet volledig worden gehomogeniseerd. Als de molding temperatuur te hoog is, of de residu tijd van het vat te lang is, is het gemakkelijk om de thermische afbraak van pigment of kunststof te veroorzaken, wat resulteert in ongelijkmatige kleur.

Als het materiaal bij de juiste temperatuur wordt geplastificeerd of gehomogeniseerd, kan wrijvingswarmte, als het te snel door de dwarsdoorsnede van de kop wordt geïnjecteerd, leiden tot afbraak van het pigment en kleurverandering.

Gewoonlijk is het bij het gebruik van kleurmastermasterbatch noodzakelijk om te zorgen voor de compatibiliteit van chemische en fysische eigenschappen van pigment en hars die door de oplossing moet worden gekleurd.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. Het materiaal wordt niet gelijkmatig gemengd om de schroefsnelheid te verlagen; Verhoog de temperatuur van het vat en de tegendruk van de schroef.

2. Als de smelttemperatuur te laag is, verhoog dan de temperatuur van het vat en schroef de druk terug.

3. De tegendruk van de schroef is te laag om de tegendruk van de schroef te verhogen.

4. De schroefsnelheid is te hoog om de schroefsnelheid te verlagen.

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. Als de schroefslag te lang is, moet de cilinder met een grote diameter of vergelijking met een lange diameter worden gebruikt.

2. Voor de korte verblijftijd van het gesmolten materiaal in de cilinder wordt een cilinder met een grote diameter of een grote lengte-diameterverhouding gebruikt.

3. Als de schroef L: D te laag is, gebruik dan de loop met een grote diameter.

4. De compressieverhouding van de schroef is laag, de hoge schroef van de compressieverhouding.

5. Geen gesneden en gemengde secties Geef een gesneden en/of gemengde secties.

Spuitgietfouten zes: Verkoolde strepen

Verkoolde strepen

Het oppervlak van het zichtbare product vertoont zeer donkere strepen van zilver en lichtbruin.

Fysieke redenen

Verschroeide donkere markeringen worden veroorzaakt door overmatige thermische afbraak van de smelt. De lichtbruine markeringen worden veroorzaakt door oxidatie of ontbinding van de smelt. Zilverkleurige lijnen worden meestal veroorzaakt door wrijving op de schroef, keerring, spuitmond, materiaalkop, smalle doorsnede of scherpe randen in het product.

Over het algemeen treedt ernstige afbraak of ontbinding van kunststoffen op wanneer de machine wordt uitgeschakeld en het vat verder wordt verhit.

Als er alleen strepen in de buurt van de kop worden gevonden, is de oorzaak niet alleen onvoldoende optimalisatie van de temperatuurregeling van de hotrunner, maar ook gerelateerd aan het mondstuk van de machine.

Zelfs als de temperatuur van de smelt iets hoger is, is de resttijd van de smelt in het vat relatief lang, waardoor de mechanische eigenschappen van het product zullen afnemen.

Door de afbraakkettingreactie die wordt veroorzaakt door de thermische beweging van moleculen, zal de vloeibaarheid van de smelt toenemen, waardoor het fenomeen van het overlopen van de mal onvermijdelijk optreedt. Wees vooral voorzichtig met complexe spuitgietmatrijzen.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. Als de smelttemperatuur te hoog is, verlaag dan de temperatuur van het vat.

2. Als de temperatuur van de hotrunner te hoog is om de temperatuur van de hotrunner te controleren, verlaag dan de temperatuur van de hotrunner.

3. Een vat met een kleine diameter wordt gebruikt als het gesmolten materiaal te lang in het vat blijft.

4. De injectiesnelheid is te hoog om de injectiesnelheid te verlagen: meertrapsinjectie: snel-langzaam.

Defecten in spuitgieten: Glasvezelstrepen

Glasvezelstrepen

Het oppervlak van het gesmolten spuitgietproducten van kunststof met glasvezel verschijnt een verscheidenheid aan gebreken: grijs, ruw, een deel van het metaal heldere vlekken, en andere duidelijke kenmerken, met name het bolle gedeelte van het materiaal stroom gebied, vloeistof convergentie in de buurt van de junction line.

Fysieke redenen

Als de injectietemperatuur te laag is en de maltemperatuur te laag, heeft het materiaal dat de glasvezel bevat de neiging om te snel te condenseren op het maloppervlak, waarna de glasvezel niet langer is ingebed in de smelt.

Wanneer twee voorste lijnen van materiaalstroom elkaar ontmoeten, is de oriëntatie van de glasvezel in de richting van elke dunne stroom, wat resulteert in onregelmatig oppervlaktemateriaal op de kruising, wat resulteert in de vorming van voegen of vloeilijnen.

Deze verschijnselen zijn duidelijker wanneer de smelt in het vat niet volledig gemengd is, bijvoorbeeld wanneer de schroefslag te lang is, wat resulteert in het ongelijkmatig mengen van de smelt die ook wordt geïnjecteerd.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De injectiesnelheid is te laag om de injectiesnelheid te verhogen: overweeg het gebruik van meertrapsinjectie: eerst langzaam en later snel.

2. De matrijstemperatuur is te laag om de matrijstemperatuur te verhogen.

3. Als de smelttemperatuur te laag is, verhoog dan de temperatuur van het vat en schroef de druk terug.

4. Smelttemperatuurverandering is hoog, zoals smelten ongelijkmatige verhoging schroef tegendruk; Verminder schroefsnelheid; Gebruik de langere vat om de slag te verkorten.

Spuitgietfouten acht: Overloop (Flash)

Overloop (Flash)

Er verschijnt een dunne flaprand rond de uitsparing, langs de deellijn of op het afdichtingsoppervlak van de matrijs.

Fysieke redenen

In de meeste gevallen ontstaat overvloeien omdat de klemkracht van de machine onvoldoende is om de mal langs de deellijn te vergrendelen en af te sluiten tijdens het injecteren en onder druk houden. Als er een hoge druk in de holte is, kan vervorming van de matrijs hier leiden tot overvloeien van de matrijs.

Onder de voorwaarde van hoge vormtemperatuur en injectiesnelheid, kan de smelt nog steeds volledig stromen aan het einde van het stromingskanaal, als de aanraking niet vergrendeld is, zal het een overlooprand produceren.

Als een overloop slechts op één punt van de mal wordt aangetroffen, wijst dit op een defect in de mal zelf: de mal is daar niet volledig afgedicht. Typisch geval van overvloeien: plaatselijke overvloei is te wijten aan defecten in de mal, en verspreiding naar de hele omgeving is te wijten aan onvoldoende klemkracht.

Let op! Om overvloeien te voorkomen, moeten we voorzichtig zijn bij het verhogen van de klemkracht, want een te grote klemkracht kan de mal gemakkelijk beschadigen.

Het wordt aanbevolen om de ware oorzaak van overvloeien zorgvuldig te achterhalen. Vooral voordat een mal met meerdere caviteiten wordt gebruikt, is het een goed idee om een aantal analysegegevens van de mal voor te bereiden om een correct antwoord op alle vragen te kunnen geven.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1.De klemkracht is niet voldoende om de klemkracht te verhogen

2. De injectiesnelheid is te hoog om de injectiesnelheid te verlagen: meertrapsinjectie: snel - langzaam

3. De late drukschakelaar een beetje eerder drukschakelaar

4. De smelttemperatuur is te hoog om de temperatuur van het vat te verlagen

5. De matrijswandtemperatuur is te hoog om de matrijswandtemperatuur te verlagen

6. De druk is te hoog om de druk te verlagen

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De sterkte van de matrijsholte is niet voldoende om de sterkte van de matrijs te verhogen.

2.De mal is niet voldoende afgedicht bij de deellijn of bolle rand om de mal opnieuw te ontwerpen

Defecten in spuitgieten: Krimpen (Zinkmarkeringen)

Krimpen (Zinkmarkeringen)

Er zijn deuken in het materiaalophopingsgebied op het oppervlak van de spuitgegoten plastic onderdelen. Krimpwater komt vooral voor in kunststofonderdelen waar de wand dik is of waar de uniforme wanddikte verandert.

Fysieke redenen

Wanneer het product wordt afgekoeld, treedt krimp (volumevermindering, krimp) op. Op dat moment bevriest eerst de buitenste laag van de matrijswand, waardoor in het midden van het product interne spanning ontstaat.

Als de spanning te hoog is, kan dit de plastische vervorming van de buitenste laag veroorzaken, met andere woorden, de buitenste laag kan naar binnen doorzakken.

Als de krimp optreedt en de vervorming van de buitenwand niet wordt gestabiliseerd (omdat er geen koeling is) en de druk in de matrijs niet wordt aangevuld, zal er zich een zetting vormen tussen de matrijswand en de gestolde buitenlaag van het product.

Deze indrukkingen worden meestal weeën genoemd. Als het product een dikke doorsnede heeft, kan dergelijke krimp ook optreden na het ontvormen. Dat komt omdat er binnenin nog warmte is die door de buitenste laag gaat en de buitenste laag verhit. Trekspanning in het product zorgt ervoor dat de hete buitenlaag naar binnen zakt, waardoor deze krimpt.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. Druk is te laag om de druk te verhogen

2. De wachttijd is te kort om de wachttijd te verlengen

3. De matrijswandtemperatuur is te hoog om de matrijswandtemperatuur te verlagen

4. De smelttemperatuur is te hoog om de smelttemperatuur te verlagen, verlaag de temperatuur van het vat

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De dwarsdoorsnede van de kop is te klein om de dwarsdoorsnede van de kop te vergroten

2. De materiaalkop is te lang om de materiaalkop in te korten

3. Het sproeiergat is te klein om de sproeieropening te vergroten

4. De materiaalkop is gepositioneerd in de dikke wand aan de dunne wand

5. Overmatige materiaalophoping om materiaalophoping te voorkomen

6. De wand/staafdoorsnede is niet redelijk om een redelijkere wand/staafdoorsnedeverhouding te krijgen

Defecten in spuitgieten: Korte opname

Korte opname

Uiterlijk: De holte is niet gevuld, voornamelijk weg van de kop of het dunne wandoppervlak.

Fysieke redenen

De injectiedruk en/of injectiesnelheid van de smelt is te laag en de smelt koelt af aan het einde van de vloeallengte. Dit is meestal het geval wanneer materialen met een hoge viscositeit worden geïnjecteerd bij lage smelt- en matrijstemperaturen. Het kan ook voorkomen wanneer een hoge persdruk vereist is, maar de instellingen voor het vasthouden van de druk onevenredig laag zijn.

Wanneer de hoge injectiedruk wordt vereist, zou de drukholding evenredig moeten worden verhoogd: normaal, zou de drukholding ongeveer 50% van de injectiedruk moeten zijn, maar als de hoge injectiedruk wordt gebruikt, zou de drukholding 70%~80% moeten zijn.

Als de onbevredigende spuitgegoten dicht bij de kop wordt gevonden, kan worden geïnterpreteerd dat het vloeistoffront op deze punten wordt geblokkeerd en dat de dikkere gebieden het eerst worden gevuld. Dus nadat de holte bijna gevuld is, is de smelt bij de dunne wand gecondenseerd en is er een kleine hoeveelheid stroming in het midden van de vloeistof, wat resulteert in onvoldoende injectie.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. Verhoog de inspuitdruk als de inspuitdruk te laag is

2. De injectiesnelheid is te laag. Verhoog de injectiesnelheid

3.De druk is te laag om de druk te verhogen

4. Drukhoudschakelaar te vroeg vertraagt de overschakeling van injectie naar drukhoudschakelaar

5. Als de smelttemperatuur te laag is, verhoog dan de temperatuur van het vat en schroef de druk terug.

6. De wachttijd is te kort om de wachttijd te verlengen

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De dwarsdoorsnede van de loopwagen/kop is te klein om de dwarsdoorsnede van de loopwagen/kop te vergroten

2. Onvoldoende afzuiging van de mal verbetert de afzuig-eigenschap van de mal

3. Het sproeiergat is te klein om de sproeieropening te vergroten

4. De dikte van de dunne wand is niet voldoende om de dikte van de doorsnede te vergroten

Spuitgietfouten elf: Vervorming

Vervorming

De vorm van het zichtbare deel draait of verdraait nadat het deel is ontvormd of nog enige tijd daarna. Meestal golft het vlakke deel van het product en buigt of draait de rechte rand naar binnen of naar buiten.

Fysieke redenen

Product - vanwege zijn eigenschappen - de bevroren moleculaire keten verschuift intern onder spanning. Bij het ontvormen zal de spanning, afhankelijk van de vorm van de verschillende producten, vaak een verschillende mate van vervorming veroorzaken.

Door de interne spanning krimpt het product ongelijkmatig, verschuiven de kleine deeltjes, is de koeling in de deeltjes niet in balans of ontstaat er een te hoge druk in de deeltjes.

Producten gemaakt van gedeeltelijk kristallijne materialen zoals PE, PP en POM zullen eerder krimpen en vervormen dan amorfe materialen zoals PS, ABS, PMMA en PC.

Redenen met betrekking tot verwerkingsparameters en verbetermaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De druk in de mal is te hoog om de druk te verlagen, de drukschakelaar vooraf

2. De matrijstemperatuur is te laag om de matrijstemperatuur te verhogen

3. Vloeistoffront, viscositeit is te laag om de injectiesnelheid te verhogen

4. Als de smelttemperatuur te laag is, verhoog dan de temperatuur van het vat en schroef de druk terug.

Redenen met betrekking tot ontwerp- en verbeteringsmaatregelen worden hieronder weergegeven:

1. De matrijstemperatuur is niet stabiel voor een koel/verwarmingsbalans van de lossingsmiddelen voor de matrijs

2. Onregelmatige sectie dikte volgens de kenmerken van hars herontwerp product vorm grootte

Spuitgietfouten van de twaalfde: Top wit (Uitwerpsporen) 

Top wit (Uitwerpsporen) 

Verschijningsvormen Stresswittering en spanningsverhoging worden aangetroffen aan de kant van het product die naar de spuitmond is gericht, d.w.z. waar de uitwerpstaaf zich aan de uitwerpkant van de matrijs bevindt.

Fysiek redenen

Als de benodigde uitwerpkracht te groot is of het oppervlak van de uitwerpstaaf relatief klein, zal de oppervlaktedruk hier hoog zijn en zal er vervorming optreden, wat uiteindelijk zal leiden tot wit worden van het uitwerpoppervlak.

De oorzaken en verbeteringsmaatregelen met betrekking tot de verwerkingsparameters worden hieronder weergegeven:

1. Als de houddruk te hoog is Verminder de houddruk 
2. Als de wachttijd te lang is, verkort u de wachttijd. 
3. wachttijdschakelaar te laat om de houddruk van tevoren te schakelen 
4. De koeltijd is te kort Verleng de koeltijd

De ontwerpgerelateerde redenen en verbeteringsmaatregelen staan hieronder vermeld:

1. Onvoldoende ontvormhelling Selecteer ontvormhelling volgens specificaties 
2. Ruw oppervlak in de ontvormrichting Polijsten van de mal in de ontvormrichting 
3. Vacuüm gevormd aan de kant van de uitwerper Luchtklep geïnstalleerd in de kern

Samenvatting

Defecten in spuitgieten kunnen duur en tijdrovend zijn om op te lossen en te corrigeren. Door de meest voorkomende defecten te begrijpen, kunt u voorzorgsmaatregelen nemen om ze op voorhand te vermijden.

We hopen dat dit artikel nuttig is geweest om een aantal van de meest voorkomende spuitgieten defecten. Als je vragen hebt of meer informatie wilt over hoe je deze problemen kunt voorkomen, kun je contact opnemen met ZetarMold.