Mensen associëren spuitgietmatrijzen vaak met spuitgietmatrijzen samen, maar het verschil tussen de twee is nog steeds erg groot.

Het fundamentele verschil tussen spuitgietvorm en sterven gieten schimmel is dat het materiaal verschillend is, een is plastic of metaal en de andere is legering.

De spuitgietmatrijs moet dus veel meer druk en hoge temperatuur verdragen dan de plastic matrijs, de structuur van de matrijs moet worden versterkt, de manier van voeden, het stromingskanaal en het koelontwerp zijn verschillend.

De Metalen Spuitgieten proces is een netvormproces waarbij metaalpoeder wordt gevormd en gesinterd om onderdelen met een hoge sterkte te creëren. Dit wordt gevolgd door een sinterproces waarbij het onderdeel in een oven wordt geplaatst bij een temperatuur dicht bij de smelttemperatuur van het metaal waardoor het fijne metaalpoeder samen sintert en er een sterk netvormig onderdeel overblijft.

Spuitgieten vs Spuitgieten

Hoewel beide schimmelvorming moeten gebruiken om producten te maken, is het werkingsprincipe niet veel anders, de grondstof is anders, de materiaalkosten zijn anders, het natuurlijke gebruik van de schimmel is ook anders.

Als het gaat om matrijzenbouwEr worden verschillende methoden gebruikt. Kunststof spuitgieten en spuitgieten zijn twee van de populairste productiemethoden, maar wat zijn de verschillen tussen beide?

In deze blogpost bespreken we de belangrijkste verschillen tussen spuitgieten en spuitgietenen hun voor- en nadelen.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het gebruik van een vormholte om hoge druk uit te oefenen op het gesmolten metaal.

De mal wordt meestal gemaakt van een sterkere legering, een proces dat enigszins lijkt op plastic spuitgieten.

De meeste gietstukken zijn non-ferro metalen onderdelen, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tin legeringen en hun legeringen.

Afhankelijk van het type aluminium spuitgietmachine wordt een koude kamer spuitgietmachine of een warme kamer spuitgietmachine gebruikt.

Vanwege de hoge kosten van gietapparatuur en mallen wordt het spuitgietproces over het algemeen alleen gebruikt om grote hoeveelheden producten in bulk te produceren.

Spuitgieten is bijzonder geschikt voor het vervaardigen van grote hoeveelheden kleine tot middelgrote gietstukken en is daarom een van de meest gebruikte gietprocessen.

Vergeleken met andere giettechnieken heeft spuitgieten een vlakker oppervlak en een hogere maatvastheid.

Op basis van het traditionele spuitgietproces zijn er verschillende verbeterde processen ontwikkeld, waaronder het niet-poreuze spuitgietproces, dat gietfouten vermindert en porositeit elimineert.

Het directe injectieproces, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de verwerking van zink, vermindert afval en verhoogt de opbrengst.

Het Proces van het Matrijzenafgietsel

Het traditionele spuitgietproces bestaat uit vier hoofdstappen, waaronder

(1) Voorbereiding van de mal

(2) Indienen

(3) Injectie

(4) Zanddruppel

Ze vormen de basis voor verschillende aangepaste versies van het spuitgietproces.

Tijdens het voorbereidingsproces wordt de malholte besproeid met smeermiddel, dat helpt om de smelttemperatuur van de mal te regelen en ook om het gietstuk los te maken uit de mal.

De matrijs wordt dan gesloten en het gesmolten metaal wordt onder hoge druk, variërend van ongeveer 10 tot 175 MPa, in de matrijs geïnjecteerd. Matrijzen moeten bestand zijn tegen hoge druk en temperaturen van gesmolten metaal, waardoor ze snel kunnen slijten.

Zodra het gesmolten metaal gevuld is, wordt de druk gehandhaafd totdat het gietstuk gestold is.

De drukker duwt vervolgens alle gietstukken naar buiten en aangezien er meer dan één holte in een mal kan zijn, kan er meer dan één gietstuk per gietproces worden geproduceerd.

Het zanddruppelproces vereist vervolgens de scheiding van residuen, waaronder matrijzenbouwersLopers, hekken en vliegende randen.

Dit productieproces wordt meestal bereikt door het gietstuk door een speciale vormmatrijs te extruderen.

Matrijzen voor spuitgieten vs. spuitgieten zijn verschillend

(1) Druk
Het grootste verschil tussen spuitgieten en spuitgieten is dat de extreme druk van spuitgietmatrijs hoog is, dus de vereisten voor de matrijssjabloon zijn hoger en moeten relatief dik zijn om vervorming te voorkomen.

(2) De poort
De poort van spuitgietmatrijs is anders dan die van spuitgietvormDaarom moet de hoge druk van de shuntconus de materiaalstroom afbreken.

(3) Verharding
De gietvormkern van het matrijzenafgietsel moet niet verharden en doven, omdat de temperatuur binnen de matrijzenholte tijdens het matrijzenafgietsel vrij hoog is, wat gelijkwaardig is aan doven, terwijl het spuitgietvorm moet een blusbehandeling ondergaan.

(4) Behandeling van gaatjes
De algemene holte van de matrijzenafgietselvorm aan nitriding behandeling, om de legering kleverige filmholte te verhinderen.External oppervlaktebehandeling
Algemene spuitgietvorm corrosie is relatief groot, zal het buitenoppervlak over het algemeen doen de blauwe behandeling.

(5) Externe oppervlaktebehandeling
Algemene spuitgietvorm corrosie is relatief groot, zal het buitenoppervlak over het algemeen doen de blauwe behandeling.

(6) Uitlaatsysteem
De injectievorm baseert zich over het algemeen op de uitwerperspeld, kan het afscheidende type uitputten, moet de die-casting vorm uitlaatgroef en het pakket van de slakkeninzameling openen.

(7) Vereisten voor de pasvorm van het gelaatstype
De spuitgietmatrijs met hogere eisen voor het gezichtstype, moet legering vloeibaarheid dan plastic veel beter, hoge temperatuur en hoge druk flow materiaal van het gezichtstype vliegen uit de twee zal zeer gevaarlijk zijn.

(8) Actieve distributie deel pasafstand
Matrijs voor spuitgieten en spuitgietvorm, vergeleken met de spuitgieten schimmel, spuitgieten schimmel met de actieve distributie complexe delen van het hiaat groter te zijn, omdat de hoge temperatuur van het spuitgieten proces thermische uitzetting veroorzaken zal als het hiaat te klein is zal leiden tot de schimmel geplakt.

Spuitgieten vs Spuitgietmaterialen verschillend zijn

Spuitgieten is het proces van het injecteren van polymeermateriaal in een plastic vorm via een spuitgieten machine om de mal af te koelen.

Het vormen is eenvoudigweg een proces waarbij het plastic materiaal wordt verwarmd van een vaste toestand tot een zachte vloeistof en vervolgens het verwarmde en zacht geworden plastic in de mal wordt geduwd door de schroef te draaien om de plastic mallen af te koelen. De kunststof spuitgieten De verwerkingstemperatuur is lager. De snelheid is iets lager.

Custom Spuitgieten is de belangrijkste productiemethode voor thermoplastisch gieten. Thermoplasten worden gemaakt van thermoplastische harsen die herhaaldelijk verwarmd kunnen worden om zacht te worden en afgekoeld om uit te harden, een fysisch proces dat omkeerbaar is.

Het spuitgieten wordt over het algemeen gemaakt van zink- of aluminiumlegering en magnesium als grondstoffen en produceert het spuitgieten van metalen onderdelen Het spuitgieten van plaatmetaal wordt ook gemaakt van plaatmetaal.

Het matrijzenafgietsel vormen is het metaalmateriaal door de matrijzenafgietselmachine in het matrijzenafgietsel vormen het koelen vormen, vormvereisten van het verwarmen in vaste toestand in een vloeibare staat, en dan in het vorm het koelen vormen.

De hete kamer en koude kamer van de inlaat zijn groter dan het metaal spuitgieten inlaat. De procestemperatuur is hoog, de snelheid is hoog.

De temperatuurregeling van spuitgietmatrijzen verschilt van die van spuitgietmatrijzen

Voor Spuitgieten op maatDe schimmeltemperatuur is in principe lager dan 180℃ en aan de temperatuurregeling kan worden voldaan door de schimmeltemperatuurregelaar van het watertransporttype te gebruiken.

Bij spuitgieten kan de temperatuur van de gietvloeistof oplopen tot meer dan 600 graden en kan de temperatuur van de mal oplopen tot 300 graden.

Bij het spuitgietproces moet de matrijstemperatuur bij de fabricage onder de 300 graden worden gehouden.

Het is noodzakelijk om een speciale hoge-temperatuurvormtemperatuurmachine voor spuitgieten te configureren, met warmtegeleidende olie als warmtegeleidend medium en indirecte koeling door een koeler.