Hoe berekent u het geprojecteerde oppervlak bij spuitgieten?

Het berekenen van het geprojecteerde oppervlak¹ is een van de eerste en belangrijkste stappen in elk spuitgietproject². Een verkeerde berekening kan leiden tot braamvorming³, machineschade of een matrijs die niet volledig wordt gevuld. Met een juiste berekening kunt u vol vertrouwen de juiste machine kiezen, de sluitkracht ramen en vanaf dag één kwaliteitsonderdelen produceren.

In onze fabriek in Shanghai gebruiken we 47 spuitgietmachines van 90T tot 1850T. Elk project begint met dezelfde vraag: wat is het geprojecteerde oppervlak en heeft onze apparatuur voldoende sluitkracht? Deze gids behandelt het berekeningsproces met echte formules, uitgewerkte voorbeelden en praktische tips uit twee decennia productie-ervaring.

Wat is het geprojecteerde oppervlak bij spuitgieten?

Het geprojecteerde oppervlak bij spuitgieten is de tweedimensionale schaduw of het silhouet van uw onderdeel, gezien in de sluitrichting van de matrijs. Denk aan een zaklamp die u recht boven een voorwerp houdt — de schaduw op de tafel is het geprojecteerde oppervlak. Deze maat, doorgaans uitgedrukt in vierkante centimeters (cm²) of vierkante inches (in), bepaalt rechtstreeks hoeveel sluitkracht de machine nodig heeft om de matrijs tijdens het inspuiten gesloten te houden.

Voor een breder perspectief behandelt onze complete gids voor spuitgieten de basisprincipes van het proces, het materiaalgedrag en productiebeslissingen.

Als u leveranciers vergelijkt of een inkooptraject plant, behandelt onze gids voor het selecteren van spuitgietleveranciers de voorbereiding van offerteaanvragen, kwalificatie en controles op commerciële risico’s.

Waarom is dit zo belangrijk? Wanneer gesmolten kunststof onder hoge druk de matrijsholte binnenkomt, genereert zij een uitwaartse kracht die evenredig is met het geprojecteerde oppervlak. Als de sluitkracht van de machine kleiner is dan deze uitwaartse kracht, gaat de matrijs bij de deelnaad iets open en ontstaat braam — dunne, ongewenste kunststofrandjes langs de randen van uw onderdeel. In productieomgevingen betekent braam nabewerking, afval of afgekeurde onderdelen.

Hoe berekent u het geprojecteerde oppervlak stap voor stap?

Het geprojecteerde oppervlak wordt berekend door het onderdeel op te delen in eenvoudige geometrische vormen, elk silhouet te meten en de resultaten op te tellen. Dit is onze stapsgewijze methode.

Stap 1: bepaal de sluitrichting

Bepaal vóór elke meting in welke richting de matrijs opent en sluit. Dit staat doorgaans loodrecht op de deellijn. Het geprojecteerde oppervlak wordt langs deze as gemeten. Bij de meeste standaardonderdelen is dit de bewegingsrichting van de opspanplaten.

Stap 2: verdeel het onderdeel in eenvoudige geometrische vormen

Bekijk het onderdeel vanuit de sluitrichting. Deel de omtrek op in basisvormen — rechthoeken, cirkels, driehoeken en trapeziums. Voor elke vorm is een bekende oppervlakteformule beschikbaar:

Dit zijn de benodigde basisformules: Rectangle = Length x Width (e.g., 50 mm x 30 mm = 1,500 sq mm); Circle = pi x radius squared (e.g., pi x 20 squared = 1,257 sq mm); Triangle = 0.5 x Base x Height (e.g., 0.5 x 40 x 25 = 500 sq mm); Trapezoid = 0.5 x (a + b) x h (e.g., 0.5 x (30 + 50) x 20 = 800 sq mm).

Stap 3: bereken elke vorm en tel ze op

Pas op elke deelvorm de juiste formule toe en tel vervolgens alle oppervlakken bij elkaar op. Voor een onderdeel dat eruitziet als een rechthoek met een halfrond lipje, berekent u de oppervlakte van de rechthoek en die van de halve cirkel en telt u deze bij elkaar op.

Stap 4: runner- en aanspuitgebieden toevoegen

Vergeet het aanspuitsysteem niet. De gesmolten kunststof stroomt door kanalen en aanspuitpunten voordat zij de vormholte binnengaat. Ook deze kanalen oefenen een uitwaartse kracht op de matrijs uit. Neem het geprojecteerde oppervlak van de aanspuitkanalen op in het totaal. Vermenigvuldig bij matrijzen met meerdere vormholten het oppervlak van één holte met het aantal holten en tel vervolgens het volledige aanspuitkanaaloppervlak op.

Stap 5: correctie van de lossingshoek toepassen (indien nodig)

Bij onderdelen met aanzienlijke lossingshoeken kan het geprojecteerde oppervlak afwijken van de meting van het vlakke oppervlak. De meeste lossingshoeken (1-3 graden) hebben een verwaarloosbaar effect, maar bereken bij diepgetrokken onderdelen met een lossingshoek van 5+ graden het silhouet opnieuw, rekening houdend met de schuine wanden. In de praktijk bedraagt deze correctie zelden meer dan 2-3% van het totale oppervlak.

Wat is de formule voor de sluitkracht op basis van het geprojecteerde oppervlak?

Zodra u het geprojecteerde oppervlak hebt, is de formule voor de sluitkracht bepalend voor de keuze van de juiste machine. De basisvergelijking is:

Sluitkracht (kgf) = geprojecteerd oppervlak (cm²) × holtedruk (kgf/cm²)

Omrekening naar ton (waarbij 1 ton = 1,000 kgf):

Tonnage = [geprojecteerd oppervlak (cm²) × matrijsholtedruk (kgf/cm²)] ÷ 1.000

De druk in de matrijsholte hangt af van het materiaal dat wordt gespuitgiet. Dit zijn typische waarden voor de matrijsholtedruk van gangbare materialen:

Pas altijd een veiligheidsfactor van 1.1 tot 1.2 toe op de berekende sluitkracht. Hiermee wordt rekening gehouden met variaties in viscositeit, veranderingen in matrijstemperatuur en procesaanpassingen. In onze praktijk hanteren we doorgaans een veiligheidsmarge van 15%.

Hoe berekent u het geprojecteerde oppervlak van gangbare onderdeelvormen?

Voor gangbare vormen wordt standaardgeometrie gebruikt: lengte maal breedte voor rechthoeken, pi maal het kwadraat van de straal voor cirkels en opsplitsing voor complexe onderdelen.

Voorbeeld 1: vlak rechthoekig onderdeel

Een vlakke afdekplaat meet 120 mm × 80 mm. De matrijs sluit langs de dunne dimensie (dikterichting), dus het geprojecteerde oppervlak is eenvoudigweg het voorvlak:

Geprojecteerd oppervlak = 120 mm × 80 mm = 9,600 mm² = 96 cm²

Bij vorming in ABS (vormholtedruk ≈ 400 kgf/cm²) is de vereiste sluitkracht: sluitkracht = (96 cm² × 400 kgf/cm²) ÷ 1.000 = 38,4 ton. Met een veiligheidsfactor van 15%: 38,4 × 1,15 = 44,2 ton. Een pers van 50 ton kan dit probleemloos verwerken.

Voorbeeld 2: cilindrisch onderdeel

Een cilindrische bus met een buitendiameter van 60 mm. Het geprojecteerde oppervlak is een cirkel:

Geprojecteerd oppervlak = π × r = 3.14159 × 30 = 2,827 mm² = 28.3 cm²

Opmerking: als de cilinder hol is, trekt u de binnenboring NIET van het geprojecteerde oppervlak af. De sluitkracht werkt op het volledige ronde silhouet, niet alleen op de wanddoorsnede.

Voorbeeld 3: L-vormige beugel

Een L-vormige beugel kan worden verdeeld in twee rechthoeken: rechthoek A (60 × 40 mm) en rechthoek B (40 × 30 mm). Als de twee rechthoeken elkaar over 40 × 30 mm overlappen, is het totaal:

Geprojecteerd oppervlak = (60 × 40) + (40 × 30) - (40 × 30) = 2,400 mm² = 24 cm²

Het kernprincipe: ontleed elke complexe vorm in eenvoudige vormen, bereken elk oppervlak en tel ze op terwijl overlappende gebieden worden afgetrokken.

Welke factoren beïnvloeden de berekening van het geprojecteerde oppervlak?

De nauwkeurigheid van het geprojecteerde oppervlak wordt bepaald door vier factoren: onderdeelgeometrie, aantal holtes, ontwerp van de aanspuitkanalen en matrijskenmerken zoals schuiven en schuine uitwerpers.

Complexiteit van de onderdeelgeometrie

Complexe onderdelen met ribben, bossen, ondersnijdingen en variërende wanddikten creëren projecties die geen eenvoudige rechthoeken of cirkels zijn. Gebruik CAD-software om het exacte geprojecteerde oppervlak uit uw 3D-model te halen. De meeste moderne CAD-pakketten (SolidWorks, Creo, NX) kunnen het geprojecteerde oppervlak automatisch langs elke as berekenen.

Aantal holtes

Bij matrijzen met meerdere caviteiten is het totale geprojecteerde oppervlak gelijk aan het geprojecteerde oppervlak van één caviteit vermenigvuldigd met het aantal caviteiten, plus het oppervlak van het aanspuitsysteem. Een matrijs met vier caviteiten, elk met een oppervlak van 50 cm², en een kanaaloppervlak van 20 cm² heeft een totaal geprojecteerd oppervlak van (4 × 50) + 20 = 220 cm².

Ontwerp van hardloopsysteem

Coldrunners voegen een aanzienlijk oppervlak toe. Een volledig ronde runner met een diameter van 8 mm die 150 mm door de matrijs loopt, voegt 12 cm² aan het geprojecteerde oppervlak toe. Hotrunnersystemen zijn duurder, maar verkleinen het geprojecteerde oppervlak doordat ze het coldrunnerkanaal elimineren — waardoor soms een kleinere, goedkopere pers kan worden gebruikt.

Kenmerken van het matrijsontwerp

Schuiven, schuine uitwerpers en kerntrekkers kunnen het effectieve geprojecteerde oppervlak veranderen. Vooral zijschuiven kunnen onder een hoek extra geprojecteerd oppervlak toevoegen dat in bovenaanzicht niet direct zichtbaar is. Neem het volledige matrijsontwerp altijd door met uw gereedschapsingenieur.

Hoe beïnvloedt het geprojecteerde oppervlak de machinekeuze?

De vereiste machine-tonnage is recht evenredig met het geprojecteerde oppervlak. Een te kleine machine veroorzaakt bramen, onvolledige vulling en maatdefecten in productie.

Met ons machinepark van 90T tot 1850T kunnen we vrijwel elk project aan de juiste pers koppelen. Zo wordt de berekening vertaald naar machinekeuze:

Houd bij de keuze van een machine ook rekening met de grootte van de opspanplaat. De matrijs moet binnen de opspanplaat van de machine passen en het geprojecteerde oppervlak mag niet groter zijn dan ongeveer twee derde van het totale oppervlak van de opspanplaat. Als uw geprojecteerde oppervlak meer dan 70% van de opspanplaat beslaat, wordt de klemkracht ongelijkmatig verdeeld, waardoor het risico op braamvorming in de hoeken toeneemt. Een andere factor is de afstand tussen de trekstangen: een matrijs die te breed is voor de trekstangen kan niet worden gemonteerd, ongeacht het tonnage. Vergelijk de afmetingen en het geprojecteerde oppervlak van uw matrijs altijd met het specificatieblad van de machine voordat u zich vastlegt op een prototype- of productierun.

Wat zijn veelvoorkomende fouten bij berekeningen van het geprojecteerde oppervlak?

De belangrijkste fouten zijn het weglaten van het aanspuitoppervlak, overslaan van veiligheidsfactoren, meten langs de verkeerde as en negeren van ondersnijdingen. We hebben al deze fouten in productie gecorrigeerd.

Het aanspuitkanaaloppervlak vergeten

Dit is de belangrijkste fout. Engineers berekenen het onderdeeloppervlak perfect maar vergeten dat het kanaalsysteem ook bijdraagt aan de vereiste sluitkracht. Bij matrijzen met meerdere caviteiten kan het kanaaloppervlak 10-25% aan het totaal toevoegen. Neem het altijd mee.

De veiligheidsfactor negeren

Een machine op precies 100% van het nominale tonnage laten draaien, laat geen marge voor procesvariatie. Veranderingen in materiaalviscositeit, schommelingen in de matrijstemperatuur en aanpassingen van de injectiesnelheid beïnvloeden allemaal de werkelijke kracht. Een veiligheidsfactor van 10–20% is niet optioneel, maar essentieel.

De verkeerde maat meten

Bij niet-symmetrische onderdelen verandert het geprojecteerde oppervlak afhankelijk van de richting waarin de matrijs opent. Een onderdeel kan in de ene oriëntatie een klein geprojecteerd oppervlak hebben en in een andere een groot. Meet altijd in de werkelijke sluitrichting van het beoogde matrijsontwerp.

Geen rekening houden met ondersnijdingen

Onderdelen met ondersnijdingen of zijvoorzieningen kunnen extra geprojecteerd oppervlak hebben dat vanuit de primaire sluitrichting niet zichtbaar is. Schuiven voor zijacties brengen kracht onder een hoek over, waardoor vectorcomponenten ontstaan die de totale vereiste sluitkracht verhogen.

Hoe gebruikt u CAD-software om het geprojecteerde oppervlak te berekenen?

De snelste manier om het geprojecteerde oppervlak te bepalen is met CAD-software. SolidWorks, Creo en NX berekenen het silhouet langs elke as in enkele seconden.

Gebruik in SolidWorks het gereedschap Measure met de optie voor geprojecteerd oppervlak en selecteer het vlak loodrecht op de klemrichting. Gebruik in Creo (Pro/E) het gereedschap Analysis → Measure → Area met projectie ingeschakeld. In Siemens NX bevat de opdracht Measure Faces een optie voor de projectierichting.

Deze hulpmiddelen geven u binnen enkele seconden het exacte geprojecteerde oppervlak, inclusief complexe organische vormen, afrondingen en lossingshoeken. Voor kritieke toepassingen controleren we CAD-resultaten altijd met handmatige berekeningen—dat kost 30 extra seconden en brengt mogelijke fouten aan het licht.

Wat is het verband tussen het geprojecteerde oppervlak en de onderdeelkwaliteit?

Het geprojecteerde oppervlak beïnvloedt niet alleen de machinekeuze — het heeft ook rechtstreeks invloed op de onderdeelkwaliteit en maattolerantie. Onderschatting van het geprojecteerde oppervlak (en daarmee de vereiste sluitkracht) leidt tot diverse kwaliteitsproblemen.

Bramen zijn het duidelijkste symptoom. Bij onvoldoende sluitkracht wijkt de matrijs bij de deellijn zelfs maar enkele honderdsten van een millimeter uiteen en ontsnapt gesmolten kunststof. Naast bramen kan onvoldoende tonnage maatonstabiliteit veroorzaken — de onderdeeldikte varieert doordat de matrijs onder de injectiedruk doorbuigt. In ernstige gevallen leidt dit tot variatie in onderdeelgewicht en inval.

Omgekeerd verspilt een sterk overschat geprojecteerd oppervlak met een te grote pers energie, verlengt het de cyclustijd en kan het de matrijs overmatig samendrukken, met voortijdige slijtage van scheidingslijnen en uitwerppennen en maten buiten tolerantie tot gevolg.

Het optimale bereik is 80-90% van het nominale tonnage van de machine. Dit geeft voldoende sluitkracht met marge voor procesaanpassing, zonder de inefficiënties van een te grote pers.

Hoe optimaliseert u het onderdeelontwerp om het geprojecteerde oppervlak te verkleinen?

Soms is het geprojecteerde oppervlak te groot voor de beschikbare machine. Overweeg voordat u in een grotere pers investeert deze ontwerpoptimalisaties om het geprojecteerde oppervlak te verkleinen.

Herontwerp de deelnaad. Door de deelnaad te verplaatsen, kunnen andere kenmerken langs de sluitas worden geprojecteerd. Een onderdeel dat onder een andere hoek in de matrijs is geplaatst, kan een aanzienlijk kleiner geprojecteerd oppervlak hebben.

Verminder het aantal holtes. Als een matrijs met vier holtes te veel sluitkracht vereist, halveert een matrijs met twee holtes het onderdeelgerelateerde geprojecteerde oppervlak. U levert productiecapaciteit in, maar dit kan voordeliger zijn dan een grotere machine kopen.

Schakel over op een hotrunnersysteem. Door koudrunners te elimineren vervalt hun bijdrage aan het geprojecteerde oppervlak. Bij berekeningen met een krappe marge kan dit alleen al het verschil maken tussen productie op een pers van 500 ton en de noodzaak van een machine van 650 ton.

Overweeg insert molding of overmolding. Met deze technieken kan elke afzonderlijke shot kleiner zijn, terwijl via meerdere bewerkingen op kleinere machines toch een complex eindproduct wordt gemaakt. Met insert molding kunnen metalen inzetstukken en kunststofkenmerken bovendien in één bewerking worden gecombineerd. Dit voorkomt secundaire assemblagestappen en verlaagt de totale productiekosten, terwijl het geprojecteerde oppervlak beheersbaar blijft voor machines met een standaard sluitkracht.

Een andere effectieve strategie is het wijzigen van de aanspuitlocatie. Door de aanspuiting dichter bij het midden van het onderdeel te plaatsen, wordt de stromingslengte kleiner en zijn minder injectiedruk en sluitkracht nodig. Symmetrische aanspuitingen verdelen de druk bovendien gelijkmatiger over de holte, waardoor de kans op braamvorming verder afneemt en de onderdeelkwaliteit over het gehele geprojecteerde oppervlak consistent blijft.

Wat zijn de meest gestelde vragen over het geprojecteerde oppervlak bij spuitgieten?

Veelgestelde vragen

Wat is het geprojecteerde oppervlak bij spuitgieten?

Het geprojecteerde oppervlak bij spuitgieten is het tweedimensionale silhouet van een onderdeel, bekeken in de sluitrichting. Het vertegenwoordigt het maximale dwarsdoorsnedeoppervlak waartegen de gesmolten kunststof tijdens het inspuiten drukt en bepaalt rechtstreeks de sluitkracht die nodig is om de matrijs tijdens het vullen en nadrukken gesloten te houden. Ingenieurs berekenen dit door de omtrek van het onderdeel vanuit de sluitrichting van de matrijs te meten en het resultaat om te rekenen naar vierkante centimeters of vierkante inches. Deze meting is essentieel voor de juiste machinekeuze.

Hoe berekent u de sluitkracht uit het geprojecteerde oppervlak?

De sluitkracht is gelijk aan het totale geprojecteerde oppervlak — inclusief zowel de onderdeelcaviteit als het runnersysteem — vermenigvuldigd met de caviteitsdruk van het te vormen materiaal, gedeeld door 1,000 om kilogramkracht om te rekenen naar metrische ton. Een onderdeel met een geprojecteerd oppervlak van 150 cm² dat in ABS bij 400 kgf/cm² wordt gevormd, vereist bijvoorbeeld (150 × 400) ÷ 1,000 = 60 ton sluitkracht. Ingenieurs voegen altijd een veiligheidsfactor van 10 tot 20 procent toe om rekening te houden met veranderingen in viscositeit, temperatuurschommelingen en normale procesvariatie tijdens productieruns.

Heeft het runneroppervlak invloed op de berekening van het geprojecteerde oppervlak?

Ja, het kanaalsysteem beïnvloedt het totale geprojecteerde oppervlak absoluut en moet in elke tonnageberekening worden opgenomen. De sluitkracht moet weerstand bieden aan de injectiedruk op zowel de caviteit als de kanalen. Bij matrijzen met meerdere caviteiten kan het kanaaloppervlak 10 tot 25 procent aan het totale geprojecteerde oppervlak toevoegen. Voor kritieke productietoepassingen moeten engineers de volledige kanaalindeling in de berekening opnemen om onderschatting van het tonnage te voorkomen, wat op de productievloer braamvorming en maatdefecten zou veroorzaken.

Wat gebeurt er als het tonnage van de machine te laag is voor het geprojecteerde oppervlak?

Wanneer het machinetonnage onvoldoende is voor het geprojecteerde oppervlak, wijkt de matrijs tijdens de injectiefase onder hoge druk iets uiteen bij de deelnaad. Dit veroorzaakt bramen — dunne kunststofvinnen die langs de onderdeelranden ontsnappen en secundair moeten worden afgesneden of tot afkeur leiden. In ernstigere gevallen veroorzaakt onvoldoende sluitkracht maatvariatie over de deelnaad, onvolledige vulling en een inconsistent onderdeelgewicht tussen shots. Een machine kiezen met minstens 10 tot 20 procent meer tonnage dan berekend voorkomt deze kostbare productieproblemen.

Klemkracht is de kracht die door de spuitgietmachine wordt uitgeoefend om de matrijshalven tijdens het inspuitproces gesloten te houden, gemeten in tonnen of kilonewton.

Ontleed bij complexe vormen de geometrie in eenvoudige vormen — rechthoeken, cirkels en driehoeken — en bereken elk oppervlak afzonderlijk met standaard geometrische formules. Tel alle deeloppervlakken op en trek overlappende gebieden af om het totaal te krijgen. Gebruik voor organische of vrije-vormoppervlakken CAD-software met een meetfunctie voor het geprojecteerde oppervlak, die binnen enkele seconden het precieze silhouetoppervlak langs elke opgegeven richting berekent. De meeste moderne CAD-pakketten, zoals SolidWorks, Creo en NX, bevatten deze functie als ingebouwd meetinstrument voor ontwerpers van spuitgietmatrijzen.

Welke veiligheidsfactor geldt voor de sluitkracht bij spuitgieten?

De standaardveiligheidsfactor voor het tonnage bij spuitgieten is 1,1 tot 1,2. Dit betekent dat de geselecteerde machine 10 tot 20 procent boven de berekende sluitkracht moet zijn gedimensioneerd. Deze marge vangt schommelingen in materiaalviscositeit tussen partijen, veranderingen in matrijstemperatuur tijdens lange productieseries, aanpassingen van de injectiesnelheid bij procesoptimalisatie en normale slijtage van het hydraulische systeem op. Werken op exact het nominale machinevermogen laat geen ruimte voor de procesaanpassingen die routinematig nodig zijn om gedurende een productieserie een constante onderdeelkwaliteit te behouden.

Kan de berekening van het geprojecteerde oppervlak de productiekosten verlagen?

Een nauwkeurige berekening van het geprojecteerde oppervlak verlaagt de productiekosten vooral doordat overdimensionering van de machine wordt voorkomen, wat rechtstreeks invloed heeft op uurtarieven en energieverbruik. Een onderdeel op een pers van 200 ton produceren in plaats van op een onnodige machine van 350 ton bespaart energie, verlaagt het machine-uurtarief voor de opdracht en verkort vaak de cyclustijd omdat kleinere opspanplaten sneller openen en sluiten. Het optimaliseren van de onderdeeloriëntatie, het verdeelkanaalontwerp of de caviteitsindeling om het geprojecteerde oppervlak te minimaliseren is een van de kosteneffectiefste strategieën tijdens de ontwerpfase van de matrijs.

Is het geprojecteerde oppervlak hetzelfde als het onderdeeloppervlak?

Nee, geprojecteerd oppervlak en totaal oppervlak zijn fundamenteel verschillende metingen. Het totale oppervlak is het gezamenlijke oppervlak van alle buitenvlakken van een driedimensionaal onderdeel, inclusief elke contour, rib en nok. Het geprojecteerde oppervlak is alleen het tweedimensionale silhouet vanuit één specifieke richting — de sluitrichting. Een bol met een totaal oppervlak van 1,256 cm² heeft vanuit elke hoek een geprojecteerd oppervlak van slechts ongeveer 400 cm². De voor spuitgieten vereiste sluitkracht hangt af van het geprojecteerde oppervlak, niet van het totale oppervlak van het gegoten onderdeel.

Hoe beheerst u berekeningen van het geprojecteerde oppervlak voor betere spuitgietresultaten?

De berekening van het geprojecteerde oppervlak vormt de basis voor een juiste machinekeuze, matrijsontwerp en productiekwaliteit. De formule is eenvoudig: meet het silhouetoppervlak in de sluitrichting, tel het oppervlak van de aanspuitkanalen erbij op, vermenigvuldig dit met de caviteitsdruk en pas een veiligheidsfactor van 1,1–1,2 toe.

Of u nu een eenvoudige beugel of een complexe spuitgietmatrijs met meerdere caviteiten ontwerpt, een juiste berekening bespaart tijd, voorkomt defecten en houdt uw productiekosten beheersbaar.

Bij ZetarMold brengt ons engineeringteam ruim 20 jaar praktijkervaring mee naar elk project. Van DFM-beoordeling tot productieoptimalisatie helpen we u het geprojecteerde oppervlak meteen goed te bepalen—zodat uw onderdelen vanaf het eerste shot perfect uit de matrijs komen.

Hulp nodig bij uw spuitgietproject? Ons engineeringteam biedt DFM-feedback, nauwkeurige tonnageberekeningen en concurrerende prijzen.