Calcular el área proyectada1 es uno de los primeros pasos, y uno de los más críticos, de cualquier proyecto de moldeo por inyección2. Si el cálculo es incorrecto, se corre el riesgo de generar rebaba3, dañar la máquina o no poder llenar el molde. Si es correcto, podrá seleccionar la prensa adecuada, estimar la fuerza de cierre y fabricar piezas de calidad desde el primer día.
En nuestra fábrica de Shanghái, operamos 47 máquinas de moldeo por inyección que van desde 90T hasta 1850T. Cada proyecto comienza con la misma pregunta: ¿cuál es el área proyectada y tiene nuestro equipo suficiente fuerza de cierre? Esta guía te lleva a través del proceso de cálculo con fórmulas reales, ejemplos resueltos y consejos prácticos de dos décadas de experiencia en producción.
- El área proyectada es la silueta 2D de su pieza a lo largo de la dirección de cierre
- Fuerza de cierre = Área proyectada × Presión de cavidad × Factor de seguridad
- Incluya siempre las áreas de canales y entradas en su cálculo
- Las formas complejas pueden descomponerse en formas geométricas más simples
- Un margen de seguridad del 10-20% previene rebabas y piezas incompletas
¿Qué es el Área Proyectada en el Moldeo por Inyección?
El área proyectada en moldeo por inyección es la sombra o silueta bidimensional de la pieza cuando se observa desde la dirección en que se cierra el molde. Imagina sostener una linterna directamente sobre un objeto: la sombra que proyecta sobre la mesa es su área proyectada. Esta medida, típicamente expresada en centímetros cuadrados (cm²) o pulgadas cuadradas (in), determina directamente cuánta fuerza de cierre necesita la máquina para mantener el molde sellado durante la inyección.
Para obtener una visión más amplia, nuestra guía completa de moldeo por inyección aborda los fundamentos del proceso, el comportamiento de los materiales y las decisiones de producción.
Si está comparando proveedores o planificando compras, nuestra guía de selección de proveedores de moldeo por inyección explica cómo preparar una RFQ, evaluar proveedores y comprobar los riesgos comerciales.
¿Por qué es tan importante? Cuando el plástico fundido entra en la cavidad del molde a alta presión, genera una fuerza hacia el exterior proporcional al área proyectada. Si la fuerza de cierre de la máquina es inferior a esta fuerza hacia el exterior, el molde se abrirá ligeramente en la línea de partición, provocando rebaba — aletas finas de plástico no deseadas en los bordes de la pieza. En entornos de producción, la rebaba implica retrabajo, desperdicio o piezas rechazadas.
En nuestra fábrica de Shanghái, operamos 47 máquinas de moldeo por inyección de 90T a 1850T. Cada nuevo proyecto comienza calculando el área proyectada para asegurar que seleccionamos una prensa con capacidad de cierre adecuada — este único cálculo evita costosos ensayos de prueba y error en el piso de producción.
¿Cómo se Calcula el Área Proyectada Paso a Paso?
El área proyectada se calcula descomponiendo la pieza en formas geométricas básicas, midiendo cada silueta y sumando los resultados. Aquí está nuestro método paso a paso.
Paso 1: Determinar la Dirección de Cierre
Antes de medir nada, identifica en qué dirección se abre y cierra el molde. Esto suele ser perpendicular a la línea de partición. El área proyectada se mide a lo largo de este eje. Para la mayoría de las piezas estándar, esta es la dirección en la que se mueven las placas.
Paso 2: Descomponer la pieza en formas geométricas simples
Observa la pieza desde la dirección de cierre. Divide su contorno en formas básicas: rectángulos, círculos, triángulos y trapecios. Cada forma tiene una fórmula de área conocida:
Aquí están las fórmulas básicas que necesitarás: Rectángulo = Largo x Ancho (ej., 50 mm x 30 mm = 1.500 mm²); Círculo = pi x radio al cuadrado (ej., pi x 20² = 1.257 mm²); Triángulo = 0,5 x Base x Altura (ej., 0,5 x 40 x 25 = 500 mm²); Trapecio = 0,5 x (a + b) x h (ej., 0,5 x (30 + 50) x 20 = 800 mm²).
Paso 3: Calcular Cada Forma y Sumarlas
Aplica la fórmula apropiada a cada subforma, luego suma todas las áreas. Para una pieza que parece un rectángulo con una pestaña semicircular, calcularías el área rectangular, el área semicircular y las sumarías.
Paso 4: Sumar áreas del canal y la compuerta
No olvide el sistema de canales. El plástico fundido viaja a través de canales y entradas antes de entrar en la cavidad. Estos canales también generan fuerza hacia afuera sobre el molde. Incluya el área proyectada de los canales en su total. En moldes multi-cavidad, multiplique el área de una cavidad por el número de cavidades, luego añada el área total de los canales.
Paso 5: Aplicar corrección de ángulo de desmoldeo (si es necesario)
Para piezas con ángulos de desmoldeo significativos, el área proyectada puede diferir de la medición de área plana. La mayoría de los ángulos de desmoldeo (1-3 grados) tienen un impacto insignificante, pero para piezas de gran profundidad con 5+ grados de desmoldeo, recalcule la silueta teniendo en cuenta las paredes inclinadas. En la práctica, esta corrección rara vez supera el 2-3% del área total.
¿Cuál es la Fórmula para la Fuerza de Cierre a partir del Área Proyectada?
Una vez que tienes el área proyectada, la fórmula de la fuerza de cierre es clave para seleccionar la máquina correcta. La ecuación fundamental es:
Fuerza de cierre (kgf) = Área proyectada (cm²) × Presión de cavidad (kgf/cm²)
Conversión a toneladas (donde 1 tonelada = 1.000 kgf):
Tonnela je = [Área Proyectada (cm²) × Presión de Cavidad (kgf/cm²)] ÷ 1.000
La presión de la cavidad depende del material que se está moldeando. Aquí hay valores típicos de presión de cavidad para materiales comunes:
| Tipo de material | Presión de Cavidad (kgf/cm²) | Presión de Cavidad (toneladas/pulgada²) |
|---|---|---|
| PS (Poliestireno) | 150–250 | 1.0–1.7 |
| PE (polietileno) | 200–300 | 1.4–2.1 |
| PP (polipropileno) | 200–350 | 1.4–2.5 |
| ABS | 300–500 | 2.1–3.5 |
| PA (nailon) | 350–600 | 2.5–4.2 |
| PC (policarbonato) | 400–700 | 2.8–4.9 |
| POM (acetal) | 350–550 | 2.5–3.9 |
| PBT | 350–550 | 2.5–3.9 |
Siempre aplique un factor de seguridad de 1.1 a 1.2 a la tonelada calculada. Esto considera variaciones de viscosidad, cambios de temperatura del molde y ajustes de procesamiento. En nuestra práctica, normalmente usamos un margen de seguridad de 15%.
¿Cómo Calcular el Área Proyectada para Formas de Pieza Comunes?
Las formas comunes utilizan geometría estándar: largo por ancho para rectángulos, pi por radio al cuadrado para círculos, y descomposición para partes complejas.
Ejemplo 1: Pieza Rectangular Plana
Una placa de cubierta plana mide 120 mm × 80 mm. El molde se sujeta a lo largo de la dimensión delgada (dirección del espesor), por lo que el área proyectada es simplemente el área de la cara:
Área Proyectada = 120 mm × 80 mm = 9.600 mm² = 96 cm²
Si se moldea en ABS (presión de cavidad ≈ 400 kgf/cm²), la tonelada requerida sería: Tonelada = (96 cm² × 400 kgf/cm²) ÷ 1,000 = 38.4 toneladas. Con un factor de seguridad de 15%: 38.4 × 1.15 = 44.2 toneladas. Una prensa de 50 toneladas manejaría esto cómodamente.
Ejemplo 2: Pieza Cilíndrica
Un buje cilíndrico con un diámetro exterior de 60 mm. El área proyectada es un círculo:
Área Proyectada = π × r = 3,14159 × 30 = 2.827 mm² = 28,3 cm²
Nota: si el cilindro es hueco, NO restes el agujero interior del área proyectada. La fuerza de cierre actúa sobre toda la silueta circular, no solo sobre la sección transversal de la pared.
Ejemplo #3: Soporte en Forma de L
Un soporte en forma de L puede dividirse en dos rectángulos: Rectángulo A (60 × 40 mm) y Rectángulo B (40 × 30 mm). Si los dos rectángulos se superponen en 40 × 30 mm, el total es:
Área proyectada = (60 × 40) + (40 × 30) - (40 × 30) = 2,400 mm² = 24 cm²
El principio clave: para cualquier forma compleja, descompóngala en formas simples, calcule cada área y súmelas mientras resta cualquier región superpuesta.
¿Qué factores afectan el cálculo del área proyectada?
La precisión del área proyectada está determinada por cuatro factores: geometría de la pieza, número de cavidades, diseño del canal de alimentación y características del molde como correderas y elevadores.
Complejidad de la Geometría de la Pieza
Las piezas complejas con nervaduras, jefes, subcortes y espesores de pared variables crean proyecciones que no son simples rectángulos o círculos. Use software CAD para extraer el área proyectada precisa de su modelo 3D. La mayoría de los paquetes CAD modernos (SolidWorks, Creo, NX) pueden calcular el área proyectada automáticamente a lo largo de cualquier eje.
Número de cavidades
En moldes multi-cavidad, el área proyectada total es el área proyectada de una cavidad multiplicada por el número de cavidades, más el área del sistema de canales. Un molde de cuatro cavidades con un área de cavidad única de 50 cm² y un área de canales de 20 cm² tiene un área proyectada total de (4 × 50) + 20 = 220 cm².
Diseño del sistema de rodadura
Los canales fríos añaden un área significativa. Un canal redondo completo de 8 mm de diámetro que recorre 150 mm a través del molde añade 12 cm² al área proyectada. Los sistemas de canal caliente, aunque más caros, reducen el área proyectada al eliminar el canal frío, lo que a veces puede permitir el uso de una prensa más pequeña y menos costosa.
Características del Diseño del Molde
Las correderas, los elevadores y los tiradores de núcleo pueden alterar el área proyectada efectiva. En particular, las correderas de acción lateral pueden añadir área proyectada en ángulos que no resultan evidentes en una vista superior. Revise siempre el diseño completo del molde con su ingeniero de utillaje.
"El área de los canales debe incluirse en los cálculos del área proyectada de los moldes multicavidad."True
El sistema de canal de alimentación contribuye entre el 10% y el 25% del área proyectada total. Omitirlo lleva a subestimar la tonelaje, causando rebabas y separación del molde durante la inyección.
"Debe restar el orificio interior del área proyectada de una pieza cilíndrica hueca."False
La fuerza de cierre actúa sobre toda la silueta circular de la pieza, incluyendo el interior hueco. La presión de la cavidad empuja hacia afuera contra toda el área proyectada, no solo contra la sección transversal de la pared.
¿Cómo influye el área proyectada en la selección de la máquina?
La tonelaje de máquina requerido es directamente proporcional al área proyectada. Un tamaño insuficiente causa rebabas, inyecciones incompletas y defectos dimensionales en la producción.
Con nuestra flota de máquinas de 90T a 1850T, podemos adaptar prácticamente cualquier proyecto a la prensa adecuada. Así es como los cálculos se traducen en la selección de la máquina:
Al seleccionar una máquina, también considera el tamaño de la placa. El molde debe caber dentro de la placa de la máquina, y el área proyectada no debe exceder aproximadamente dos tercios del área total de la placa. Si tu área proyectada cubre más de 70% de la placa, la distribución de la fuerza de cierre se vuelve desigual, aumentando el riesgo de rebabas en las esquinas. Otro factor es el espacio entre las barras de sujeción: un molde demasiado ancho para las barras no puede montarse, independientemente del tonelaje. Siempre verifica las dimensiones de tu molde y el área proyectada con la hoja de especificaciones de la máquina antes de comprometerte a una serie de prototipos o producción.
| Área Proyectada Total (cm²) | Tipo de material | Tonelaje Requerido (toneladas) | Rango Recomendado de Máquina |
|---|---|---|---|
| < 100 | PP/PE | 15–35 | 90T |
| 100–300 | ABS/PA | 40–120 | 120T–200T |
| 300–800 | PC/POM | 120–350 | 200T–500T |
| 800–2,000 | PA/PC | 350–800 | 500T–1000T |
| > 2,000 | Varios | 800+ | 1000T–1850T |
Nuestra planta interna de fabricación de moldes admite más de 100 conjuntos de moldes al mes, lo que nos permite validar rápidamente los cálculos del área proyectada durante la fase de DFM y ajustar los diseños de los moldes antes de mecanizar el acero, ahorrando tiempo y evitando sorpresas costosas durante las pruebas de producción.
¿Cuáles son los errores comunes en los cálculos del área proyectada?
Los principales errores son omitir el área de los canales, prescindir de los factores de seguridad, medir el eje equivocado e ignorar los socavados. Hemos corregido todos ellos en producción.
Olvidar el área de los canales
Este es el error principal. Los ingenieros calculan perfectamente el área de la pieza, pero olvidan que el sistema de canales también contribuye a la fuerza de cierre requerida. En moldes multicavidad, el área de los canales puede añadir un 10-25% al total. Inclúyala siempre.
Ignorar el factor de seguridad
Hacer funcionar una máquina exactamente al 100% de su tonelaje nominal no deja margen para las variaciones del proceso. Los cambios en la viscosidad del material, las fluctuaciones de temperatura del molde y los ajustes de la velocidad de inyección afectan a la fuerza real. Un factor de seguridad del 10-20% no es opcional: es esencial.
Medición de la dimensión incorrecta
En las piezas asimétricas, el área proyectada cambia según la dirección de apertura del molde. Una pieza puede tener un área proyectada pequeña en una orientación y grande en otra. Mida siempre en la dirección real de cierre del diseño de molde previsto.
No tener en cuenta los contrasalidos
Las piezas con contrasalidas o características laterales pueden tener un área proyectada adicional que no es visible desde la dirección principal de cierre. Las correderas de accionamiento lateral transmiten fuerza en ángulo y generan componentes vectoriales que se suman a la fuerza de cierre total necesaria.
¿Cómo usar software CAD para calcular el área proyectada?
La forma más rápida de obtener el área proyectada es utilizar software CAD. SolidWorks, Creo y NX calculan la silueta a lo largo de cualquier eje en segundos.
"Un factor de seguridad del 10-20% por encima del tonelaje calculado es una práctica estándar en el moldeo por inyección."True
Este margen tiene en cuenta los cambios de viscosidad del material, las fluctuaciones de temperatura del molde y el desgaste normal de la máquina. Trabajar al 100% de la capacidad nominal no deja margen para ajustar el proceso.
"Utilizar una máquina con el doble del tonelaje requerido siempre produce piezas de mejor calidad."False
Las prensas sobredimensionadas desperdician energía, alargan el ciclo por sus platos mayores y pueden comprimir excesivamente el molde, causando desgaste prematuro de las líneas de partición y los expulsores.
En SolidWorks, utilice la herramienta Measure con la opción de área proyectada y seleccione el plano perpendicular a la dirección de cierre. En Creo (Pro/E), utilice Analysis → Measure → Area con la proyección activada. En Siemens NX, el comando Measure Faces incluye una opción de dirección de proyección.
Estas herramientas proporcionan en segundos el área proyectada precisa, incluso para formas orgánicas complejas, redondeos y ángulos de desmoldeo. Siempre contrastamos los resultados de CAD con cálculos manuales en aplicaciones críticas: requiere 30 segundos adicionales y permite detectar posibles errores.
¿Cuál es la Relación entre el Área Proyectada y la Calidad de la Pieza?
El área proyectada no solo afecta a la selección de la máquina: influye directamente en la calidad de la pieza y la tolerancia dimensional. Subestimar el área proyectada y, por tanto, el tonelaje necesario provoca varios problemas de calidad.
La rebaba es el síntoma más evidente. Cuando la fuerza de cierre es insuficiente, el molde se separa en la línea de partición incluso unas centésimas de milímetro y el plástico fundido escapa. Además de la rebaba, un tonelaje insuficiente puede causar inestabilidad dimensional: el espesor de la pieza varía porque el molde se flexiona bajo la presión de inyección. En casos graves, provoca variaciones en el peso de la pieza y rechupes.
Por el contrario, sobreestimar considerablemente el área proyectada y utilizar una prensa sobredimensionada desperdicia energía, aumenta el tiempo de ciclo (las platinas más grandes tardan más en abrirse y cerrarse) y puede causar una compresión excesiva del molde, lo que provoca un desgaste prematuro de las líneas de partición y los pasadores expulsores, además de dimensiones fuera de tolerancia.
El intervalo óptimo es el 80-90% del tonelaje nominal de la máquina. Esto proporciona una fuerza de cierre adecuada con cierto margen para ajustar el proceso, a la vez que evita las ineficiencias de una prensa sobredimensionada.
¿Cómo optimizar el diseño de la pieza para reducir el área proyectada?
A veces, el área proyectada es demasiado grande para la máquina disponible. Antes de invertir en una prensa mayor, considere estas optimizaciones de diseño para reducir el área proyectada.
Rediseñe la línea de partición. Desplazar la línea de partición puede cambiar qué características se proyectan a lo largo del eje de cierre. Una pieza orientada con un ángulo diferente en el molde puede tener un área proyectada considerablemente menor.
Reduzca el número de cavidades. Si un molde de cuatro cavidades requiere demasiado tonelaje, uno de dos cavidades reduce a la mitad el área proyectada correspondiente a las piezas. Se sacrifica capacidad de producción, pero puede resultar más económico que comprar una máquina más grande.
Cambie a un sistema de canal caliente. Eliminar los canales fríos suprime su contribución al área proyectada. En cálculos con márgenes estrechos, esto por sí solo puede marcar la diferencia entre poder utilizar una prensa de 500T o necesitar una máquina de 650T.
Considere el moldeo por inserción o el sobremoldeo. Estas técnicas pueden reducir el tamaño de cada inyección individual y, aun así, producir una pieza acabada compleja mediante varias operaciones en máquinas más pequeñas. El moldeo por inserción también permite combinar insertos metálicos con elementos de plástico en una sola operación, lo que elimina etapas de montaje secundarias y reduce los costes generales de producción, a la vez que mantiene el área proyectada dentro de límites manejables para máquinas de tonelaje estándar.
Otra estrategia eficaz consiste en modificar la ubicación del punto de inyección. Acercarlo al centro de la pieza puede reducir la longitud de flujo, lo que a su vez disminuye la presión de inyección y la fuerza de cierre necesarias. Una disposición simétrica de los puntos de inyección también distribuye la presión de forma más uniforme por la cavidad, lo que reduce aún más el riesgo de rebabas y garantiza una calidad uniforme de la pieza en toda el área proyectada.
Con más de 20 años de experiencia con más de 400 materiales plásticos, nuestro equipo de ingeniería ayuda habitualmente a los clientes a optimizar los diseños de las piezas y la disposición de los moldes para minimizar el área proyectada, reduciendo a menudo el tonelaje necesario de la máquina entre un 20% y un 30% sin sacrificar la calidad de las piezas.
¿Cuáles son las Preguntas Más Comunes Sobre el Área Proyectada en el Moldeo por Inyección?
Preguntas frecuentes
¿Qué es el área proyectada en el moldeo por inyección?
El área proyectada en moldeo por inyección es la silueta bidimensional de una pieza vista en la dirección de cierre. Representa el área transversal máxima contra la que empuja el plástico fundido durante la inyección y determina directamente la fuerza de cierre necesaria para mantener el molde cerrado durante el llenado y la compactación. Los ingenieros la calculan midiendo el contorno de la pieza desde la dirección de cierre del molde y convirtiendo el resultado a centímetros o pulgadas cuadradas. Esta medición es esencial para seleccionar correctamente la máquina.
¿Cómo se calcula la fuerza de cierre a partir del área proyectada?
La fuerza de cierre equivale al área proyectada total —incluidas tanto la cavidad de la pieza como el sistema de canales— multiplicada por la presión en la cavidad del material moldeado y dividida por 1,000 para convertir de kilogramos-fuerza a toneladas métricas. Por ejemplo, una pieza con 150 cm² de área proyectada, moldeada en ABS a 400 kgf/cm², requiere (150 × 400) ÷ 1,000 = 60 tons de fuerza de cierre. Los ingenieros siempre añaden un factor de seguridad del 10 al 20 por ciento para tener en cuenta los cambios de viscosidad, las fluctuaciones de temperatura y las variaciones normales del proceso durante las series de producción.
¿Afecta el área de los canales al cálculo del área proyectada?
Sí, el sistema de canales afecta claramente al área proyectada total y debe incluirse en todos los cálculos de tonelaje. La fuerza de cierre debe resistir la presión de inyección que actúa tanto sobre la cavidad como sobre los canales. En moldes multicavidad, el área de los canales puede añadir entre un 10 y un 25 por ciento al área proyectada total. En aplicaciones de producción críticas, los ingenieros deben incluir en el cálculo la disposición completa de los canales para evitar subestimar el tonelaje, lo que causaría rebabas y defectos dimensionales en producción.
¿Qué ocurre si el tonelaje de la máquina es demasiado bajo para el área proyectada?
Cuando el tonelaje de la máquina es insuficiente para el área proyectada, el molde se separa ligeramente en la línea de partición durante la fase de inyección a alta presión. Esto genera rebabas, finas aletas de plástico que escapan por los bordes y requieren recorte secundario o provocan el rechazo de la pieza. En casos más graves, un cierre insuficiente causa variación dimensional a través de la línea de partición, llenados incompletos y pesos irregulares entre ciclos. Seleccionar una máquina con al menos un 10 a 20 por ciento más de tonelaje que el calculado evita estos costosos problemas de producción.
¿Cómo se calcula el área proyectada de formas complejas?
Para formas complejas, descomponga la geometría en formas sencillas —rectángulos, círculos y triángulos— y calcule cada área por separado mediante fórmulas geométricas estándar. Sume todas las subáreas y reste las regiones superpuestas para obtener el total. Para superficies orgánicas o de forma libre, utilice software CAD con la herramienta de medición del área proyectada, que calcula en segundos el área exacta de la silueta en cualquier dirección especificada. La mayoría de los paquetes CAD modernos, como SolidWorks, Creo y NX, incluyen esta funcionalidad como herramienta de medición integrada para diseñadores de moldes de inyección.
¿Cuál es el factor de seguridad para el tonelaje de moldeo por inyección?
El factor de seguridad estándar para el tonelaje de moldura por inyección es de 1.1 a 1.2, lo que significa que la máquina seleccionada debe tener una capacidad de 10 a 20 por ciento superior a la fuerza de cierre calculada. Este margen considera fluctuaciones de viscosidad del material entre lotes, cambios de temperatura del molde durante corridas de producción extensas, ajustes de velocidad de inyección durante la optimización del proceso y el desgaste normal del sistema hidráulico con el tiempo. Operar una máquina exactamente en su capacidad nominal no permite los ajustes del proceso que rutinariamente se necesitan para mantener una calidad de pieza consistente durante toda una corrida de producción.
¿El cálculo del área proyectada puede reducir los costos de fabricación?
El cálculo preciso del área proyectada reduce los costos de fabricación principalmente evitando la sobre-especificación del tamaño de la máquina, lo que impacta directamente las tarifas por hora y el consumo de energía. Operar una pieza en una prensa de 200 toneladas en lugar de una máquina innecesaria de 350 toneladas ahorra energía, reduce la tarifa por hora de máquina aplicada al trabajo y frecuentemente reduce los tiempos de ciclo porque los platos más pequeños abren y se cierran más rápido. Optimizar la orientación de la pieza, el diseño del canal o la disposición de la cavidad para minimizar el área proyectada es una de las estrategias más rentables disponibles durante la fase de diseño del molde.
¿Es el área proyectada lo mismo que el área superficial de la pieza?
No, el área proyectada y el área superficial son mediciones fundamentalmente diferentes. El área superficial es el área total de todas las superficies externas de una pieza tridimensional, incluyendo cada contorno, nervadura y resalte. El área proyectada es solo la silueta bidimensional vista desde una dirección específica: la dirección de cierre. Una esfera con un área superficial de 1.256 cm² tiene un área proyectada de solo unos 400 cm² vista desde cualquier ángulo. La fuerza de cierre requerida para el moldeo por inyección depende del área proyectada, no del área superficial total del componente moldeado.
¿Cómo Puede Dominar los Cálculos del Área Proyectada para Mejores Resultados en Moldeo por Inyección?
El cálculo del área proyectada es la base para la selección adecuada de la máquina, el diseño del molde y la calidad de producción. La fórmula es sencilla: medir el área del perfil en la dirección del cierre, añadir el área del canal, multiplicar por la presión de la cavidad y aplicar un factor de seguridad de 1.1–1.2.
Tanto si diseña un soporte sencillo como un molde de inyección multicavidad complejo, realizar correctamente este cálculo ahorra tiempo, evita defectos y mantiene bajo control los costes de producción.
En ZetarMold, nuestro equipo de ingeniería aporta más de 20 años de experiencia práctica a cada proyecto. Desde la revisión de DFM hasta la optimización de producción, le ayudamos a calcular el área proyectada correctamente desde el primer momento, para que sus piezas salgan perfectas desde el primer disparo.
¿Necesita ayuda con su proyecto de moldeo por inyección? Obtenga comentarios de DFM, cálculos precisos de tonelaje y precios competitivos de nuestro equipo de ingeniería.
área proyectada: El área proyectada es la silueta bidimensional de una pieza tridimensional vista en la dirección de cierre del molde, y normalmente se mide en centímetros cuadrados o pulgadas cuadradas. ↩
moldeo por inyección: El moldeo por inyección es un proceso de fabricación de piezas mediante la inyección de material fundido en un molde, utilizado habitualmente para producir componentes de plástico en serie. ↩
rebaba: En el moldeo por inyección, la rebaba es el exceso de material que escapa de la cavidad del molde por la línea de partición durante la inyección y forma aletas finas no deseadas en la superficie de la pieza. ↩
