Overslaan naar inhoud 
Selectieve SLS (Selective Laser Sintering) 3D Printing Service
Ontdek de allerbeste SLS-oplossingen (Selective Laser Sintering) voor ingewikkeld 3D printen.
De complete gids voor Selective Laser Sintering (SLS) 3D printen
Wat is selectief lasersinteren (SLS)?
Selective Laser Sintering (SLS) is een geavanceerde technologie voor additive manufacturing (AM) die behoort tot de poederbedfusie (PBF) familie. Het maakt gebruik van een krachtige laser om kleine deeltjes polymeerpoeder laag voor laag selectief te versmelten, of sinteren, tot een massief, driedimensionaal object.
1. Een technische definitie:
Bij SLS worden onderdelen gemaakt van een digitaal 3D-model (bijvoorbeeld een CAD-bestand). Het proces vindt plaats in een kamer met een bed van thermoplastisch poeder dat wordt verhit tot een temperatuur net onder het smeltpunt van het materiaal. Een precieze CO₂-laser scant vervolgens de doorsnede van het 3D-model op het oppervlak van het poederbed, waardoor de temperatuur van de specifieke deeltjes wordt verhoogd tot hun smeltpunt en ze samensmelten. Nadat een laag is voltooid, zakt het bouwplatform naar beneden, wordt een nieuwe laag poeder aangebracht en herhaalt het proces zich totdat het volledige object is gevormd.
2. Het kernprincipe (sinteren, niet alleen smelten):
De term "sinteren" is belangrijk. In tegenstelling tot processen waarbij het materiaal volledig smelt (zoals Selective Laser Melting voor metalen), is sinteren een thermisch proces waarbij deeltjes op moleculair niveau met elkaar versmelten zonder volledig vloeibaar te worden. Hierdoor ontstaan onderdelen die niet alleen sterk zijn, maar ook een licht poreuze microstructuur hebben. Het omringende, ongesinterde poeder in de bouwkamer fungeert als een natuurlijke, ingebouwde ondersteunende structuur voor het onderdeel dat wordt geprint. Dit zelfdragende karakter is een van de belangrijkste voordelen van SLS technologie.
3. Belangrijkste kenmerken in een oogopslag:
Om snel te begrijpen wat SLS uniek maakt, kun je de volgende kenmerken bekijken:
- Technologiefamilie: Poederbedfusie (PBF)
- Primaire materialen: Thermoplastische polymeren, meestal Nylons (PA 11, PA 12).
- Ondersteunende structuren: Niet nodig; het ongebruikte poeder ondersteunt het onderdeel.
- Onderdeel Eigenschappen: Uitstekende mechanische sterkte, duurzaamheid en temperatuurbestendigheid. Geschikt voor functionele toepassingen.
- Afwerking oppervlak: Mat, met een licht korrelige of zanderige textuur.
- Primaire gebruikssituaties: Functionele prototypes, complexe onderdelen voor eindgebruik, productie van kleine tot middelgrote volumes en onderdelen met ingewikkelde geometrieën zoals levende scharnieren en snap-fits.
Hoe werkt SLS 3D printen?
Om het SLS proces te begrijpen moet je zowel naar de digitale workflow kijken als naar de ingewikkelde mechanische bewerkingen in de printer.
1. De digitaal-naar-fysieke workflow:
De reis van een concept naar een fysiek onderdeel volgt een standaard digitaal productietraject:
3D-modellen maken: Het begint allemaal met een 3D CAD-bestand (Computer-Aided Design). Dit model wordt vervolgens geëxporteerd in een 3D-printbaar formaat, meestal STL (Standard Tessellation Language) of 3MF (3D Manufacturing Format).
② Snijden en bouwvoorbereiding: Het 3D model wordt geïmporteerd in gespecialiseerde "slicer" software. Deze software "snijdt" het model digitaal in honderden of duizenden dunne, horizontale lagen. De operator kan ook meerdere onderdelen oriënteren en "nesten" binnen het bouwvolume om de efficiëntie te maximaliseren.
③ Bediening van de machine: Het voorbereide bestand wordt naar de SLS machine gestuurd, die het geautomatiseerde afdrukproces uitvoert.
Nabewerking: Zodra het printen en koelen voltooid zijn, worden de onderdelen uit de machine gehaald en ondergaan ze de nodige schoonmaak- en nabewerkingsstappen.
rubriek
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
rubriek
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Welke materialen worden gebruikt bij SLS printen?
Wat zijn de stappen in het SLS printproces?
Wat zijn de belangrijkste parameters die de kwaliteit van SLS beïnvloeden?
Wat zijn de voordelen van SLS 3D printen?
Aangepast SLS 3D printen voor sterke en complexe onderdelen
Verkrijg duurzame, gedetailleerde onderdelen met onze Selective Laser Sintering (SLS) 3D printservices.
De complete gids voor Selective Laser Sintering (SLS) 3D printen
Wat zijn de beperkingen van SLS vergeleken met andere 3D Printing methoden?
Wat zijn veelvoorkomende toepassingen van SLS?
Wat zijn de nabewerkingsstappen voor SLS-geprinte onderdelen?
Hoe verbeter je de oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid in SLS?
Hoe verhoudt SLS zich tot SLA, MJF en FDM?
Veelgestelde vragen over SLS 3D printen
What are the Main Differences Between Hot Runner and Cold Runner Injection Molds?
Introduction: Injection molds are these parts that are made to fit the product you want to make. They’re made by doing stuff like CNC machining. You use them to shoot
Doe-het-zelf spuitgieten: Hoe giet je zelf kunststof onderdelen?
Inleiding: Spuitgieten is overal. De meeste kunststofproducten ter wereld worden tegenwoordig gemaakt met behulp van spuitgieten. Hoewel het geweldig is voor grootschalige productie, zijn traditionele CNC-bewerkte metalen mallen
Wat is tweekleurig spuitgieten?
Inleiding: Tweekleurig spuitgieten is een klassiek spuitgietproces. Er worden twee materialen gebruikt om in een product te spuiten, waardoor verschillende kleuren en aanrakingen mogelijk zijn. In dit artikel,
Oplossingen voor optimalisatie Gratis
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
TR 
PL 