POM (Polyoxymethyleenhars) Definitie: Polyoxymethyleen is een lineair polymeer zonder zijketen, hoge dichtheid en hoge kristalliniteit.

POM-soorten en verschillen

Volgens het verschil in chemische structuur in de moleculaire keten, kan het worden onderverdeeld in twee soorten homopolymere formaldehyde en copolymere formaldehyde.

De belangrijke verschillen tussen de twee zijn: de dichtheid, kristalliniteit en het smeltpunt van homopolymeer zijn hoog, maar de thermische stabiliteit is slecht, het verwerkingstemperatuurbereik is smal (ongeveer 10 ℃) en de stabiliteit van zuren en alkaliën is iets lager;

Co-polymeer formaldehyde dichtheid, kristalliniteit, smeltpunt, sterkte zijn lager, maar goede thermische stabiliteit, niet gemakkelijk te ontleden, verwerking temperatuurbereik (ongeveer 50 ℃), de stabiliteit van zure en alkali is beter. Het is een engineering plastic met uitstekende algemene prestaties.

Het heeft goede fysische, mechanische en chemische eigenschappen, vooral een uitstekende wrijvingsweerstand. Algemeen bekend als racestaal of beslag staal, de derde grootste algemene engineering kunststof. Geschikt voor de productie van slijtvaste onderdelen, transmissiedelen en chemische, instrumentatie- en andere onderdelen.

Wat zijn de procescondities voor POM spuitgieten?

1. De vochtigheidsabsorptie van POM is laag, over het algemeen 0.20%-0.25%, gewoonlijk zonder het drogen kan zijn spuitgegotenMaar de natte grondstoffen moeten worden gedroogd. Drogen kan ook de glans en mechanische sterkte van het product verbeteren.

2. Het smelttemperatuurbereik van POM is zeer smal en de smelt- en stolsnelheid is snel en de kristallisatiesnelheid is ook snel. Als de materiaaltemperatuur iets onder de smelttemperatuur komt, treedt kristallisatie op en daalt de vloeibaarheid snel.

3. POM is zeer hittegevoelig en gemakkelijk afbreekbaar. De ontbindingstemperatuur is 240°C. Het ontleedt echter ook als het langer dan 30 mm bij 200°C wordt bewaard. Bij ontbinding geeft het irriterend en corrosief gas af.

4. POM heeft een hoge kristalliniteit. Wanneer de amorfe smelt een kristallijne vaste stof wordt, ligt de krimpsnelheid dicht bij 20%. Daarom moet drukvulling worden uitgevoerd om overmatige krimp te voorkomen en de afmetingen van de spuitgegoten plastic onderdeel.

5. POM heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en hoge elasticiteit. Als de zijgroeven van kunststof onderdelen ondiep zijn, kunnen ze worden ontvormd zonder de kunststof onderdelen te beschadigen.

6. De diameter van het mondstuk van POM moet groter zijn en er moet een recht mondstuk worden gebruikt. Om het stromen van mondwater te voorkomen, kan het mondstukgat worden uitlopend.

7. POM spuitgietproducten zijn erg hard en stijf, en de kunststof onderdelen zijn goed en snel te ontvormen.

8. De weerstand van het gietsysteem tegen het gesmolten materiaal moet klein zijn, dus moet de inlaat op de juiste manier worden vergroot en moet doodlopende stagnatie in het stromingskanaal zo veel mogelijk worden vermeden.

9. POM moet met een schroef worden gevormd spuitgieten machine, mag het overtollige materiaal niet te veel zijn en mag de verblijftijd in het vat niet te lang zijn.

10. In het geval van een hoge materiaaltemperatuur van POM en een lage temperatuur van het mondstuk kan injectie van hogedruklucht gemakkelijk explosies en verwondingen veroorzaken.

11. De vloeibaarheid van POM-smelt is gemiddeld. De verandering in vloeibaarheid is niet gevoelig voor temperatuur, maar gevoeliger voor de verandering van spuitgieten druk.

12. Voor POM spuitgieten Producten met metalen inzetstukken moeten worden voorverwarmd bij een voorverwarmingstemperatuur van 10 0 ~ 150 ℃, waardoor de interne spanning rond de inzetstukken in de kunststof onderdelen kan verminderen om scheuren te voorkomen.

13. De verhouding tussen schuifspanning en schuifsnelheid van POM-smelt is bijna constant, d.w.z. een Newtonse smelt. De viscositeit van de smelt wordt grotendeels beïnvloed door de afschuifsnelheid, maar niet door de temperatuur.

14. Koper is de katalysator van POM-degradatie en onderdelen die in contact komen met POM moeten het gebruik van koper en zijn legeringsmaterialen vermijden.

15. In hetzelfde POM-product is de vormkrimp niet gelijkmatig, het dikwandige deel wordt langzamer afgekoeld dan het dunwandige deel, wat resulteert in een verschil in dichtheid, waardoor het gesmolten materiaal in het dikwandige deel naar het dunwandige deel stroomt. Daarom moet de wanddikte van het product zo uniform mogelijk zijn.

16. Bij hogere temperaturen zal POM ontleden in formaldehyde en zelfs mierenzuur, wat de mal gemakkelijk kan aantasten, dus moet de mal gemaakt worden van corrosiebestendige materialen.

Kenmerken van POM-materialen

1.POM kan niet worden gedroogd voor verwerking, is het het beste om voor te verwarmen in het proces van verwerking (ongeveer 80 ℃), is goed voor de stabiliteit van het product grootte.

2. De verwerkingstemperatuur van POM is zeer laag (0 ~ 215 ℃), en het zal ontleden wanneer de verblijftijd in het vat iets langer is of de temperatuur hoger is dan 220 ℃, het produceren van sterk irriterende formaldehyde gas.

3. Wanneer POM-materiaal wordt geïnjecteerd, moet de houddruk groter zijn (vergelijkbaar met de injectiedruk) om de drukval te verminderen. De schroefsnelheid kan niet te hoog zijn, de resthoeveelheid moet minder zijn;

4. POM product krimpsnelheid is groot, gemakkelijk te krimp of vervorming te produceren. 5. POM specifieke warmte, hoge schimmel temperatuur (80 ~ 100 ℃), het product is erg heet bij het ontvormen, moet voorkomen dat brandwonden vingers.

5. POM moet worden gevormd onder de omstandigheden van "gemiddelde druk, gemiddelde snelheid, lage materiaaltemperatuur en hoge matrijstemperatuur" en de matrijstemperatuur moet worden gecontroleerd wanneer precisie spuitgietproducten worden gevormd

6. Hoge mechanische sterkte en stijfheid

7. Hoogste vermoeiingssterkte

8. Omgevingsbestendigheid, goede bestendigheid tegen organische oplosmiddelen

9. Goede weerstand tegen herhaalde impact, goede elektrische eigenschappen, goed herstel, zelfsmering, goede slijtvastheid, goede dimensionale stabiliteit.

Eigenschappen van POM-materialen

De hittebestendigheid van POM op lange termijn is niet hoog, maar kan op korte termijn wel 160℃ bereiken. De hittebestendigheid op korte termijn van homopolymeer POM is meer dan 10℃ hoger dan die van copolymeer POM, maar de hittebestendigheid op lange termijn van copolymeer POM is ongeveer 10℃ hoger dan die van homopolymeer POM.

Het kan lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van -40℃~100℃.

POM wordt gemakkelijk ontleed bij 240 °C. Bij ontleding ontstaan irriterende en corrosieve gassen, dus moet het matrijsstaal worden gemaakt van corrosiebestendige materialen.

Paraformaldehyde is een glad, glanzend hard en dicht materiaal, lichtgeel of wit, dunne wand is doorschijnend. 

Verbrandingseigenschappen zijn gemakkelijk te branden, van het vuur te blijven branden, de bovenkant van de vlam is geel, de onderkant is blauw, smelten druipen, is er een sterk irriterende formaldehyde smaak, visachtige geur.

Polyformaldehyde is wit poeder, over het algemeen ondoorzichtig, goed kleurend, soortelijk gewicht 1,41-1,43 gram/kubieke centimeter, vormkrimptarief 1,2-3,0%, vormtemperatuur 170-200℃, droogomstandigheden 80-90℃ 2 uur.

1. POM is een kristallijne kunststof met een dichtheid van 1,42 g/cm3. Het heeft een goede stijfheid en staat algemeen bekend als "Match steel".

2. Het heeft uitstekende prestaties van moeheidsweerstand, kruipenweerstand, slijtageweerstand, hittebestendigheid, effectweerstand, en kleine wrijvingscoëfficiënt, goede zelfsmering.

3 POM is niet gemakkelijk hygroscopisch, het tarief van de waterabsorptie van 0.22~0.25%, in een vochtige omgeving met goede dimensionale stabiliteit, zijn inkrimpingstarief van 2.1% (groter), injectiegrootte is moeilijk te controleren, hete deformatietemperatuur van 172℃, POM heeft twee soorten homopolymeer, verschillende prestaties (de weerstand van de homopolymeertemperatuur is beter).

4. Een van POM synthetische hars, ook bekend als polyformaldehyde hars, POM plastic, staal, enz.; Is een soort witte of zwarte plastic deeltjes, met een hoge hardheid, hoge stijfheid, hoge slijtvastheid kenmerken. Hoofdzakelijk gebruikt voor tandwielen, lagers, auto-onderdelen, werktuigmachines, instrumentonderdelen en andere skeletproducten.

5. POM (ook bekend als Saigang, Traning). Het wordt verkregen door polymerisatie van formaldehyde en andere grondstoffen. Pom-h (polyformaldehyde homopolymeer) en POM-K (polyformaldehyde copolymeer) zijn thermoplastische engineering plastics met hoge dichtheid en hoge kristalliniteit. Het heeft goede fysische, mechanische en chemische eigenschappen, vooral een uitstekende wrijvingsweerstand.

6. POM is een kristallijne kunststof met een duidelijk smeltpunt. Zodra het smeltpunt is bereikt, neemt de viscositeit van de smelt snel af. 

Ontleding treedt op wanneer de temperatuur een bepaalde grens overschrijdt of wanneer de smelt te lang wordt verhit. Koper is een POM-afbraakkatalysator. Koper of koperen materialen mogen niet in contact komen met POM-smelt.

Wat zijn de opmerkingen voor POM spuitgieten?

Injectietemperatuur

In dit geval, wanneer de injectietemperatuur 20 ~ 30 ℃ boven het smeltpunt, niet alleen de uitgebreide fysische en mechanische eigenschappen zijn goed, maar ook de schijnbare glad en glad product kan worden verkregen bij deze temperatuur, zodat de injectietemperatuur controle tussen 190 ~ 200 ℃ is de meest ideale.

Voor dunwandige POM spuitgietproducten kan worden verhoogd tot 210℃ voor verwerking, het overschrijden van deze temperatuur kan de vloeibaarheid van het materiaal niet verbeteren, maar kan leiden tot de ontbinding van het materiaal. Pom-h kan worden ingesteld op 215℃ (190℃-230℃) POM-K kan worden ingesteld op 205℃ (190℃-210℃)

Vat temperatuur

POM is een kristallijne kunststof en de verblijftijd van de smelt in het vat beïnvloedt het aantal en de grootte van de aanwezige kristalkernen. Bij dezelfde temperatuur boven het smeltpunt neemt het aantal kristalkernen af naarmate de verblijftijd van de smelt toeneemt.

De temperatuur van het vat wordt meestal geregeld op 150 ~ 180℃, wat gemakkelijk verkleuring en ontbinding kan veroorzaken. Een te lage temperatuur leidt tot ongelijkmatig plastificeren en een slechte vloeibaarheid, dus probeer een lagere verwerkingstemperatuur en een kortere verwarmingstijd te gebruiken om de vloeibaarheid te garanderen. De temperatuur van het mondstuk is meestal iets lager dan de temperatuur van het vat.

Schimmeltemperatuur

De matrijstemperatuur is de belangrijkste factor die de sterkte van POM beïnvloedt. Een hogere matrijstemperatuur en een langere kristallisatietijd zijn gunstig voor kristalgroei. Kristalintegriteit en goede vloeibaarheid. Meestal wordt de matrijstemperatuur geregeld op 75-120℃. Als plastic onderdelen een goede oppervlakteconditie moeten hebben, kan de matrijstemperatuur hoger worden ingesteld.

Injectiedruk

De spuitgegoten druk is afhankelijk van de smeltvloeibaarheid van het POM, het stromingskanaal, de dikte en breedte van de poort en de dikte van het product. Het bereik van de injectiedruk is groot, meestal 40 ~ 130MPa, voor dikwandige producten kan de injectiedruk op een kleinere waarde worden ingesteld; dunwandige producten moeten van grote waarde zijn.

Stop

PE of PP moet worden gebruikt om het vat schoon te maken, de elektrische verwarming uit te zetten en de schroef naar voren te duwen. Het vat en de schroef moeten schoon worden gehouden. Onzuiverheden of vuil kunnen de oververhittingsstabiliteit van POM (vooral POM-H) beïnvloeden.

Dus wanneer het gebruik van gehalogeneerde polymeer of andere zure polymeer, de toepassing van PE schoon na POM materiaal, anders zal er een explosie. Als de onjuiste werking van pigmenten, smeermiddelen of materialen die GF nylon, zal leiden tot plastic degradatie.

Plastic behandeling

POM heeft een lage waterabsorptie, over het algemeen 0,2%-0,5%. Over het algemeen kan POM zonder drogen worden verwerkt, maar de natte materialen moeten worden gedroogd. De droogtemperatuur moet hoger zijn dan 80℃ en de droogtijd moet hoger zijn dan 2 uur volgens de informatie van de leverancier.

Het aandeel gerecycled materiaal is over het algemeen niet meer dan 20-30%. Maar afhankelijk van het type product en het eindgebruik kan het oplopen tot 100%.

Selectie van kunststof machine

POM heeft geen speciale vereisten voor spuitgieten machine met uitzondering van de schroef zonder hysteresisgebied. Algemeen spuitgieten kan worden gedaan.

Vorm- en poortontwerp

De gemeenschappelijke schimmel temperatuurregeling is 80-90 ℃, de runner diameter is 3-6 mm, de poort lengte is 0,5 mm, de poort grootte is afhankelijk van de dikte van de lijm muur, moet de diameter van de ronde poort ten minste 0,5-0,6 keer de dikte van het product, de breedte van de rechthoekige poort is meestal 2 keer of meer van de dikte, en de diepte is 0,6 keer de wanddikte. Ontmallingshoek tussen 40 '-1°30'.

Uitlaatsysteem POM-H dikte 0,01-0,02mm breedte 3mm POM-K dikte 0,04mm breedte 3mm

Injectiesnelheid

Gewoonlijk is een gemiddelde snelheid snel, te langzaam produceert gemakkelijk rimpels, te snel produceert gemakkelijk lijnen en oververhitting.

De tegendruk

Hoe lager hoe beter, over het algemeen niet meer dan 200 bar

Duur van detentie

Als de apparatuur geen lijmvasthoudpunt heeft

Pom-h kan 35 minuten op 215℃ blijven

Pom-k kan 20 minuten bij 205℃ worden bewaard zonder ernstige ontleding. Bij spuitgieten temperatuur mag de smelt niet langer dan 20 minuten in het vat blijven.

Pom-k kan 7 minuten worden vastgehouden bij 240℃. Als je wilt stoppen, kan de temperatuur van het vat worden verlaagd naar 150℃. Als je voor langere tijd wilt stoppen, moet je het vat schoonmaken en het verwarmingselement afsluiten.

Nabehandeling van 12

Voor zeer warm gebruik van de onderdelen en hoge kwaliteitseisen moet een warmtebehandeling worden uitgevoerd.

Gloeien effect, kan het product worden ondergedompeld in de concentratie van 30% zoutzuuroplossing gedurende 30 minuten te controleren, en vervolgens observeren met het blote oog om te bepalen of er restspanning scheurvorming.

Voor- en nadelen van POM-materialen

Eigenschappen: Kristallijne thermoplastische kunststof, met duidelijke smeltpunt 165 ~ 175 ℃, de eigenschappen van de meest vergelijkbaar met metaal, algemeen bekend als plastic staal.

Voordelen van POM-materialen

1. Hoge mechanische sterkte en stijfheid

2. Maximale vermoeiingssterkte

3. Goed bestand tegen milieu-invloeden en organische oplosmiddelen

4. Sterke weerstand tegen herhaalde impact

5. Breed temperatuurbereik (-40℃~120℃)

6. Goede elektrische eigenschappen

7. Goed herstel

8. Met zelfsmering en goede slijtvastheid

9. Uitstekende maatvastheid

Nadelen van POM-materialen

1. Als het verwerkingsproces onder hoge temperatuur gedurende lange tijd gemakkelijk kan ontleden

2. Geen zelfdovend

3. Slechte zuurbestendigheid

4. De vormkrimpsnelheid is groot

Toepassingsgebieden van POM-materialen

POM-grondstoffen zijn zeer sterk en licht van gewicht en worden vaak gebruikt om koper, zink, tin, lood en andere non-ferrometalen te vervangen.

Ze worden veel gebruikt in industriële machines, auto's, elektronische apparaten, dagelijkse benodigdheden, pijpen en accessoires, precisie-instrumenten en bouwmaterialen en andere sectoren.

POM grondstoffen worden veel gebruikt bij de productie van allerlei glijdende en roterende machinedelen, allerlei soorten tandwielen makenHefbomen, katrollen, tandwielen, vooral geschikt voor lagers, warmwaterkleppen, precisie doseerkleppen, transportbandkettingen en -rollen, doorstroommeters, interne en externe handgrepen van auto's, krukken en andere raamdraaiende machines. 

Oliepomp lager zitting en waaier gas schakelklep, elektronische schakelaar onderdelen, strakke solide, terminal spiegelmasker, elektrische ventilator onderdelen, verwarmingsplaat, instrument knop;

Opname- en videobandlager; Alle soorten leidingen en landbouwirrigatiesystemen en kleppen, sproeikoppen, kranen, badkuiponderdelen; Schakeltoetsenbord, knop, audio- en videorol; Temperatuurregelingstimer; Elektrisch gereedschap, delen van tuingereedschap; 

Daarnaast kan het worden gebruikt als surfplank, zeilboot en diverse slee onderdelen, horloge micro-tandwiel, sportuitrusting frame accessoires en rugzakken met allerlei gespen, sluitingen, aanstekers, ritsen, gespen; Cardiac pacemaker in medische instrumenten; Kunstmatige hartkleppen, apex wervels, prothesen, enz.

Conclusie

Deze blog introduceert de soorten, eigenschappen en spuitgieten proces van engineering van kunststof POM, de selectie van apparatuur voor daadwerkelijke productie, de overwegingen voor productmodellering en matrijsontwerp, en de oplossingen voor veelvoorkomende defecten.

Bij de selectie van POM-materialen en POM spuitgieten productieis het aan te raden om een ervaren fabrikant van spuitgietmatrijzen en leverancier van spuitgietproducten om uitgebreid een geschikt POM-materiaal aan te bevelen op basis van het gebruik, de functionele eisen, het uiterlijk en andere aspecten van het product om een soepele uitvoering van het project te garanderen.