Spuitgietpolijsten verbetert de oppervlakteafwerking van spuitgietproducten, wat van vitaal belang is voor het bereiken van esthetische en functionele normen in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en gezondheidszorg.

Spuitgietpolijsten maakt oppervlakken gladder om de esthetiek en functionaliteit te verbeteren door defecten te verwijderen, wat cruciaal is voor concurrerende producten van hoge kwaliteit in verschillende industrieën.

Hoewel de basis van het polijsten van spuitgietmatrijzen duidelijk is, zijn het beheersen van technieken en het begrijpen van materiaalvereisten essentieel voor het optimaliseren van de productiekwaliteit. Verdiep u in hoe verschillende polijstmethodes uw productieresultaten kunnen verbeteren.

Wat is het principe en de classificatie van schimmelpolijsten?

Het polijsten van mallen is essentieel in het productieproces, omdat het de afwerking en nauwkeurigheid verbetert van mallen die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Het polijsten van matrijzen verbetert de oppervlaktekwaliteit en minimaliseert productiefouten door middel van mechanische, chemische en elektrochemische technieken, waarvan industrieën zoals de auto-industrie en elektronica profiteren met een langere levensduur van de matrijs en een superieure productkwaliteit.

Principe van schimmelpolijsten

Bij schimmelpolijsten gaat het erom de ruwe en verhoogde delen van het schimmeloppervlak glad te maken door te slijpen en te wrijven. Er zijn twee manieren om dit te doen: mechanisch polijsten en chemisch polijsten.

Mechanisch polijsten is wanneer je machines gebruikt om te slijpen en polijsten, zoals slijpschijven, polijstpasta en schuurmachines. Chemisch polijsten is wanneer je chemicaliën gebruikt op het oppervlak van de mal om het te ontdoen van roest en vuil en het glanzend te maken.

Classificatie van schimmelpolijsten

Classificatie volgens de polijstmethode

• Mechanisch polijsten: waaronder handmatig polijsten en polijsten met mechanische apparatuur. Voor handmatig polijsten moeten operators bepaalde vaardigheden en ervaring hebben, terwijl polijsten met mechanische apparatuur de efficiëntie en consistentie van het polijsten kan verbeteren.

• Chemisch polijsten: Om de mal te polijsten worden chemicaliën gebruikt op het oppervlak van de mal. Deze chemicaliën reageren met het oppervlak van de mal om oxiden en vuil te verwijderen, wat resulteert in een gepolijste mal.

• Elektrolytisch polijsten: Elektrolytisch polijsten¹ is een methode die selectieve ontbinding gebruikt om het oppervlak van een materiaal glad te maken door de kleine uitstekende delen op te lossen. Het proces van elektrolytisch polijsten kan worden verdeeld in twee stappen: macro-nivellering en micro-nivellering. Macro-nivellering is wanneer de oplossingsproducten in de elektrolyt diffunderen en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak verminderen, met Ra > 1 μm. Micro-nivellering is wanneer de oppervlaktehelderheid toeneemt door anodische polarisatie, met Ra < 1 μm.

• Vloeibaar polijsten:Vloeistofpolijsten is een methode die gebruik maakt van een hoge snelheidsstroom van vloeistof en slijpdeeltjes om het oppervlak van een werkstuk te wassen en zo een polijsteffect te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn abrasieve straalbewerking, vloeistofstraalbewerking en hydrodynamisch slijpen.

• Magnetisch polijsten: Magnetisch polijsten is het proces waarbij magnetische slijpmiddelen worden gebruikt om slijpborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen.

• Ultrasoon polijsten²:Plaats het werkstuk in de slijpoplossing en plaats het in het ultrasone veld. Door de ultrasone trilling zal het slijpmiddel het oppervlak van het werkstuk slijpen en polijsten.

Classificatie volgens polijstkorrelgrootte

• Grof polijsten: Gebruik een ruwe slijpschijf of polijstpasta om grote brokken of krassen op het oppervlak van de mal te verwijderen.

• Medium polijsten:Gebruik een slijpschijf met een gemiddelde korrel of een polijstpasta om het oppervlak van de mal te polijsten en kleine defecten weg te werken. Dit helpt de oppervlakteruwheid te verbeteren.

• Fijn polijsten:Fijne slijpschijf of polijstpasta voor polijsten, gebruikt om de oppervlakteafwerking en precisie van de mal te verbeteren.

Wat is de processtroom van schimmelpolijsten?

Het polijsten van matrijzen verbetert de oppervlakteafwerking van matrijzen, wat cruciaal is voor het bereiken van eindproducten van hoge kwaliteit in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en medische apparatuur.

Het polijsten van gietvormen is een meerstappenproces - ruw slijpen, halfafwerking, fijnpolijsten en superafwerking - dat essentieel is voor het bereiken van gladde oppervlakken en het verminderen van defecten in gegoten producten.

Voorbereiding

Voordat je begint met polijsten, moet je de mal eerst inspecteren en voorbereiden. Controleer het oppervlak van de mal op gebreken zoals beschadigingen, scheuren of deuken. Als die er zijn, moet je ze eerst repareren. Zorg er ook voor dat het oppervlak van de mal schoon is en vrij van stof, olie of andere onzuiverheden.

Ruw polijstproces

Ruw polijsten is het proces waarbij de ruwheid van het matrijsoppervlak tot op zekere hoogte wordt gladgemaakt. Ruw polijsten wordt meestal gedaan met een schuurschijf of -band om oneffenheden en depressies van het matrijsoppervlak te verwijderen. Bij dit proces moet aandacht worden besteed aan het regelen van de sterkte en de snelheid van het polijsten om overmatige slijtage van de mal te voorkomen.

Tussentijds polijsten

Nadat je het ruwe polijstwerk hebt gedaan, wil je een tussentijds polijsten³. Het doel van het tussenpolijsten is om het oppervlak van de mal verder glad te maken en te verfijnen. Veelgebruikte gereedschappen voor deze stap zijn schuurpapier, schuurlinnen en polijstpasta.

Wanneer je de tussenpolijsting doet, wil je ervoor zorgen dat je de polijstpasta gelijkmatig aanbrengt zodat je een consistent polijstresultaat krijgt. Zorg er ook voor dat je verschillende korrels polijstpasta gebruikt en werk naar beneden naar een fijnere korrel om het oppervlak van de mal zo glad mogelijk te krijgen.

Fijn polijstproces

Fijnpolijsten is de laatste stap in het vormpolijsten, maar ook de belangrijkste. Tijdens fijn polijsten⁴Je gebruikt polijstgereedschap met hoge precisie, zoals polijstvloeistof, polijstpasta en polijstdoek. Met dit gereedschap krijg je een nog betere oppervlakteafwerking en glans op je mal. Let bij het fijnpolijsten op de richting en druk waarmee je polijst, zodat je de beste resultaten krijgt op het oppervlak van je mal.

Inspectie polijsten

Voer de eindinspectie uit. Gebruikelijke inspectiemethoden zijn visuele inspectie, handinspectie en lichtinspectie. Met deze methoden kunnen we bepalen of de oppervlakteafwerking van de mal voldoet aan de eisen en kunnen we gebieden die niet aan de eisen voldoen repareren om de kwaliteit van de mal te verbeteren.

Tot slot doen we antiroestbehandeling⁵ op de gepolijste mal. We kunnen roestremmer of andere methoden gebruiken om de mal te beschermen tegen roest en corrosie.

Wat zijn de voordelen van schimmelpolijsten?

Het polijsten van gietvormen verbetert de kwaliteit en efficiëntie van het productieproces door gladdere oppervlakken te produceren en defecten in spuitgietproducten te verminderen.

Het polijsten van matrijzen verbetert de oppervlakteafwerking, vermindert wrijving en verbetert het uiterlijk, waarvan industrieën zoals de auto-industrie en elektronica profiteren. Het verlengt de levensduur van matrijzen, verbetert de afgifte van onderdelen en verkort cyclustijden.

Verbetering van de kwaliteit van het maloppervlak

Het polijsten van de mal kan de ruwheid op het oppervlak van de mal verwijderen en de ruwheid en vorm van het oppervlak aanpassen om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Voor producten die een zeer nauwkeurige verwerking vereisen, heeft de kwaliteit van het matrijsoppervlak een directe invloed op de precisie en kwaliteit van het product. Na het polijstproces wordt de oppervlakafwerking⁶De vlakheid en helderheid van de mal kunnen aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de kwaliteit van de onderdelen wordt gewaarborgd.

De levensduur van de mal verlengen

Vorm in het productieproces, vaak met het metaalmateriaal hard contact, gemakkelijk te beschadigen. En de ruwheid van het schimmeloppervlak kan gemakkelijk scheuren en schade aan de coating veroorzaken, waardoor de levensduur van de schimmel wordt beïnvloed. Door polijsten kan de wrijving worden verminderd en de levensduur van de mal worden verlengd.

Wanneer de mal wordt gebruikt, zal het oppervlak van de mal putjes of krassen vertonen door slijtage, wat de productiekwaliteit van het product zal beïnvloeden.

Polijsten kan het oppervlak van de mal glad maken, oppervlaktescheurtjes en vermoeidheidsdefecten elimineren en de taaiheid van het oppervlak verbeteren, waardoor de slijtvastheid van de mal verbetert en de levensduur van de mal verlengd wordt.

Na het polijsten kan het oppervlak van de mal de oxidelaag en roest verwijderen en de snelheid van oxidatie en corrosie verminderen. Tegelijkertijd kan het gepolijste oppervlak van de matrijs glad en schoon blijven, waardoor corrosieve media de matrijs niet kunnen binnendringen en dus de kwaliteit van de matrijs verbeteren. corrosiebestendigheid⁷ van de mal en vervolgens de levensduur van de mal verlengen.

De esthetiek van het product verbeteren

Aan sommige vormproducten worden hoge esthetische eisen gesteld, zoals huishoudelijke artikelen en elektronische producten. Door de polijstproces⁸Het oppervlak van de mal kan glad worden, met een hoge afwerking en goede helderheid, waardoor het visuele effect en de algehele esthetiek van het product verbetert.

Een goede mal heeft invloed op hoe goed de spullen eruit zien en passen. Als de mal ruw is, zullen er sporen en oneffenheden achterblijven op de spullen en zullen de spullen er minder goed uitzien of minder goed passen. Polijsten maakt de mal glad en vlak, zodat er geen vlekken op de spullen komen en de spullen er beter uitzien en beter passen.

Wat zijn de factoren die de polijstbaarheid van schimmeluiterlijk beïnvloeden?

De polijstbaarheid van het uiterlijk van matrijzen speelt een cruciale rol bij het garanderen van de kwaliteit en esthetische waarde van gegoten producten en heeft invloed op industrieën van de auto-industrie tot consumentenelektronica.

De polijstbaarheid van matrijzen wordt beïnvloed door de hardheid van het materiaal, de oppervlakteafwerking en de polijstgereedschappen. Sleutelfactoren zijn onder andere matrijsontwerp, materiaalkeuze en productieprecisie om de gewenste glansniveaus te bereiken.

Uiterlijk van het werkstuk

Tijdens het bewerken kan de oppervlaktelaag van het materiaal beschadigd raken door hitte, interne spanning of andere factoren. Als de snijparameters niet juist zijn, zal dit het polijsteffect beïnvloeden. Het oppervlak na EDM is moeilijker te slijpen dan het oppervlak na machinale bewerking of warmtebehandeling, dus het EDM moet eerst worden afgewerkt, anders vormt het oppervlak een verharde dunne laag.

Als de EDM-afwerking⁹ Als het gereedschap niet goed gekozen wordt, kan de diepte van de warmte-beïnvloede laag 0,4 mm bereiken. De hardheid van de uitgeharde dunne laag is hoger dan die van het substraat en moet verwijderd worden. Daarom is het het beste om een ruw slijpproces toe te voegen om een goede basis te leggen voor het polijstproces.

Kwaliteit van staal

Invloed van verschillende hardheden op het polijstproces Het verhogen van de hardheid maakt het slijpen moeilijker, maar de ruwheid na het polijsten daalt. Door de toename in hardheid neemt de polijsttijd die nodig is om een lagere ruwheid te bereiken navenant toe. Tegelijkertijd wordt de kans op overpolijsten verkleind door de toename in hardheid.

Voor een goede polijstkwaliteit is staal van hoge kwaliteit nodig. Eventuele insluitsels of porositeit in het staal zal het polijsteffect beïnvloeden. Om een goed polijsteffect te bereiken, moet het werkstuk aan het begin van de mechanische bewerking ruw gepolijst worden.

Als een werkstuk spiegelgepolijst moet worden, moet je staal kiezen met goede polijstprestaties en dat een warmtebehandeling heeft ondergaan. Anders bereik je niet het gewenste effect.

Polijsttechnologie

Omdat polijsten meestal met de hand gebeurt, is menselijke vaardigheid nog steeds de belangrijkste factor in de kwaliteit van het polijstwerk.

Mensen denken meestal dat de polijsttechniek ervoor zorgt dat een ruw oppervlak er glad uitziet. Eigenlijk moet een goede polijsttechniek gebruikt worden in combinatie met hoogwaardig staal¹⁰ en het juiste warmtebehandelingsproces om een bevredigend polijsteffect te krijgen. Omgekeerd, als de polijsttechniek niet goed is, zal het staal, zelfs als het goed is, geen spiegeleffect bereiken. Hier zijn enkele technische punten voor het polijsten van mallen.

• Vlakheid van het oppervlak: Het oppervlak van de spuitgietmatrijs moet vlak en glad zijn, zonder oneffenheden, krassen of andere defecten. Dit kan worden bereikt door de juiste slijpgereedschappen en -technieken te gebruiken, zoals schuurpapier, slijpschijven, lepmachines enzovoort.

• onderhouden dimensionale nauwkeurigheid¹¹:De maatnauwkeurigheid van de spuitgietmatrijs is erg belangrijk voor de grootte en vorm van het spuitgietproduct. Tijdens het polijstproces moeten we aandacht besteden aan het handhaven van de maatnauwkeurigheid van de matrijs om de maatafwijking van de matrijs als gevolg van het polijsten te voorkomen.

• Vermijd vervorming en beschadiging:Bij het polijsten van spuitgietmatrijzen moet je oppassen dat je de matrijs niet vervormt of beschadigt. Gebruik de juiste hoeveelheid druk en snelheid bij het polijsten, zodat je niet overdrijft of het ongelijkmatig doet en de mal beschadigt.

• Schoonmaken en roestpreventie¹²: Na het polijsten moeten de spuitgietmatrijzen worden gereinigd en tegen roest worden beschermd om het oppervlak van de matrijzen glad te houden en de levensduur van de matrijzen te verlengen. Reinigen kan met speciale reinigingsmiddelen en gereedschappen en roestpreventie kan met roestwerende middelen of een dunne laag roestwerende olie.

• Afwerking: Het oppervlak van de spuitgietmatrijs moet een bepaalde graad van afwerking hebben om de oppervlaktekwaliteit van het spuitgietproduct te garanderen. Het polijstproces vereist het gebruik van schurende materialen met verschillende korrelgroottes om geleidelijk de onvolkomenheden en ruwheid van het matrijsoppervlak te verwijderen tot je de gewenste afwerking krijgt.

• Verwijder de geoxideerde laag: Bij het gebruik van spuitgietmatrijzen kan zich een geoxideerde laag vormen. Deze laag kan de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van de mallen verknoeien. Dus als je de mal polijst, moet je de geoxideerde laag verwijderen om ervoor te zorgen dat de mal goed werkt.

• Krassen en onvolkomenheden verwijderen:Als je spuitgietmatrijzen maakt, wil je geen krassen of onvolkomenheden op het oppervlak. Ze zorgen ervoor dat je spuitgietproducten er slecht uitzien en niet goed werken.

Als je je mal polijst, moet je er heel goed naar kijken en alle krassen en onvolkomenheden wegwerken. Je moet het juiste gereedschap gebruiken en het op de juiste manier doen om je mal glad en perfect te maken.

Hoe de veelvoorkomende vernietigingsproblemen bij het polijsten van schimmels op te lossen?

Het polijsten van matrijzen is essentieel in de productie, zorgt voor een hoogwaardige afwerking en verlengt de levensduur van matrijzen in diverse industrieën.

Effectief polijsten van matrijzen verbetert oppervlakteonvolkomenheden en verhoogt de duurzaamheid door middel van technieken zoals precisieslijpen en geschikte schuurmiddelen, essentieel voor het behoud van de integriteit van matrijzen in de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie.

Overmatig polijsten

Het grootste probleem dat we hebben in ons dagelijkse polijstproces is "overpolijsten". Dit betekent dat hoe langer we polijsten, hoe slechter de schimmel eruit ziet. Er zijn twee dingen die gebeuren als we te veel polijsten: "sinaasappelhuid" en "putjes". We overpolijsten als we mechanisch polijsten.

Oorzaken van werkstukvernietiging "sinaasappelschil

Het ruwe uiterlijk van het werkstuk wordt "sinaasappelschil¹³". Er zijn veel redenen voor het optreden van "sinaasappelhuid". De meest voorkomende reden is dat het uiterlijk van de mal oververhit of gecarboniseerd is. De belangrijkste reden voor het optreden van "sinaasappelschil" is dat de polijstdruk te groot is en de polijsttijd te lang.

Bijvoorbeeld: wanneer je een polijstschijf gebruikt om te polijsten, zal de hitte die door de polijstschijf wordt gegenereerd gemakkelijk "sinaasappelhuid" veroorzaken. Hoe harder het staal, hoe groter de polijstdruk die het kan weerstaan en hoe zachter het staal, hoe gemakkelijker het is om "sinaasappelhuid" te produceren door overmatig polijsten.

Maatregelen ter vermindering van de "sinaasappelschil" van het werkstuk

Als de kwaliteit van de buitenkant niet goed is, zullen veel mensen de druk van het polijsten opvoeren en de tijd van het polijsten verlengen, waardoor de kwaliteit van de buitenkant vaak slechter wordt.

Haal het ruwe uiterlijk weg, schuur met een iets grovere korrel dan de laatste keer dat je schuurpapier nummer één hebt gebruikt, ga dan naar een fijnere korrel en schuur minder hard dan je eerder hebt gedaan.

Om de spanning te verlichten, koel je het blad tot onder de 25°C. Begin dan te slijpen met de fijnste korrel tot je tevreden bent met het resultaat. Polijst ten slotte met minder druk.

Werkstukuiterlijk "putjes" de oorzaak van vorming

Wanneer je staal polijst, kun je putjes in het oppervlak krijgen. Deze putjes worden veroorzaakt door niet-metalen onzuiverheden in het staal, meestal harde en broze oxides, die tijdens het polijsten uit het staal worden getrokken.

De belangrijkste oorzaken van pitting¹⁴ zijn: te veel druk bij het polijsten, te lang polijsten, staal dat niet zuiver genoeg is en staal dat te veel harde onzuiverheden heeft. Putjes kunnen ook worden veroorzaakt door roest op het matrijsoppervlak of door de zwarte huid niet van het materiaal te verwijderen.

Maatregelen om putvorming in het werkstuk te verminderen

Doe een paar passes met de volgende korrel, die een niveau grover is dan de vorige korrel, op een zachte, goed aangeklede oliesteen voordat je verder gaat met de laatste slijpstap voordat je verder gaat met het polijstregime.

Wanneer de korrelgrootte kleiner is dan 1mm, vermijd dan het zachtste polijstgereedschap. Tolereer de kortst mogelijke polijsttijd en de kleinst mogelijke polijstinspanning.

Kwaliteitscontrole van schimmelpolijsten

• Oppervlaktebehandeling voorpolijsten: Reinig, polijst en ontkalk het matrijsoppervlak voor een goede oppervlakteconditie voor het polijsten.

• Bewaking van polijstproces:Regel de tijd, snelheid, druk en temperatuur van het polijsten om ervoor te zorgen dat het consistent en stabiel is.

• Inspectie van het oppervlak na het polijsten:Bekijk het oppervlak van de mal en raak het met je handen aan om te zien of het er goed uitziet en goed aanvoelt.

• Het polijsteffect opnemen en analyseren:De impact van bewerkingen bijhouden en analyseren, problemen identificeren en waar nodig aanpassingen doen.

Conclusie

Het polijsten van mallen is een manier om ze gladder en preciezer te maken. Er zijn een paar manieren om dit te doen, zoals wrijven met een machine, chemicaliën gebruiken of elektriciteit gebruiken. Je kunt het ook een klein beetje, een gemiddelde hoeveelheid of veel doen, afhankelijk van hoe ruw de mal is.

Polijsten zorgt ervoor dat de mal er beter uitziet, langer meegaat en dat de dingen die ermee worden gemaakt er beter uitzien. De dingen die een verschil maken zijn hoe de mal eruit ziet, van welk soort staal hij is gemaakt, hoe hij is opgewarmd en afgekoeld en hoe je hem polijst. Als je een goede staal ¹⁵Als je het goed doet, kun je een mal maken die heel precies is en lang meegaat, en je kunt dingen maken die er goed uitzien en je kunt er veel van maken.