Что такое полирование литьевой пресс-формы?

Полировка литьевых форм улучшает качество поверхности литых деталей, что необходимо для достижения эстетических и функциональных стандартов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и здравоохранение.

Хотя основы полировки литьевых форм понятны, освоение техники и понимание требований к материалам необходимы для оптимизации качества продукции. Углубитесь в эту тему, чтобы узнать, как различные методы полировки могут улучшить результаты производства.

В чем заключается принцип и классификация полировки пресс-форм?

Полировка пресс-форм очень важна в производственном процессе, поскольку она улучшает качество и точность пресс-форм, используемых в различных отраслях промышленности.

Принцип полировки пресс-формы

Полировка пресс-формы - это сглаживание шероховатых и рельефных участков поверхности пресс-формы путем шлифования и натирания. Существует два способа: механическая и химическая полировка.

Механическая полировка - это использование машин для шлифовки и полировки, таких как шлифовальные круги, полировальные пасты и шлифовальные машины. Химическая полировка - это когда вы используете химические вещества на поверхности формы, чтобы избавиться от ржавчины и грязи и сделать ее блестящей.

Классификация полировки пресс-форм

• Механическое полирование: включает ручное полирование и обработку на механическом оборудовании. Ручное полирование требует от оператора определённых навыков и опыта, а механизированное повышает производительность и стабильность результата.

• Химическое полирование: на поверхность пресс-формы наносят химические вещества, которые вступают с ней в реакцию и удаляют оксиды и загрязнения, обеспечивая полированную поверхность.

• Электролитическое полирование: метод электролитического полирования¹ сглаживает поверхность материала путём избирательного растворения микроскопических выступов. Процесс делится на два этапа: макровыравнивание и микровыравнивание. При макровыравнивании продукты растворения диффундируют в электролит, уменьшая геометрическую шероховатость поверхности при Ra > 1 мкм. При микровыравнивании яркость поверхности повышается вследствие анодной поляризации при Ra < 1 мкм.

• **Жидкостное полирование:**При жидкостном полировании поверхность заготовки обрабатывается высокоскоростным потоком жидкости и абразивных частиц для получения эффекта полирования. К распространенным методам относятся абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка и гидродинамическое шлифование.

• Магнитное полирование: обработка заготовки щётками из магнитного абразива, формирующимися под действием магнитного поля.

• **Ультразвуковое полирование²:** заготовку помещают в абразивный раствор и ультразвуковое поле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразив шлифует и полирует поверхность заготовки.

• Грубое полирование: крупные дефекты и царапины с поверхности пресс-формы удаляют грубым шлифовальным кругом или полировальной пастой.

• **Среднее полирование:**Используйте среднезернистый шлифовальный круг или полировальную пасту для обработки поверхности формы и сглаживания мелких дефектов. Это улучшит шероховатость поверхности.

• **Тонкое полирование:**тонкий шлифовальный круг или полировальная паста применяются для повышения качества поверхности и точности формы.

Каков технологический процесс полировки пресс-формы?

Полировка пресс-форм улучшает качество поверхности пресс-форм, что очень важно для получения высококачественных конечных продуктов в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование.

Подготовка

Прежде чем приступить к полировке, необходимо осмотреть и подготовить форму. Проверьте поверхность формы на наличие любых дефектов, таких как повреждения, трещины или вмятины. Если таковые имеются, сначала их нужно устранить. Также убедитесь, что поверхность формы чистая, без пыли, масла и других загрязнений.

Процесс грубой полировки

Грубая полировка - это процесс сглаживания шероховатостей поверхности пресс-формы до определенной степени. Грубая полировка обычно выполняется с помощью абразивного круга или ленты для удаления неровностей и впадин с поверхности пресс-формы. В этом процессе необходимо уделять внимание контролю силы и скорости полировки, чтобы избежать чрезмерного износа пресс-формы.

Промежуточная полировка

После грубого выполняют промежуточное полирование³. Его цель — дополнительно выровнять и обработать поверхность пресс-формы. Обычно на этом этапе применяют наждачную бумагу, шлифовальную шкурку и полировальные составы.

При промежуточной полировке необходимо следить за равномерным нанесением полировочного состава, чтобы полировка была равномерной. Также убедитесь, что вы используете полировальную смесь разной зернистости и работаете до более мелкой зернистости, чтобы сделать поверхность формы как можно более гладкой.

Процесс тонкой полировки

Тонкое полирование — последний и самый важный этап обработки пресс-формы. При тонком полировании⁴ применяют высокоточные средства: полировальную жидкость, пасту и ткань. Они позволяют добиться ещё более качественной и блестящей поверхности. Для оптимального результата важно контролировать направление движения и прилагаемое давление.

Проверка полировки

Проведите окончательную проверку. Обычные методы проверки включают визуальный осмотр, ручной осмотр и световой осмотр. Используя эти методы, мы можем определить, соответствует ли отделка поверхности пресс-формы требованиям, и исправить все участки, которые не соответствуют требованиям, чтобы улучшить качество пресс-формы.

В завершение полированную пресс-форму подвергают антикоррозионной обработке⁵. Для защиты от ржавчины и коррозии используют ингибитор коррозии или другие методы.

Каковы преимущества полировки пресс-форм?

Полировка пресс-форм повышает качество и эффективность производственного процесса за счет получения более гладких поверхностей и уменьшения дефектов в формованных деталях.

Улучшение качества поверхности пресс-формы

Полировка пресс-формы позволяет удалить шероховатости на ее поверхности, а также отрегулировать шероховатость и форму поверхности для достижения желаемого качества поверхности.

Для изделий, требующих высокоточной обработки, качество поверхности пресс-формы напрямую влияет на точность и качество продукции. Полирование значительно улучшает чистоту поверхности⁶, плоскостность и блеск пресс-формы, обеспечивая качество деталей.

Продление срока службы пресс-формы

Пресс-форма в процессе производства часто имеет жесткий контакт с металлическим материалом, который легко повредить. А шероховатость поверхности пресс-формы легко вызывает растрескивание и повреждение покрытия, что влияет на срок службы пресс-формы. Полировка позволяет уменьшить трение и увеличить срок службы пресс-формы.

При использовании пресс-формы на ее поверхности появляются ямки или царапины из-за износа, что влияет на качество изготовления изделия.

Полировка пресс-формы позволяет сгладить ее поверхность, устранить поверхностные трещины и усталостные дефекты, а также повысить прочность поверхности, тем самым улучшая износостойкость пресс-формы и продлевая срок ее службы.

Полирование удаляет с поверхности пресс-формы оксидный слой и ржавчину, замедляя окисление и коррозию. Гладкая и чистая полированная поверхность препятствует проникновению агрессивных сред, повышает коррозионную стойкость⁷ пресс-формы и продлевает срок её службы.

Улучшение эстетики продукта

К некоторым формованным изделиям, например предметам быта и электронике, предъявляются высокие эстетические требования. Благодаря процессу полирования⁸ поверхность пресс-формы становится гладкой, чистой и блестящей, что улучшает внешний вид и общую эстетику изделия.

Формы играют важную роль в изготовлении вещей, и от того, насколько качественно сделана форма, зависит, насколько хорошо будет выглядеть и подходить вещь. Если форма грубая, на ней останутся следы и неровности, и вещи будут выглядеть не так хорошо и не так хорошо сидеть. Полировка делает форму гладкой и плоской, поэтому на ней не остается следов, и вещи выглядят и сидят лучше.

Какие факторы влияют на полируемость внешнего вида плесени?

Полируемость внешнего вида пресс-форм играет решающую роль в обеспечении качества и эстетической ценности формованных изделий, оказывая влияние на все отрасли промышленности - от автомобильной до бытовой электроники.

Внешний вид заготовки

При обработке поверхностный слой материала может быть поврежден под воздействием тепла, внутреннего напряжения и других факторов. Если параметры резки выбраны неправильно, это повлияет на эффект полировки. Поверхность после EDM труднее отшлифовать, чем поверхность после механической или термической обработки, поэтому перед EDM необходимо провести финишную обработку, иначе на поверхности образуется тонкий закаленный слой.

При неправильном выборе режима финишной электроэрозионной обработки⁹ глубина термически изменённого слоя может достигать 0,4 мм. Твёрдость этого слоя выше твёрдости основы, поэтому его необходимо удалить. Для создания хорошей основы под полирование лучше добавить этап грубого шлифования.

Качество стали

Влияние различной твердости на процесс полировки Увеличение твердости усложняет шлифование, но шероховатость после полировки уменьшается. Вследствие увеличения твердости время полирования, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается. В то же время при увеличении твердости снижается вероятность чрезмерного полирования.

Для качественной полировки требуется высококачественная сталь. Любые включения или пористость в стали повлияют на эффект полировки. Для достижения хорошего эффекта полировки заготовка должна быть грубо отполирована в начале механической обработки.

Если заготовку нужно отполировать до зеркального блеска, необходимо выбрать сталь с хорошими полировальными свойствами и прошедшую термическую обработку. В противном случае вы не добьетесь желаемого эффекта.

Технология полировки

Поскольку полировка в основном выполняется вручную, мастерство человека по-прежнему является главным фактором качества полировки.

Обычно считают, что именно техника полирования превращает грубую поверхность в гладкую. На деле для удовлетворительного результата правильное полирование должно сочетаться с высококачественной сталью¹⁰ и подходящей термообработкой. И наоборот, при неверной технике даже хорошая сталь не даст зеркального блеска. Ниже приведены основные технические моменты полирования пресс-форм.

• Плоскостность поверхности: поверхность литьевой пресс-формы должна быть ровной и гладкой, без неровностей, царапин и других дефектов. Для этого используют подходящие инструменты и методы шлифования: наждачную бумагу, шлифовальные круги, притирочные станки и т. п.

• **Сохранение точности размеров¹¹:** точность размеров литьевой пресс-формы крайне важна для размеров и формы изделия. Во время полирования необходимо сохранять геометрические параметры пресс-формы, не допуская отклонений, вызванных снятием материала.

• **Предотвращение деформации и повреждений:**При полировке литьевых пресс-форм важно не деформировать и не повредить форму. Используйте подходящие давление и скорость полировки, чтобы не допустить чрезмерной или неравномерной обработки и не испортить пресс-форму.

• Очистка и защита от ржавчины¹²: после полирования литьевые пресс-формы необходимо очистить и защитить от коррозии, чтобы сохранить гладкость поверхности и продлить срок службы. Для очистки применяют специальные средства и инструменты, а для защиты — ингибиторы коррозии или тонкий слой антикоррозионного масла.

• Чистота поверхности: поверхность литьевой пресс-формы должна иметь определённую степень чистоты, обеспечивающую качество поверхности изделия. При полировании абразивами с разной зернистостью постепенно удаляют дефекты и шероховатости, пока не будет достигнута требуемая чистота.

• Удаление оксидного слоя: при эксплуатации литьевой пресс-формы на ней может образоваться оксидный слой, ухудшающий качество поверхности и сокращающий срок службы. Поэтому во время полирования его необходимо удалить, чтобы пресс-форма работала надлежащим образом.

• **Удаление царапин и дефектов:**При изготовлении пресс-форм поверхность не должна иметь царапин или дефектов. Они ухудшают вид и работу литых деталей.

Когда вы полируете пресс-форму, вы должны рассмотреть ее очень близко и избавиться от всех царапин и недостатков. Чтобы сделать форму гладкой и идеальной, нужно использовать правильные инструменты и делать это правильным способом.

Как решить распространенные проблемы разрушения при полировке плесени?

Полировка пресс-форм играет важную роль в производстве, обеспечивая высококачественную отделку и продлевая срок службы пресс-форм в различных отраслях промышленности.

Чрезмерная полировка

Самая большая проблема, с которой мы сталкиваемся в процессе ежедневной полировки, - это “чрезмерная полировка”. Это означает, что чем дольше мы полируем, тем хуже выглядит форма. Есть две вещи, которые происходят при чрезмерной полировке: “апельсиновая корка” и “питтинг”. Мы переполировываем, когда используем механическую полировку.

Причины разрушения заготовки “апельсиновая корка”

Шероховатый дефект поверхности заготовки называют «апельсиновой коркой¹³». Он возникает по разным причинам, чаще всего из-за перегрева или науглероживания поверхности пресс-формы. Дополнительные материалы по ЧПУ публикуются в официальном аккаунте WeChat «Обучение программированию ЧПУ». Основными причинами «апельсиновой корки» являются чрезмерное давление и слишком длительное полирование.

Например, при полировке кругом выделяемое им тепло может легко вызвать эффект “апельсиновой корки”. Чем твёрже сталь, тем большее давление полировки она выдерживает; чем мягче сталь, тем легче чрезмерная полировка вызывает “апельсиновую корку”.

Меры по борьбе с “апельсиновой коркой” заготовок

Когда внешнее качество не очень хорошее, многие люди увеличивают давление полировки и продлевают время полировки, что часто ухудшает внешнее качество.

Чтобы избавиться от грубого вида, отшлифуйте поверхность чуть более крупной зернистостью, чем в прошлый раз, когда вы использовали наждачную бумагу номер один, затем перейдите к более мелкой зернистости, шлифуя не так сильно, как раньше.

Чтобы снять напряжение, охладите лезвие до температуры ниже 25°C. Затем начните шлифовать с самой мелкой зернистостью, пока не будете довольны результатом. Наконец, отполируйте с меньшим давлением.

Внешний вид заготовки “питтинг” - причина образования

При полировке стали на поверхности могут появиться ямки. Эти ямки вызваны неметаллическими примесями в стали, обычно твердыми и хрупкими окислами, которые вытягиваются из стали в процессе полировки.

Основные причины точечной коррозии¹⁴ — чрезмерное давление при полировании, слишком долгая обработка, недостаточная чистота стали и избыток твёрдых включений. Дефект также может быть вызван ржавчиной на поверхности пресс-формы или не удалённой окалиной материала.

Меры по уменьшению точечной коррозии заготовок

Сделайте несколько проходов следующим зерном, которое на один уровень грубее предыдущего, на мягком, хорошо обработанном масляном камне, прежде чем переходить к последнему этапу шлифовки, а затем к полировке.

Если зернистость меньше 1 мм, избегайте самых мягких полировальных инструментов. Допустимо минимальное время полировки и минимальное усилие полировки.

Контроль качества полировки пресс-форм

• Подготовка поверхности к полированию: очистите, отшлифуйте и удалите окалину с поверхности пресс-формы, чтобы обеспечить надлежащее исходное состояние.

• **Мониторинг процесса полирования:**Контролируйте время, скорость, давление и температуру полирования, обеспечивая стабильность и постоянство процесса.

• **Осмотр поверхности после полировки:**Осмотрите поверхность формы и проведите по ней рукой, чтобы оценить внешний вид и тактильные ощущения.

• **Фиксируйте и анализируйте результат полировки:** отслеживайте и анализируйте влияние обработки, выявляйте проблемы и при необходимости корректируйте процесс.

Заключение

Полировка пресс-форм - это способ сделать их более гладкими и точными. Есть несколько способов сделать это: протереть их машиной, использовать химикаты или электричество. Вы также можете делать это понемногу, понемногу, понемногу или понемногу, в зависимости от того, насколько грубая форма.

Полирование улучшает внешний вид пресс-формы и изделий, а также продлевает срок её службы. На результат влияют состояние поверхности, марка стали, термообработка и техника полирования. Хорошая сталь¹⁵ и правильная обработка позволяют получить точную, долговечную пресс-форму и серийно выпускать эстетичные изделия. Подробный обзор см. в нашем Полном руководстве по литью под давлением.

1. Узнайте об электролитическом полировании — особом методе получения гладкой поверхности пресс-формы путём избирательного растворения. ↩

2. Узнайте о преимуществах ультразвукового полирования — современного метода улучшения чистоты поверхности с помощью ультразвуковых колебаний. ↩

3. Знание методов промежуточного полирования помогает улучшить навыки финишной обработки пресс-форм и повысить качество продукции. ↩

4. Изучение инструментов для тонкого полирования поможет добиться превосходной чистоты и точности поверхности пресс-форм. ↩

5. Знание методов антикоррозионной обработки помогает продлить срок службы пресс-форм и надолго сохранить их качество. ↩

6. Понимание требований к чистоте поверхности помогает совершенствовать производственные процессы и улучшать результаты. ↩

7. Узнайте о методах повышения коррозионной стойкости, которые продлевают срок службы пресс-форм и улучшают качество продукции. ↩

8. Понимание процесса полирования необходимо для получения высококачественной поверхности пресс-форм и улучшения внешнего вида изделий. ↩

9. Финишная электроэрозионная обработка играет важную роль в подготовке пресс-формы и влияет на качество последующего полирования и внешний вид готового изделия. ↩

10. Высококачественная сталь необходима для эффективного полирования, долговечности и превосходной чистоты поверхности при изготовлении пресс-форм. ↩

11. Понимание точности размеров крайне важно для изготовления высококачественных формованных изделий. Перейдите по ссылке, чтобы узнать больше о её значении. ↩

12. Эффективная защита от ржавчины продлевает срок службы литьевых пресс-форм. Узнайте о лучших методах поддержания пресс-форм в отличном состоянии. ↩

13. Узнайте о причинах появления «апельсиновой корки» и способах её предотвращения для повышения качества поверхности формованных изделий. Эти знания важны для обслуживания пресс-форм. ↩

14. Понимание причин точечной коррозии помогает избежать распространённых ошибок при полировании и добиться лучшего результата. ↩

15. Узнайте, какие марки стали обычно применяют для литьевых пресс-форм. К распространённым материалам относятся стали P20, H13 и S7. ↩

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение →