Wat is het polijsten van een spuitgietmatrijs?

Spuitgietpolijsten verbetert de oppervlakteafwerking van spuitgietproducten, wat van vitaal belang is voor het bereiken van esthetische en functionele normen in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en gezondheidszorg.

Hoewel de basis van het polijsten van spuitgietmatrijzen duidelijk is, zijn het beheersen van technieken en het begrijpen van materiaalvereisten essentieel voor het optimaliseren van de productiekwaliteit. Verdiep u in hoe verschillende polijstmethodes uw productieresultaten kunnen verbeteren.

Wat is het principe en de classificatie van schimmelpolijsten?

Het polijsten van mallen is essentieel in het productieproces, omdat het de afwerking en nauwkeurigheid verbetert van mallen die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Principe van schimmelpolijsten

Bij schimmelpolijsten gaat het erom de ruwe en verhoogde delen van het schimmeloppervlak glad te maken door te slijpen en te wrijven. Er zijn twee manieren om dit te doen: mechanisch polijsten en chemisch polijsten.

Mechanisch polijsten is wanneer je machines gebruikt om te slijpen en polijsten, zoals slijpschijven, polijstpasta en schuurmachines. Chemisch polijsten is wanneer je chemicaliën gebruikt op het oppervlak van de mal om het te ontdoen van roest en vuil en het glanzend te maken.

Classificatie van schimmelpolijsten

• Mechanisch polijsten: dit omvat handmatig polijsten en polijsten met mechanische apparatuur. Handmatig polijsten vereist bepaalde vaardigheden en ervaring van de operator, terwijl mechanische apparatuur de efficiëntie en consistentie van het polijsten kan verbeteren.

• Chemisch polijsten: voor het polijsten van de matrijs worden chemicaliën op het matrijsoppervlak aangebracht. Deze reageren met het oppervlak om oxiden en vuil te verwijderen, wat een gepolijste matrijs oplevert.

• Elektrolytisch polijsten¹: elektrolytisch polijsten is een methode waarbij selectieve oplossing wordt gebruikt om een materiaaloppervlak glad te maken door kleine uitstekende delen op te lossen. Het proces bestaat uit twee stappen: macro-egalisatie en micro-egalisatie. Bij macro-egalisatie diffunderen de oplossingsproducten in de elektrolyt, waardoor de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak afneemt, bij Ra > 1μm. Bij micro-egalisatie neemt de glans van het oppervlak toe door anodische polarisatie, bij Ra < 1μm.

• **Vloeistofpolijsten:**Vloeistofpolijsten gebruikt een snelle stroming van vloeistof en schurende deeltjes om het oppervlak van een werkstuk te behandelen en zo een polijsteffect te verkrijgen. Gangbare methoden zijn abrasief straalbewerken, vloeistofstraalbewerken en hydrodynamisch slijpen.

• Magnetisch polijsten: hierbij worden magnetische slijpmiddelen gebruikt die onder invloed van een magnetisch veld slijpborstels vormen om het werkstuk te bewerken.

• **Ultrasoon polijsten²:** Plaats het werkstuk in de slijpoplossing en vervolgens in het ultrasone veld. Door de ultrasone trillingen slijpt en polijst het slijpmiddel het oppervlak van het werkstuk.

• Grof polijsten: gebruik een grove slijpschijf of polijstpasta om grote oneffenheden of krassen van het matrijsoppervlak te verwijderen.

• **Middelgrof polijsten:**Gebruik een slijpschijf met middelgrove korrel of een polijstmiddel om het matrijsoppervlak te polijsten en kleine defecten glad te maken. Dit verbetert de oppervlakteruwheid.

• **Fijnpolijsten:**fijne slijpschijf of polijstpasta voor het polijsten, gebruikt om de oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid van de matrijs te verbeteren.

Wat is de processtroom van schimmelpolijsten?

Het polijsten van matrijzen verbetert de oppervlakteafwerking van matrijzen, wat cruciaal is voor het bereiken van eindproducten van hoge kwaliteit in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en medische apparatuur.

Voorbereiding

Voordat je begint met polijsten, moet je de mal eerst inspecteren en voorbereiden. Controleer het oppervlak van de mal op gebreken zoals beschadigingen, scheuren of deuken. Als die er zijn, moet je ze eerst repareren. Zorg er ook voor dat het oppervlak van de mal schoon is en vrij van stof, olie of andere onzuiverheden.

Ruw polijstproces

Ruw polijsten is het proces waarbij de ruwheid van het matrijsoppervlak tot op zekere hoogte wordt gladgemaakt. Ruw polijsten wordt meestal gedaan met een schuurschijf of -band om oneffenheden en depressies van het matrijsoppervlak te verwijderen. Bij dit proces moet aandacht worden besteed aan het regelen van de sterkte en de snelheid van het polijsten om overmatige slijtage van de mal te voorkomen.

Tussentijds polijsten

Na het grof polijsten volgt het tussenpolijsten³. Hiermee wordt het matrijsoppervlak verder gladgemaakt en verfijnd. Veelgebruikte hulpmiddelen voor deze stap zijn schuurpapier, schuurlinnen en polijstmiddel.

Wanneer je de tussenpolijsting doet, wil je ervoor zorgen dat je de polijstpasta gelijkmatig aanbrengt zodat je een consistent polijstresultaat krijgt. Zorg er ook voor dat je verschillende korrels polijstpasta gebruikt en werk naar beneden naar een fijnere korrel om het oppervlak van de mal zo glad mogelijk te krijgen.

Fijn polijstproces

Fijnpolijsten is de laatste, maar ook de belangrijkste stap bij het polijsten van een matrijs. Tijdens het fijnpolijsten⁴ gebruikt u uiterst nauwkeurige hulpmiddelen, zoals polijstvloeistof, polijstpasta en polijstdoek. Hiermee bereikt u een nog betere oppervlakteafwerking en glans. Let tijdens het fijnpolijsten op de richting en druk, zodat u het beste resultaat op het matrijsoppervlak behaalt.

Inspectie polijsten

Voer de eindinspectie uit. Gebruikelijke inspectiemethoden zijn visuele inspectie, handinspectie en lichtinspectie. Met deze methoden kunnen we bepalen of de oppervlakteafwerking van de mal voldoet aan de eisen en kunnen we gebieden die niet aan de eisen voldoen repareren om de kwaliteit van de mal te verbeteren.

Tot slot voeren we een roestwerende behandeling⁵ uit op de gepolijste matrijs. We kunnen een roestremmer of andere methoden gebruiken om de matrijs tegen roest en corrosie te beschermen.

Wat zijn de voordelen van schimmelpolijsten?

Het polijsten van gietvormen verbetert de kwaliteit en efficiëntie van het productieproces door gladdere oppervlakken te produceren en defecten in spuitgietproducten te verminderen.

Verbetering van de kwaliteit van het maloppervlak

Het polijsten van de mal kan de ruwheid op het oppervlak van de mal verwijderen en de ruwheid en vorm van het oppervlak aanpassen om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Bij producten die uiterst nauwkeurig moeten worden bewerkt, heeft de kwaliteit van het matrijsoppervlak rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product. Na het polijsten kunnen de oppervlakteafwerking⁶, vlakheid en glans van de matrijs aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de kwaliteit van de onderdelen wordt gewaarborgd.

De levensduur van de mal verlengen

Vorm in het productieproces, vaak met het metaalmateriaal hard contact, gemakkelijk te beschadigen. En de ruwheid van het schimmeloppervlak kan gemakkelijk scheuren en schade aan de coating veroorzaken, waardoor de levensduur van de schimmel wordt beïnvloed. Door polijsten kan de wrijving worden verminderd en de levensduur van de mal worden verlengd.

Wanneer de mal wordt gebruikt, zal het oppervlak van de mal putjes of krassen vertonen door slijtage, wat de productiekwaliteit van het product zal beïnvloeden.

Polijsten kan het oppervlak van de mal glad maken, oppervlaktescheurtjes en vermoeidheidsdefecten elimineren en de taaiheid van het oppervlak verbeteren, waardoor de slijtvastheid van de mal verbetert en de levensduur van de mal verlengd wordt.

Door het polijsten worden de oxidelaag en roest van het matrijsoppervlak verwijderd, waardoor oxidatie en corrosie langzamer verlopen. Tegelijkertijd blijft het gepolijste oppervlak glad en schoon, zodat corrosieve stoffen de matrijs niet kunnen binnendringen. Dit verbetert de corrosiebestendigheid⁷ van de matrijs en verlengt haar levensduur.

De esthetiek van het product verbeteren

Aan sommige matrijsproducten worden hoge esthetische eisen gesteld, bijvoorbeeld bij huishoudelijke en elektronische producten. Door het polijstproces⁸ kan het matrijsoppervlak glad worden, met een hoogwaardige afwerking en goede glans, waardoor het visuele effect en de algehele esthetiek van het product verbeteren.

Een goede mal heeft invloed op hoe goed de spullen eruit zien en passen. Als de mal ruw is, zullen er sporen en oneffenheden achterblijven op de spullen en zullen de spullen er minder goed uitzien of minder goed passen. Polijsten maakt de mal glad en vlak, zodat er geen vlekken op de spullen komen en de spullen er beter uitzien en beter passen.

Wat zijn de factoren die de polijstbaarheid van schimmeluiterlijk beïnvloeden?

De polijstbaarheid van het uiterlijk van matrijzen speelt een cruciale rol bij het garanderen van de kwaliteit en esthetische waarde van gegoten producten en heeft invloed op industrieën van de auto-industrie tot consumentenelektronica.

Uiterlijk van het werkstuk

Tijdens het bewerken kan de oppervlaktelaag van het materiaal beschadigd raken door hitte, interne spanning of andere factoren. Als de snijparameters niet juist zijn, zal dit het polijsteffect beïnvloeden. Het oppervlak na EDM is moeilijker te slijpen dan het oppervlak na machinale bewerking of warmtebehandeling, dus het EDM moet eerst worden afgewerkt, anders vormt het oppervlak een verharde dunne laag.

Als het gereedschap voor EDM-nabewerking⁹ niet juist wordt gekozen, kan de warmtebeïnvloede laag 0,4mm diep worden. De dunne geharde laag is harder dan het basismateriaal en moet worden verwijderd. Daarom kan het beste een grof slijpproces worden toegevoegd om een goede basis voor het polijsten te creëren.

Kwaliteit van staal

Invloed van verschillende hardheden op het polijstproces Het verhogen van de hardheid maakt het slijpen moeilijker, maar de ruwheid na het polijsten daalt. Door de toename in hardheid neemt de polijsttijd die nodig is om een lagere ruwheid te bereiken navenant toe. Tegelijkertijd wordt de kans op overpolijsten verkleind door de toename in hardheid.

Voor een goede polijstkwaliteit is staal van hoge kwaliteit nodig. Eventuele insluitsels of porositeit in het staal zal het polijsteffect beïnvloeden. Om een goed polijsteffect te bereiken, moet het werkstuk aan het begin van de mechanische bewerking ruw gepolijst worden.

Als een werkstuk spiegelgepolijst moet worden, moet je staal kiezen met goede polijstprestaties en dat een warmtebehandeling heeft ondergaan. Anders bereik je niet het gewenste effect.

Polijsttechnologie

Omdat polijsten meestal met de hand gebeurt, is menselijke vaardigheid nog steeds de belangrijkste factor in de kwaliteit van het polijstwerk.

Vaak wordt gedacht dat alleen de polijsttechniek een ruw oppervlak glad maakt. Een goede polijsttechniek moet echter worden gecombineerd met hoogwaardig staal¹⁰ en de juiste warmtebehandeling om een bevredigend resultaat te bereiken. Omgekeerd levert zelfs goed staal geen spiegeleffect op als de polijsttechniek tekortschiet. Hieronder volgen enkele technische aandachtspunten voor het polijsten van matrijzen.

• Vlakheid van het oppervlak: het oppervlak van de spuitgietmatrijs moet vlak en glad zijn, zonder oneffenheden, krassen of andere defecten. Dit kan worden bereikt met geschikte slijpgereedschappen en technieken, zoals schuurpapier, slijpschijven en lepmachines.

• **Maatnauwkeurigheid behouden¹¹:** De maatnauwkeurigheid van de spuitgietmatrijs is zeer belangrijk voor de afmetingen en vorm van het gegoten product. Tijdens het polijsten moet de maatnauwkeurigheid van de matrijs behouden blijven om maatafwijkingen door het polijsten te voorkomen.

• **Voorkom vervorming en schade:**Polijst spuitgietmatrijzen voorzichtig om vervorming of schade te voorkomen. Gebruik de juiste druk en snelheid, zodat u niet te intensief of ongelijkmatig polijst en de matrijs beschadigt.

• Reiniging en roestpreventie¹²: na het polijsten moeten de spuitgietmatrijzen worden gereinigd en tegen roest worden beschermd om hun oppervlak glad te houden en hun levensduur te verlengen. Voor de reiniging kunnen speciale reinigingsmiddelen en gereedschappen worden gebruikt; roest kan worden voorkomen met roestwerende middelen of een dunne laag roestwerende olie.

• Afwerking: het oppervlak van de spuitgietmatrijs moet een bepaalde afwerkingsgraad hebben om de oppervlaktekwaliteit van het gegoten product te waarborgen. Bij het polijsten worden slijpmiddelen met verschillende korrelgroottes gebruikt om onvolkomenheden en ruwheid geleidelijk van het matrijsoppervlak te verwijderen, totdat de gewenste afwerking is bereikt.

• Oxidelaag verwijderen: bij het gebruik van spuitgietmatrijzen kan een oxidelaag ontstaan. Deze laag kan de oppervlaktekwaliteit en levensduur van de matrijzen aantasten. Daarom moet de oxidelaag tijdens het polijsten worden verwijderd om te zorgen dat de matrijs goed functioneert.

• **Krassen en onvolkomenheden verwijderen:**Bij het maken van spuitgietmatrijzen wilt u geen krassen of onvolkomenheden op het oppervlak. Daardoor zien uw spuitgietdelen er slecht uit en functioneren ze niet goed.

Als je je mal polijst, moet je er heel goed naar kijken en alle krassen en onvolkomenheden wegwerken. Je moet het juiste gereedschap gebruiken en het op de juiste manier doen om je mal glad en perfect te maken.

Hoe de veelvoorkomende vernietigingsproblemen bij het polijsten van schimmels op te lossen?

Het polijsten van matrijzen is essentieel in de productie, zorgt voor een hoogwaardige afwerking en verlengt de levensduur van matrijzen in diverse industrieën.

Overmatig polijsten

Het grootste probleem dat we hebben in ons dagelijkse polijstproces is “overpolijsten”. Dit betekent dat hoe langer we polijsten, hoe slechter de schimmel eruit ziet. Er zijn twee dingen die gebeuren als we te veel polijsten: “sinaasappelhuid” en “putjes”. We overpolijsten als we mechanisch polijsten.

Oorzaken van werkstukvernietiging “sinaasappelschil

Het ruwe uiterlijk van het werkstuk wordt “sinaasappelhuid¹³” genoemd. “Sinaasappelhuid” kan verschillende oorzaken hebben. De meest voorkomende oorzaak is dat het matrijsoppervlak oververhit of gecarboneerd is. Volg voor meer CNC-kennis het openbare WeChat-account (CNC-programmeerlessen). De voornaamste oorzaken van “sinaasappelhuid” zijn een te hoge polijstdruk en een te lange polijsttijd.

Bijvoorbeeld: wanneer een polijstschijf wordt gebruikt, veroorzaakt de door de polijstschijf gegenereerde warmte gemakkelijk een “sinaasappelhuid”. Hoe harder het staal, hoe hoger de polijstdruk die het kan weerstaan, en hoe zachter het staal, hoe gemakkelijker door overmatig polijsten een “sinaasappelhuid” ontstaat.

Maatregelen ter vermindering van de “sinaasappelschil” van het werkstuk

Als de kwaliteit van de buitenkant niet goed is, zullen veel mensen de druk van het polijsten opvoeren en de tijd van het polijsten verlengen, waardoor de kwaliteit van de buitenkant vaak slechter wordt.

Haal het ruwe uiterlijk weg, schuur met een iets grovere korrel dan de laatste keer dat je schuurpapier nummer één hebt gebruikt, ga dan naar een fijnere korrel en schuur minder hard dan je eerder hebt gedaan.

Om de spanning te verlichten, koel je het blad tot onder de 25°C. Begin dan te slijpen met de fijnste korrel tot je tevreden bent met het resultaat. Polijst ten slotte met minder druk.

Werkstukuiterlijk “putjes” de oorzaak van vorming

Wanneer je staal polijst, kun je putjes in het oppervlak krijgen. Deze putjes worden veroorzaakt door niet-metalen onzuiverheden in het staal, meestal harde en broze oxides, die tijdens het polijsten uit het staal worden getrokken.

De belangrijkste oorzaken van putvorming¹⁴ zijn: te hoge druk tijdens het polijsten, te lang polijsten, onvoldoende zuiver staal en te veel harde verontreinigingen in het staal. Putvorming kan ook worden veroorzaakt door roest op het matrijsoppervlak of doordat de zwarte walshuid niet van het materiaal is verwijderd.

Maatregelen om putvorming in het werkstuk te verminderen

Doe een paar passes met de volgende korrel, die een niveau grover is dan de vorige korrel, op een zachte, goed aangeklede oliesteen voordat je verder gaat met de laatste slijpstap voordat je verder gaat met het polijstregime.

Wanneer de korrelgrootte kleiner is dan 1mm, vermijd dan het zachtste polijstgereedschap. Tolereer de kortst mogelijke polijsttijd en de kleinst mogelijke polijstinspanning.

Kwaliteitscontrole van schimmelpolijsten

• Oppervlaktebehandeling vóór het polijsten: reinig, slijp en ontkalk het matrijsoppervlak om vóór het polijsten een goede oppervlakteconditie te waarborgen.

• **Bewaking van het polijstproces:**Regel de polijsttijd, -snelheid, -druk en -temperatuur om een consistent en stabiel proces te waarborgen.

• **Oppervlakte-inspectie na het polijsten:**Bekijk het matrijsoppervlak en raak het met uw handen aan om te controleren of het er goed uitziet en goed aanvoelt.

• **Polijstresultaat vastleggen en analyseren:**Volg en analyseer het effect van de bewerking, identificeer problemen en pas waar nodig aan.

Conclusie

Het polijsten van mallen is een manier om ze gladder en preciezer te maken. Er zijn een paar manieren om dit te doen, zoals wrijven met een machine, chemicaliën gebruiken of elektriciteit gebruiken. Je kunt het ook een klein beetje, een gemiddelde hoeveelheid of veel doen, afhankelijk van hoe ruw de mal is.

Door polijsten ziet de matrijs er beter uit, gaat zij langer mee en krijgen de geproduceerde onderdelen een mooier uiterlijk. Bepalend zijn de toestand van het matrijsoppervlak, de staalsoort, de warmtebehandeling en de polijstmethode. Met goed staal ¹⁵ en de juiste werkwijze kan een zeer nauwkeurige, duurzame matrijs worden gemaakt waarmee veel fraaie producten kunnen worden vervaardigd. Raadpleeg onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.

1. Lees meer over elektrolytisch polijsten, een unieke methode om door selectieve oplossing een glad matrijsoppervlak te verkrijgen. ↩

2. Ontdek de voordelen van ultrasoon polijsten, een moderne techniek die met ultrasone trillingen de oppervlakteafwerking verbetert. ↩

3. Kennis van technieken voor tussenpolijsten kan uw vaardigheden in matrijsafwerking vergroten en de productkwaliteit verbeteren. ↩

4. Door gereedschappen voor fijnpolijsten te verkennen, kunt u een superieure oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid van uw matrijzen bereiken. ↩

5. Kennis van roestwerende behandelingen kan de levensduur van uw matrijzen verlengen en hun kwaliteit op peil houden. ↩

6. Inzicht in oppervlakteafwerking kan productieprocessen en productresultaten helpen verbeteren. ↩

7. Lees meer over technieken om de corrosiebestendigheid te verhogen, zodat matrijzen langer meegaan en de productkwaliteit verbetert. ↩

8. Inzicht in het polijstproces is cruciaal voor een hoogwaardige afwerking bij het maken van matrijzen en verbetert de esthetiek van het product. ↩

9. EDM-nabewerking speelt een essentiële rol bij de voorbereiding van matrijzen en beïnvloedt de algehele polijstkwaliteit en het uiterlijk van het eindproduct. ↩

10. Hoogwaardig staal is essentieel voor doeltreffend polijsten en waarborgt duurzaamheid en een superieure afwerking bij de productie van matrijzen. ↩

11. Inzicht in maatnauwkeurigheid is cruciaal voor de productie van hoogwaardige gegoten producten. Bekijk deze link voor meer informatie over het belang ervan. ↩

12. Doeltreffende roestpreventie verlengt de levensduur van spuitgietmatrijzen. Ontdek beproefde werkwijzen en technieken om uw matrijzen in topconditie te houden. ↩

13. Lees meer over de oorzaken van sinaasappelhuid en hoe u dit voorkomt voor een betere oppervlaktekwaliteit van gegoten producten. Deze kennis is essentieel voor matrijsonderhoud. ↩

14. Inzicht in de oorzaken van putvorming helpt veelvoorkomende valkuilen in het polijstproces te vermijden en betere resultaten te behalen. ↩

15. Lees welke staalsoorten vaak voor spuitgietmatrijzen worden gebruikt. Veelgebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen zijn P20, H13 en S7. ↩

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan →