Hoe voorkomt u vloeilijnen bij spuitgieten?

Productieprocessen
• Productie van kunststof spuitgietmatrijzen sinds 2005
• Gebouwd door ZetarMold-ingenieurs voor kopers die matrijs- en vormoplossingen vergelijken.

  • Mike Tang
  • 17 december 2022
  • 10:00

Updated

1. Wat zijn vloeilijnen bij spuitgieten?

Vloeilijnen bij kunststofspuitgieten zijn zichtbare lijnen of strepen op het oppervlak van een gevormd onderdeel, veroorzaakt doordat kunststofstromen uit verschillende aanspuitpunten niet goed samenvloeien.

2. Welke slechte effecten kunnen laslijnen veroorzaken?

Deze lijnen tasten niet alleen de esthetische aantrekkingskracht van het onderdeel aan, maar verzwakken ook de structurele integriteit, wat kan leiden tot breuk bij belasting of stress.

3. Hoe vermijd je laslijnen bij spuitgieten?

Ontsierende laslijnen kunnen bij spuitgietprojecten een doorn in het oog zijn, maar deze oppervlaktefouten hoeven geen deel van uw eindproduct te blijven.

Door de onderliggende oorzaken te begrijpen en tijdens het ontwerp- en bouwproces corrigerende maatregelen uit te voeren, maakt u consistente spuitgegoten onderdelen zonder onvolkomenheden.

a. Onjuiste vulling van de vormholte

Onvoldoende vulling van de vormholte van de spuitgietmatrijs kan vloeilijnen veroorzaken. Plaats aanspuitpunten daarom strategisch en ontwerp de kunststofstroomkanalen in de matrijs zorgvuldig, zodat een gelijkmatige verdeling wordt bevorderd.

Door het aantal openingen te vergroten, de diepte van de voeglijn te verkleinen, de loopwagens dikker te maken en de kortste loopwagenlengte te minimaliseren, kunnen bovendien ongeschikte resultaten door slechte vullingen worden voorkomen.

b. De aanwezigheid van luchtzakken

Tijdens het spuitgieten kunnen laslijnen ontstaan door luchtinsluitingen of holtes.

Om dit te voorkomen en een succesvolle verbindingslijn te krijgen, is een goede ontluchting essentieel om overtollige ingesloten lucht te laten ontsnappen en moeten nauwkeurige procescontrolemethoden worden toegepast.

De uitlaatgroef wordt bij voorkeur ingesteld op de positie van de te verwachten samengevoegde delen; als dit niet mogelijk is vanwege ontwerpbeperkingen, kan deze ook locaties van uitwerppunten op nabijgelegen rijen innemen.

c. De stroomsnelheid of druk van het kunststofmateriaal

Laslijnen kunnen ontstaan door inconsistenties in het injectieproces, zoals een variërende viscositeit of temperatuur van het kunststofmateriaal en verschillende doorsneden voor stroomkanalen.

Zelfs kleine variaties kunnen zichtbare oneffenheden veroorzaken op onderdelen die gegoten zijn. Het is dus belangrijk om deze factoren onder controle te houden om een consistente vormervaring zonder lasnaadonvolkomenheden te garanderen.

Voor succesvol spuitgieten is het essentieel om de temperatuur en viscositeit van het kunststofmateriaal op peil te houden.

Verwarmingssystemen moeten op een specifieke afstand van productoppervlakken worden gehouden om de smeltsnelheid te optimaliseren.

Hete olie vormmachines ingesteld tussen 120-140 voor optimale resultaten - met grafiet vormbasis en geleidehuls als randvoorwaarden om kwaliteitsoutput te garanderen zonder risico op verbranding van de geleidehuls.

d. Krimp van het plastic materiaal

Voor een succesvol eindproduct moet het ontwerp van de spuitgietmatrijs rekening houden met de krimp van het kunststofmateriaal tijdens het afkoelen.

Als er niet voldoende rekening wordt gehouden met deze factor, kunnen er laslijnen ontstaan in een ongelijkmatig gevulde holte, wat resulteert in een slecht eindresultaat.

Een zorgvuldige keuze van de wanddikte is essentieel om ervoor te zorgen dat uw spuitgegoten onderdeel keer op keer het gewenste resultaat oplevert.

Conclusie

Bij spuitgieten kunnen laslijnen vermeden worden door zorgvuldige ontwerp- en productiemaatregelen.

Daartoe behoren strategisch geplaatste poorten en injectiepunten, voldoende ontluchting om verontreinigingen te verwijderen, een consistente stroom/druk van het kunststofmateriaal en de juiste hoeveelheid krimp tijdens het koelen - dit alles draagt bij aan een spuitgietproduct met een esthetisch aantrekkelijk uiterlijk en een structureel gezonde integriteit.

Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.

Ask For A Quick Quote

Stuur tekeningen en gedetailleerde eisen naar

Email: inquiry@zetarmold.com

Of vul het contactformulier hieronder in: