Как избежать линий сварки при литье под давлением?

Как избежать линий сварки при литье под давлением? | ZetarMold литьевая формаing?

Сварные линии в литье пластмасс под давлением обозначают видимые линии или разводы, появляющиеся на поверхности отлитой детали из-за неправильного слияния потока пластика, поступающего из разных литников или точек впрыска. 

2. Какие плохие последствия могут вызвать линии сварки?

Эти линии не только нарушают эстетический вид детали, но и ослабляют ее структурную целостность, приводя к потенциальному разрушению под действием нагрузки или напряжения.

3. Как избежать линий сварки при литье под давлением?

Unsightly weld lines can be an eyesore in injection molding projects, but these surface blemishes don’t have to remain a part of your end product.

By understanding the underlying causes and by implementing corrective steps over the design-build process, you’ll create consistent injection molded parts that are free from imperfections.

a. Недостаточное заполнение полости пресс-формы

Плохое наполнение литьевая форма cavity can lead to weld lines. To avoid this, it is important that gate or injection points are strategically placed and plastic flow channels within the injection mold are designed carefully; thus encouraging a uniform distribution throughout.

Кроме того, увеличение числа задвижек, уменьшение глубины линии шва, утолщение бегунков и минимизация длины самого короткого бегунка помогут предотвратить любые нежелательные результаты, вызванные плохим заполнением.

b. Наличие воздушных карманов

During injection molding, the formation of weld lines can be caused by air pockets or voids.

Для предотвращения этого и обеспечения успешной линии соединения очень важно обеспечить правильную вентиляцию для выхода избыточного воздуха, а также соблюдение точных методов контроля процесса.

Предпочтительно, чтобы вытяжная канавка располагалась в месте предполагаемого соединения деталей; если это невозможно из-за конструктивных ограничений, она также может занимать места для выталкивающих наконечников в соседних рядах.

c. Скорость потока или давление пластикового материала

Сварные линии могут возникать из-за несоответствий в процессе впрыска, таких как различная вязкость или температура пластика и разная площадь поперечного сечения каналов потока.

Даже незначительные отклонения могут создать видимые дефекты на деталях при формовке, поэтому важно принять меры по контролю этих факторов, чтобы обеспечить стабильную формовку без дефектов линии шва.

For successful injection molding, maintaining the temperature and viscosity of plastic material is essential.

Для оптимизации расхода расплава нагревательные системы должны находиться на определенном расстоянии от поверхности продукта.

Машины для изготовления пресс-форм в горячем масле, установленные в диапазоне 120-140 для достижения оптимальных результатов - с графитовым основанием пресс-форм и направляющей втулкой в качестве предварительного условия для обеспечения качественного выпуска продукции без риска сжигания направляющих столбов.

d. Усадка пластикового материала

Для обеспечения успешного конечного продукта литьевая форма При проектировании необходимо учитывать усадку пластика при охлаждении.

Если не учесть этот фактор, в неравномерно заполненной полости могут образоваться линии шва, что приведет к некачественному конечному результату.

Тщательный учет толщины стенок является неотъемлемой частью гарантии того, что ваш литьё под давлением часть получается неизменно желанной каждый раз.

Заключение

При литье под давлением линий сварных швов можно избежать, применяя продуманные конструктивные и производственные меры.

К ним относятся стратегически правильно расположенные затворы и точки впрыска, достаточный отвод воздуха для удаления загрязнений, постоянный поток/давление пластикового материала и правильный учет усадки при охлаждении - все это способствует получению литой детали с эстетически привлекательным внешним видом и структурной целостностью.