1. Что такое линии спая при литье под давлением?
Линии спая при литье пластмасс под давлением — это видимые линии или полосы на поверхности отформованной детали, возникающие из-за неправильного слияния потоков пластика, поступающих из разных литников или точек впрыска.
2. Какие плохие последствия могут вызвать линии сварки?
Эти линии не только нарушают эстетический вид детали, но и ослабляют ее структурную целостность, приводя к потенциальному разрушению под действием нагрузки или напряжения.
3. Как избежать линий сварки при литье под давлением?
Неприглядные линии спая могут портить внешний вид изделий, изготовленных литьём под давлением, но эти поверхностные дефекты не обязательно должны оставаться на готовой продукции.
Понимая первопричины и применяя корректирующие меры на этапах проектирования и изготовления, вы сможете стабильно получать детали без дефектов.
a. Недостаточное заполнение полости пресс-формы
Недостаточное заполнение полости литьевой формы может привести к появлению линий спая. Чтобы этого избежать, необходимо правильно разместить литники или точки впрыска и тщательно спроектировать каналы течения пластика внутри формы, обеспечив его равномерное распределение.
Кроме того, увеличение числа задвижек, уменьшение глубины линии шва, утолщение бегунков и минимизация длины самого короткого бегунка помогут предотвратить любые нежелательные результаты, вызванные плохим заполнением.
b. Наличие воздушных карманов
При литье под давлением образование линий спая может быть вызвано воздушными карманами или пустотами.
Для предотвращения этого и обеспечения успешной линии соединения очень важно обеспечить правильную вентиляцию для выхода избыточного воздуха, а также соблюдение точных методов контроля процесса.
Предпочтительно, чтобы вытяжная канавка располагалась в месте предполагаемого соединения деталей; если это невозможно из-за конструктивных ограничений, она также может занимать места для выталкивающих наконечников в соседних рядах.
c. Скорость потока или давление пластикового материала
Сварные линии могут возникать из-за несоответствий в процессе впрыска, таких как различная вязкость или температура пластика и разная площадь поперечного сечения каналов потока.
Даже незначительные отклонения могут создать видимые дефекты на деталях при формовке, поэтому важно принять меры по контролю этих факторов, чтобы обеспечить стабильную формовку без дефектов линии шва.
Для успешного литья под давлением необходимо поддерживать температуру и вязкость полимерного материала.
Для оптимизации расхода расплава нагревательные системы должны находиться на определенном расстоянии от поверхности продукта.
Машины для изготовления пресс-форм в горячем масле, установленные в диапазоне 120-140 для достижения оптимальных результатов - с графитовым основанием пресс-форм и направляющей втулкой в качестве предварительного условия для обеспечения качественного выпуска продукции без риска сжигания направляющих столбов.
d. Усадка пластикового материала
Чтобы получить качественное готовое изделие, при проектировании литьевой формы необходимо учитывать усадку пластика во время охлаждения.
Если не учесть этот фактор, в неравномерно заполненной полости могут образоваться линии шва, что приведет к некачественному конечному результату.
Тщательный выбор толщины стенок крайне важен для того, чтобы деталь, изготовленная литьём под давлением, каждый раз стабильно соответствовала требованиям.
Заключение
При литье под давлением линий сварных швов можно избежать, применяя продуманные конструктивные и производственные меры.
К ним относятся стратегически правильно расположенные затворы и точки впрыска, достаточный отвод воздуха для удаления загрязнений, постоянный поток/давление пластикового материала и правильный учет усадки при охлаждении - все это способствует получению литой детали с эстетически привлекательным внешним видом и структурной целостностью.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор представлен в нашем полном руководстве по литью под давлением.
