Injectiedruk is de druk waarbij de mal wordt gevuld. Met andere woorden, de kracht die wordt uitgeoefend door de heen en weer bewegende schroef duwt de gesmolten kunststofhars in de vormholte tot ongeveer 95% van zijn capaciteit.

De kracht van spuitgieten onder druk tijdens de vulfase van het spuitgieten cyclus kan een hogere injectiedruk nodig zijn om de injectiesnelheid op het vereiste niveau te houden. Nadat de matrijs is gevuld, is er geen hoge druk meer nodig.

Spuitgieten onder druk wordt afgewogen tegen de klemdruk van de machine en wordt berekend op basis van de grootte en vorm van het onderdeel en de grootte van de poorten.

De meeste spuitgietfabrieken zal 2,5 keer de oppervlakte vierkante inch van het onderdeel aanbevelen en nog eens 10% als veiligheidsfactor. Als je een onderdeel van 120 vierkante inch hebt, heb je een spuitgietmachine met 300 ton druk nodig.

Wat is spuitgietdruk?

De kracht die wordt uitgeoefend door een kunststof die bij hoge temperatuur wordt omgezet in een smelt (viskeuze vloeistoestand) en in de mal wordt geduwd, wordt injectiedruk genoemd.

Om het zeer technische proces van spuitgieten van kunststof onderdelenspuitgietmachines oefenen een extreme druk uit.

De injectiedruk is de druk van de smelt die op de kop van de schroef inwerkt tijdens de injectie. spuitgieten. Het wordt gebruikt om de weerstand tegen het stromen van kunststof door spuitmonden, glijders, poorten en vormholtes te overwinnen en om de holte te verdichten.

De grootte van de injectiedruk is gerelateerd aan veel factoren, zoals de kunststofsoort, de complexiteit van het kunststofdeel, de wanddikte van het kunststofdeel, de structuur van de spuitmond, de grootte van de matrijspoort en de types van het injectiedeel, enz. Meestal is dit 40-200MPa.

Wat is tonnage?

De tonnage van een spuitgieten machine verwijst naar de sluitkracht van de spuitgietmachine. Een machine van 50 ton kan bijvoorbeeld een sluitkracht produceren die overeenkomt met 50 ton. De grootte is ook belangrijk bij spuitgietmachines, want hoe groter het tonnage, hoe groter de machine.

Classificatie van spuitgietdruk

Tijdens het proces van spuitgietenWe hebben vaak te maken met drie drukparameters, namelijk injectiedruk, houddruk en tegendruk, die de plastificering van kunststof en de productkwaliteit direct beïnvloeden.

Injectiedruk

In de huidige productie is de injectiedruk van bijna alle injectiemachines gebaseerd op de druk die op de kunststof wordt uitgeoefend door de bovenkant van de plunjer of de schroef (omgezet uit de druk van het oliecircuit).

Op een spiraal spuitgietmachine is de druk van de spuitmond (de druk van de spuitmond is de druk in de spuitmond die ervoor zorgt dat de kunststof stroomt) ongeveer 10% lager dan de injectiedruk. In het geval van een zuiger spuitgieten machine kan het drukverlies oplopen tot 50%.

De injectiedruk is de druk van de smelt die op de kop van de schroef inwerkt tijdens de injectie. spuitgieten. Het wordt gebruikt om de weerstand tegen de stroom van kunststof door de spuitmond, runner, poort en vormholte te overwinnen en om de holtedruk te verdichten.

Houddruk

Houddruk betekent dat de schroef zich niet onmiddellijk terugtrekt na het injectieproces, maar druk blijft uitoefenen op de smelt aan de voorkant.

Tijdens de houddrukfase wordt de kunststof in de holte kleiner door afkoeling en krimp. Als de poort niet bevroren is, gaat de schroef langzaam vooruit onder invloed van de houddruk, zodat de kunststof in de holte geïnjecteerd blijft om de krimp te compenseren. De algemene houddruk is ≤ injectiedruk.

De houddruk is de druk die op de smelt wordt gehandhaafd nadat de matrijs is gevuld en totdat de gate bevriest of de druk wordt verwijderd door de cyclustimerregeling. In de meeste gevallen is het de houddruk die de krimp bepaalt, niet de initiële injectiedruk.

Tegendruk

Wanneer schroef spuitgieten machines worden gebruikt, wordt de druk op de bovenkant van de schroef wanneer de smelt wordt teruggedraaid door de schroef de plastificeerdruk genoemd, ook wel tegendruk genoemd. De grootte van deze druk kan worden aangepast door de ontlastklep in het hydraulische systeem.

Bij injectie varieert de grootte van de plastificeerdruk met het ontwerp van de schroef, de kwaliteitseisen van het product en het type kunststof dat geïnjecteerd wordt.

Als deze omstandigheden en de schroefsnelheid constant zijn, zal het verhogen van de plastificeerdruk het afschuifeffect versterken, d.w.z. het zal de temperatuur van de smelt verhogen, maar het zal het plastificeerrendement verlagen, de terugstroom en lekkage vergroten en de aandrijfkracht verhogen.

Bovendien leidt het verhogen van de plastificeerdruk vaak tot een gelijkmatige temperatuur van de smelt, gelijkmatige menging van de kleur en ontlading van gas uit de smelt.

Om een uitstekende kwaliteit van het product te garanderen, moet de plastificeerdruk zo laag mogelijk zijn. De specifieke waarde varieert met de gebruikte kunststofsoort, maar overschrijdt meestal zelden 20 kg/cm2.

Berekeningsmethode injectiedruk

In het proces van het testen van nieuwe matrijzen en spuitgietproductie zijn mensen gewend om de waarde te nemen die wordt weergegeven op het scherm van de spuitgieten machine als de injectiedruk, maar in feite is de waarde op het display van de spuitgietmachine niet de echte injectiedruk, maar slechts een proportionele waarde. Wat is de echte injectiedruk? Dat moet worden berekend.

Er zijn twee waarden in de parametertabel van de spuitgieten machine: de ene is de maximale injectiedruk en de andere is de maximale pompdruk. De werkelijke injectiedruk van het spuitpistool in het productieproces moet gelijk zijn aan deze twee parameterwaarden gedeeld door elkaar en vervolgens vermenigvuldigd met de eerste injectiedrukwaarde op het display van de spuitgietmachine.

Het volgende is een voorbeeld van de spuitgietmachine in onze spuitgiet werkplaats om de inspuitdruk te berekenen.

De injectiedruk is van invloed op de injectiesnelheid en de defecten in het uiterlijk van het product, zoals luchtpatronen, ponspatronen en golvende patronen. spuitgieten machine mag niet hoger zijn dan 80.

Opmerking: Op dit moment zijn sommige van de kunststof spuitgieten machines in de injectiewerkplaats zijn van het A-type, terwijl de meeste injectiemachines nog van het B-type zijn.

Hoe MA1600/540 tabel met technische parameters van de spuitgietmachine aan te passen
Parameternaam Eenheid Schroeftype Opmerkingen

Parameter		Eenheid	A	B	C
Schroef	Diameter	mm	40	45	50
Schroef	Diameter	mm	40	45	50
Schroef		Verhouding L/D	22.5	20	18
Theoretisch	Injectiecapaciteit	cm3	253	320	395
Gewicht injectie		g	230	291	359
Injectiedruk		Mpa	215	169	137
Plastificeervermogen		g/s	13.9	18	21.6
Klemkracht		KN	1600
Vormoverdracht Slag		mm	430
Bindstang binnenafstand		mm	470*470
Max. druk oliepomp		Mpa	16
Vermogen oliepomp		Kw	15
Elektrisch verwarmingsvermogen		Kw	9.75
Injectiesnelheid		g/s	117	148	183

Hoe pas je de inspuitdruk aan?

In onze machine tuning, gebruiken we meestal meertrapsinjectie. De eerste fase injectie controleert de poort, de tweede fase injectie controleert het hoofdlichaam, de derde fase injectie vult 95% van het product, en dan wordt de druk gehandhaafd om het volledige product te verslaan.

De injectiesnelheid regelt de vulsnelheid van de smelt, de injectiedruk garandeert de vulsnelheid, de injectiepositie regelt de stroompositie van de smelt en de houddruk wordt gebruikt om het productgewicht, de grootte, de vervorming en de krimp aan te passen.

Overwegingen voor injectiedrukselectie

1. Als de matrijstemperatuur of opslagtemperatuur daalt tijdens het afstellen, moet een hogere injectiedruk worden ingesteld.
2. Voor materialen met een goede vloeibaarheid wordt een lagere injectiedruk aanbevolen, terwijl voor materialen met een hoge glazigheid en viscositeit een hogere injectiedruk wordt aanbevolen.
3. Hoe dunner het product, hoe langer het proces en hoe complexer de vorm, hoe hoger de gebruikte injectiedruk, wat bevorderlijk is voor het vullen van het spuitgietproces.
4. De uitval van het product is direct gerelateerd aan het al dan niet redelijk instellen van de injectiedruk.

Samenvatting

Wanneer produceren van spuitgegoten productenHet selecteren en debuggen van redelijke parameters is een voorwaarde voor het produceren van producten van hoge kwaliteit.

Hoogwaardige spuitgietmatrijzen + ervaren spuitgiettechnici = hoogwaardige producten.

Aan deze voorwaarden kan worden voldaan door ZetarMold. Als je een spuitgietproject hebt dat gemaakt moet worden, neem dan gewoon contact met ons op en laat ons voor de rest zorgen.