Spuitgietmatrijzen zijn complexe gereedschappen die bestaan uit meerdere onderdelen die een cruciale rol spelen bij het bepalen van de kwaliteit en output van kunststof producten. Daarom is de selectie van materialen voor de verwerking van spuitgietmatrijzen cruciaal en moet deze gebaseerd zijn op de specifieke vereisten van de matrijs en de kenmerken van de productie van het product, waarbij geschikte materialen voor de verwerking moeten worden gekozen.

Spuitgietmatrijzen zijn gespecialiseerde gereedschappen die gebruikt worden om verschillende kunststof producten te maken. Verschillende soorten spuitgietmatrijzen vereisen echter verschillende staalsoorten voor de productie en hebben aanpassingen nodig in hardheid en sterkte voor specifieke doeleinden. In dit artikel introduceren we veelgebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen en hun kenmerken.

Ⅰ. Veel gebruikt staal voor spuitgietmatrijzen

1. P20 gietstaal

P20 staal, ook bekend als 3Cr2Mo staal, is een algemeen matrijzenstaal. Het staat bekend om zijn slijtvastheid en hoge hardheid. Het heeft een goede taaiheid en bewerkbaarheid, maar in vergelijking met andere speciale staalsoorten zijn de hardheid en slijtvastheid iets minder. P20 staal is een laaggelegeerd corrosiebestendig staal met goede uitgebreide prestaties en bewerkbaarheid. Het is geschikt voor de productie van kleine tot middelgrote spuitgietmatrijzen.

2. 718 gietstaal

Gebaseerd op P20, voegt 718 staal elementen als V en Mo toe om de hardheid en slijtvastheid te verhogen, waardoor het goed is voor het maken van grotere spuitgietmatrijzen.

3. H13 staal (4Cr5MoSiV1, SKD61)

H13 staal staat bekend om zijn grote slijtvastheid en thermische stabiliteit. Het wordt veel gebruikt in de spuitgietindustrie. Het heeft een hoge hardheid, taaiheid, slijtvastheid en hittebestendigheid. Het is geschikt voor toepassingen onder hoge druk en bij hoge temperaturen. Het is een warmwerkvormstaal, dat wordt gebruikt om warmwerkvormen, spuitgietvormen en injectievormen te maken.

4. S136 gietstaal

S136 staal is een hoogwaardig roestvast staal dat voornamelijk bestaat uit Cr13 en bekend staat om zijn hoge hardheid en corrosiebestendigheid. In spuitgietvorm toepassingen zijn de oppervlakken van S136-staal gemakkelijk te polijsten, waardoor de oppervlakteafwerking van spuitgegoten onderdelen wordt verbeterd en de levensduur van de matrijs effectief wordt verlengd.

5. NAK80 Staal

NAK80 staal is een hoogwaardig gelegeerd staal met uitstekende mechanische eigenschappen en snijprestaties. Het is ontwikkeld door DAC (Osaka Special Steel Company) in Japan. NAK80 staal heeft een goede corrosiebestendigheid, weerstand tegen waterstofbrosheid en thermische stabiliteit, waardoor het geschikt is voor matrijzenbouw, spuitgieten en verticale bewerkingen. De oppervlaktehardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid zijn superieur aan H13 staal.

6. 2311 Staal

Een laaggelegeerd matrijsstaal met goede snijprestaties en warmtebehandelingseigenschappen, geschikt voor de productie van kunststof matrijzen, spuitgietmatrijzen en injectiematrijzen.

7. 2344 Staal

Een hooggelegeerd matrijsstaal met goede hittebestendigheid en slijtvastheid, geschikt voor de productie van hoge-temperatuurmatrijzen, spuitgietmatrijzen en injectiematrijzen.

8. LG gietstaal en 8503 gietstaal

Deze zijn geschikt voor glasvezelmallen. Het zijn elektroslakstalen met een goede oppervlakteafwerking en slijtvastheid, geschikt voor spiegelpolijsten.

De keuze van het staal hangt af van de specifieke vereisten van de spuitgietmatrijs, zoals slijtvastheid, taaiheid, corrosiebestendigheid en verwerkingsmoeilijkheid. Bij speciale toepassingen kan het ook nodig zijn om rekening te houden met de stabiliteit van de staalgrootte en de prestaties van de warmtebehandeling.

9. SKD61 staal

SKD61 staal is een matrijzenstaal met een hoge hittebestendigheid, hoge sterkte, hoge taaiheid en gemakkelijk te verwerken. Het heeft een goede slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheid en is geschikt voor het maken van spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, etc. Vanwege de uitstekende eigenschappen wordt SKD61 staal veel gebruikt in de automobiel-, elektronica- en huishoudapparatenindustrie voor het maken van matrijzen.

10. 718H staal

718H staal is een voorgehard gietstaal met uitstekende mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Het ondergaat een warmtebehandeling voordat het de fabriek verlaat, wat de secundaire verwerkingstijd en -kosten vermindert. 718H staal is geschikt voor de productie van grote spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, enz. en wordt veel gebruikt bij de productie van kunststofproducten, buisproducten, enz.

11. 738H Staal

738H staal is een voorgehard matrijsstaal met uitstekende mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Het is geschikt voor de productie van grote spuitgietmatrijzen, extrusiemallen, enz. en wordt veel gebruikt bij de productie van kunststof producten, buisproducten, enz. 738H staal ondergaat een warmtebehandeling voordat het de fabriek verlaat, wat de secundaire verwerkingstijd en -kosten vermindert.

12. 2738 Staal

2738 staal is een voorgehard matrijsstaal met uitstekende mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Het is geschikt voor het maken van grote spuitgietmatrijzen, extrusiemallen, enz. Het wordt veel gebruikt bij de productie van plastic producten, buisproducten, enz. 2738 staal heeft een warmtebehandeling ondergaan voordat het de fabriek verlaat, wat de secundaire verwerkingstijd en -kosten kan verminderen. Bovendien heeft 2738 staal ook een uitstekende polijst- en corrosieweerstand, die geschikt is voor het maken van hoge-precisie spuitgietmatrijzen, optische mallen, enz.

Naast de bovenstaande materialen zijn er ook enkele speciale materialen die gebruikt kunnen worden bij de verwerking van spuitgietmatrijzen, zoals materialen van aluminiumlegeringen, keramische materialen, plastic materialen, enz. Keramische materialen worden vanwege hun hoge hardheid, slijtvastheid en temperatuurstabiliteit gebruikt om zeer nauwkeurige spuitgietmatrijzen en ultrasnelle spuitgietmatrijzen te maken. Kunststof materialen zijn vanwege hun goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid geschikt voor de productie van spuitgietmatrijzen met speciale vormen.

Tot slot zijn dit de lijsten van veelgebruikte spuitgietstalen. Elk staal heeft zijn eigen kenmerken en toepassingen. In praktische toepassingen hangt de keuze van het staal af van de productvereisten, de productieschaal, enz. Om de levensduur en nauwkeurigheid van matrijzen te garanderen, zijn bovendien een redelijke warmtebehandeling en onderhoud nodig.

Ⅱ. Principes van de selectie van staal voor spuitgietmatrijzen

1. Mechanische eigenschappen van materialen

Gietstaal moet hard, sterk, taai en slijtvast zijn zodat de mal niet vervormt of snel slijt wanneer je hem veel gebruikt en zodat hij hoge druk en hoge temperaturen aankan wanneer je er materiaal in spuit.

2. Corrosiebestendigheid

Spuitgietmatrijzen komen tijdens het gebruik in contact met verschillende chemicaliën en gesmolten kunststof van hoge temperatuur. Daarom moet matrijzenstaal een goede corrosiebestendigheid hebben en bestand zijn tegen corrosie en oxidatie.

3. Bewerkingsprestaties

Gietstaal moet goed bewerkbaar zijn, wat betekent dat het gemakkelijk moet zijn om te snijden, frezen, slijpen en andere bewerkingen uit te voeren om complexe gietvormen te maken.

4. Kostenoverweging

Als je aan de bovenstaande prestatie-eisen voldoet, moet je ook rekening houden met de kosten van matrijzenstaal. Zo kun je de productiekosten verlagen en toch aan de kwaliteitseisen voldoen.

5. Evenwicht tussen zuinigheid en efficiëntie

Bij het kiezen van matrijzenstaal moeten we rekening houden met zowel zuinigheid als efficiëntie. Enerzijds kan staal van hoge kwaliteit de frequentie van onderhoud en vervanging van matrijzen verminderen, waardoor de productiekosten dalen. Anderzijds kan het juiste staal de productie-efficiëntie verbeteren en productiecycli verkorten. Daarom moeten we staal kiezen dat voldoet aan de productievereisten en kosteneffectief is.

6. Aandacht voor schimmelomgeving en levensduur

De omgeving en levensduur van de mal zijn ook belangrijke factoren bij de keuze van staal. Voor matrijzen die lange tijd in een corrosieve omgeving werken, moet je staal kiezen dat goed bestand is tegen corrosie. Voor mallen die nauwkeurig moeten zijn en lang moeten meegaan, moet je staal met een hoge hardheid kiezen.

7. Leverancier en service van staal

Bij het kiezen van staal moeten we ook rekening houden met de service en reputatie van de leverancier. Een goede leverancier moet staal van hoge kwaliteit, professioneel advies en doordachte service bieden, zodat we staal beter begrijpen en gebruiken en de productie-efficiëntie en kwaliteit verbeteren.

8. Invloed van warmtebehandeling op gietstaal

Warmtebehandeling is belangrijk bij het gebruik van matrijzenstaal. Als je het goed doet, haal je het meeste uit je staal en gaat je mal langer mee. Dus als je gietstaal kiest, moet je nadenken over hoe je het gaat warmtebehandelen en wat dat met het staal doet.

9. Correct gebruik van gietstaal

Na het selecteren van het juiste matrijsstaal, moeten we ook het juiste gebruik ervan begrijpen. Een voorverwarmingsbehandeling moet bijvoorbeeld worden uitgevoerd vóór gebruik om barsten in de mal te voorkomen; onderhoud en verzorging moeten worden uitgevoerd tijdens gebruik om slijtage van de mal te voorkomen; en een ontlaatbehandeling moet direct na gebruik worden uitgevoerd om de taaiheid van de mal te verbeteren. Correct gebruik kan de levensduur van de matrijs verlengen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Ⅲ. Casusanalyse: Vergelijking van S136 en 8407

Om de eigenschappen van verschillende gietstalen beter te begrijpen, vergelijken we S136 en 8407 als voorbeeld. S136 is een hoog corrosiebestendig gietstaal dat geschikt is voor het werken in corrosieve omgevingen. Het heeft een goede slijtvastheid en polijst-eigenschappen en voldoet aan de eisen van hoge precisie en hoge glans. spuitgieten. S136 is echter relatief duur, dus de kosteneffectiviteit moet mogelijk worden overwogen.

8407 is een matrijzenstaal met goede algemene prestaties, geschikt voor de meeste spuitgietmatrijzen. Het heeft een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid en taaiheid en voldoet aan de meeste productie-eisen. Vergeleken met S136 is 8407 kosteneffectiever, waardoor het concurrerender is als het gaat om kosteneffectiviteit.

Ⅳ. Belangrijkste punten van spuitgietmatrijsonderhoud

1. Verwerkende bedrijven moeten elke set matrijzen uitrusten met een cv-kaart, waarop het gebruik, onderhoud (smering, reiniging, roestpreventie) en schade worden gedetailleerd en geregistreerd. Deze informatie kan helpen bij het identificeren van beschadigde onderdelen, de mate van slijtage en informatie verschaffen voor het opsporen en oplossen van problemen, evenals de parameters van het gietproces en de materialen die voor het product worden gebruikt.

2. Verwerkende bedrijven moeten de verschillende prestaties van de matrijs testen terwijl de spuitgietmachine en de matrijs normaal werken en de eindafmetingen van de spuitgietproducten meten. Op basis van deze informatie kan de bestaande toestand van de matrijs worden bepaald en kunnen beschadigde onderdelen zoals holtes, kernen, koelsystemen en deellijnen worden gevonden. Op basis van de informatie die de onderdelen opleveren, kan de schadestatus van de matrijs worden bepaald en kunnen onderhoudsmaatregelen worden genomen.

3. Besteed aandacht aan de volginspectie van verschillende belangrijke onderdelen van de mal: de rol van de uitwerp- en geleidingsonderdelen is te zorgen voor het openen en sluiten van de mal en het uitwerpen van de gegoten onderdelen. Als een onderdeel vastzit als gevolg van schade, zal dit leiden tot productiestilstand. Daarom is het noodzakelijk om de uitwerppennen en geleidepennen van de mal gesmeerd te houden (met behulp van het meest geschikte smeermiddel) en regelmatig te controleren of de uitwerppennen, geleidepennen, enz. vervormd zijn of beschadigd zijn aan het oppervlak. Na het voltooien van een productiecyclus moeten het werkoppervlak, de bewegende en geleidende delen van de mal worden ingesmeerd met professionele roestwerende olie en moet er speciale aandacht worden besteed aan de bescherming van het tandwiel, de tandheugellagerdelen van de mal en de elasticiteit van de veervorm om ervoor te zorgen dat ze altijd in de beste werkconditie verkeren.

4. Besteed aandacht aan het onderhoud van het schimmeloppervlak, dat rechtstreeks van invloed is op de oppervlaktekwaliteit van het product, en richt je op het voorkomen van roest. Daarom is de keuze van een geschikte, hoogwaardige en professionele roestwerende olie bijzonder belangrijk. Na het voltooien van de productietaak moeten de resterende spuitgietresten en andere afzettingen in de matrijs zorgvuldig worden verwijderd op basis van de verschillende spuitgietmaterialen, die kunnen worden verwijderd door koperen staven, koperdraden en professionele reinigingsmiddelen voor matrijzen, en vervolgens aan de lucht worden gedroogd. Vermijd het gebruik van ijzerdraad, stalen staven en andere harde voorwerpen voor het reinigen om krassen op het oppervlak te voorkomen. Als er roestvlekken zijn veroorzaakt door corrosieve spuitgietenGebruik een slijpmachine om te slijpen en polijsten, spuit daarna professionele roestwerende olie en bewaar de mal op een droge, koele en stofvrije plaats.

5. Roestpreventie: Voorkom roest door waterlekkage, condensatie, regen, vingerafdrukken enz. op de spuitgietmachinevorm.

6. Anti-botsing: Voorkomt schade aan de matrijs doordat uitwerppinnen breken of niet terugkeren naar hun oorspronkelijke positie.

7. Ontbramen: Voorkom schimmelbramen veroorzaakt door afvegen met een doek, spoelen met materiaal, afvegen met de hand, aanraken met een waterspuittang, of stoten met een mes, enz.

8. Onderdelen ontbreken: Voorkom vormschade door ontbrekende stangen, pakkingen, enz. tijdens gebruik.

9. Drukpreventie: Voorkom drukschade aan de matrijs doordat de matrijs wordt vergrendeld door restproducten.

10. Onder druk: Voorkom schimmelschade door te hoge druk bescherming druk.

Ⅴ.Conclusie

Naarmate de spuitgiettechnologie zich blijft ontwikkelen, neemt ook het gebied van gietstaal toe. Hoewel er veel soorten gietstaal zijn, is de reden waarom speciaal staal nodig is voor spuitgietmatrijzen dat gewoon staal kan vervormen bij hoge temperaturen en hoge druk, en dat het geen goede slijtvastheid, hardheid of holte-oppervlakafwerking heeft. Je hebt dus staal nodig met een betere slijtvastheid, hardheid en corrosiebestendigheid. Ondertussen moeten we ook aandacht besteden aan de warmtebehandeling en verwerkingstechnologie van het staal van de mal om de kwaliteit en levensduur van de mal te garanderen. Om de veelgebruikte staalsoorten voor spuitgieten beter te kunnen selecteren en gebruiken, moeten we de prestatiekenmerken en het toepassingsgebied van de verschillende staalsoorten begrijpen. Door de prestatieparameters en werkelijke gebruikseffecten van verschillende staalsoorten te vergelijken, kunnen we het meest geschikte materiaal vinden voor de specifieke vereisten van spuitgietproductie. Tegelijkertijd moeten we aandacht besteden aan de ontwikkelingstrends en technologische dynamiek van nieuwe staalsoorten om tijdig meer geavanceerde materialen en technologieën te gebruiken en de kwaliteit en prestaties van spuitgietmatrijzen te verbeteren.

Kortom, het kiezen van het juiste staal is superbelangrijk bij het maken van spuitgietmatrijzen. Als je weet wat verschillende staalsoorten kunnen en waar ze goed voor zijn, kun je het beste materiaal kiezen om je mallen van te maken. Op die manier zullen je mallen beter zijn en langer meegaan. En als je bijhoudt wat er nieuw is en wat er gebeurt met staal, kun je helpen betere mallen te maken en er nieuwe dingen mee te doen.