Goed onderhoud van een spuitgietmachine is essentieel om de levensduur te garanderen, stilstand te beperken en de productie-efficiëntie te optimaliseren. Regelmatige inspecties en tijdige reparaties helpen dure onderbrekingen te voorkomen.

Regelmatig onderhoud omvat het reinigen van de machine, het smeren van bewegende delen, het controleren van de uitlijning en het controleren of het hydraulische systeem goed werkt. Gepland onderhoud helpt de prestaties van de machine te verbeteren en verlengt de levensduur.

Een spuitgietmachine onderhouden is niet alleen problemen oplossen, maar ook proactief zorgen voor optimale prestaties. Lees meer over elke belangrijke onderhoudstaak om uw machines soepel te laten draaien.

Wat zijn zwarte vlekken op spuitgegoten onderdelen?

Zwarte vlekken op spuitgietproducten zijn vaak voorkomende defecten die het gevolg zijn van oververhitting of degradatie van het materiaal tijdens het spuitgietproces. Deze onvolkomenheden kunnen zowel het uiterlijk als de functionaliteit beïnvloeden.

Zwarte vlekken op spuitgietproducten worden vaak veroorzaakt door overmatige hitte, ingesloten lucht of vervuiling. Deze problemen kunnen leiden tot materiaaldegradatie, wat de sterkte en afwerking van het onderdeel aantast. Een goede temperatuurregeling en materiaalkwaliteit zijn essentieel om ze te voorkomen.

De kenmerken van zwarte vlekken en onzuiverheden in spuitgegoten onderdelen zijn kleine deeltjes, donkerbruin, meestal niet-reflecterend en als de deeltjes groot zijn, zijn de onzuiverheden gelaagd, bros, breekbaar en poreus na het pletten.

Wat zijn de oorzaken van zwarte vlekken op spuitgegoten onderdelen?

Zwarte vlekken op spuitgietproducten worden vaak veroorzaakt door problemen zoals aangetast materiaal, oververhitting of vervuiling tijdens het spuitgietproces, die het uiterlijk en de kwaliteit van de producten beïnvloeden.

Zwarte vlekken op spuitgietproducten kunnen het gevolg zijn van materiaaldegradatie, overmatige hitte of vervuiling. Oplossingen zijn onder andere het aanpassen van de verwerkingsparameters, het gebruik van hoogwaardige materialen en het schoonhouden van de matrijzen.

Afbraak van hars

Omdat kunststoffen chemische stoffen zijn, zullen ze geleidelijk ontleden wanneer ze boven hun smeltpunt worden verhit. Hoe hoger de temperatuur en hoe langer de tijd, hoe sneller de ontbinding zal verlopen.

Daarnaast zijn er bepaalde gebieden in het vat die gemakkelijk hars vasthouden, zoals terugslagkleppen en schroefdraad. De hars die in deze delen achterblijft, zal verkolen of carboniseren en vervolgens in het gegoten product vallen en zwarte vlekken veroorzaken.

Onvoldoende reiniging

Een andere oorzaak van zwarte vlekken is de hars die achterblijft in de spuitgietmachine omdat die niet goed genoeg gereinigd is. Zoals ik al eerder zei, zijn er plekken waar hars makkelijk vast komt te zitten, zoals stopringen en schroefdraad, dus je moet de juiste hoeveelheid kracht en reinigingstijd op deze plekken toepassen als je van materiaal wisselt.

Je moet ook een reinigingsmethode gebruiken die geschikt is voor elk materiaal. Het is relatief eenvoudig om vergelijkbare harsen¹Maar als je verschillende soorten materialen reinigt, vanwege de verschillende smeltpunten of ontledingstemperaturen en de compatibiliteit tussen harsen, zelfs als je het reinigt, kun je het in veel gevallen niet volledig verwijderen.

Mengen van vreemde stoffen (vervuiling)

Een andere oorzaak van zwarte vlekken is vervuiling. Als sommige pellets in de toevoertrechter gemengd worden met andere harsen met lagere ontbindingstemperaturen, zal de hars ontbinden en zwarte vlekken veroorzaken. Wees ook voorzichtig met gerecycleerde kunststoffen. Deze worden gemakkelijker afgebroken na meerdere verhittingen. Ze kunnen tijdens het recyclingproces ook verontreinigd raken met metaal.

Zwarte vlekken kunnen ook veroorzaakt worden door vervuiling. Als sommige pellets in de toevoertrechter gemengd worden met andere harsen met lagere ontbindingstemperaturen, zal de hars ontbinden en zwarte vlekken veroorzaken. Let ook op gerecycleerde kunststoffen. Gerecyclede kunststoffen worden gemakkelijker afgebroken na meerdere verhittingen. Bovendien kunnen ze tijdens het recyclingproces vervuild zijn met metaal.

Materiaalproblemen

De grondstoffen hebben meer onzuiverheden, zoals onzuiverheden. Het materiaal bevat te veel water. Na verhitting op hoge temperatuur verdampt het water om poriën te vormen en reageert het chemisch met het gesmolten materiaal om zwarte precipitaten te vormen.

Het spuitgietmateriaal is vuil. Als je spuitgietmateriaal vervuild raakt met zaken als olie, resten van plastic materiaal, water, enzovoort, krijg je zwarte vlekken.

De kwaliteit en het type grondstoffen hebben ook een directe invloed op de kwaliteit van het product. Als de grondstoffen worden gemengd met onzuiverheden of als er ongeschikte additieven worden toegevoegd, kunnen er ook zwarte vlekken op het product verschijnen.

Problemen met spuitgietmatrijzen

Het oppervlak van de mal is ernstig gecorrodeerd of er zijn diepe groeven en andere beschadigingen op het oppervlak van de mal. Het koelwaterleidingsysteem van de matrijs is geblokkeerd en het koelingseffect is verminderd, waardoor de matrijstemperatuur gemakkelijk te hoog kan worden, waardoor het gesmolten materiaal achteruitgaat en er zwarte stoffen ontstaan.De matrijs is vuil. Een vuile mal maakt het productoppervlak slecht en veroorzaakt zwarte vlekken.

Problemen bij spuitgieten

Als het gesmolten materiaal tijdens het verwarmingsproces niet volledig wordt geraffineerd, zal dit problemen veroorzaken tijdens het spuitgietproces. Als bijvoorbeeld de hete zone van het vat niet goed onder controle wordt gehouden of als het vat oververhit raakt, ontstaan er zwarte vlekken op het oppervlak van het product.

De kwaliteit is onstabiel en er worden zwarte stoffen geproduceerd. De binnenkant van de spuitgietmachine is vervuild. De aanwezigheid van onzuiverheden zoals olie in de spuitgietmachine heeft ook invloed op de spuitgietproducten.

Er zijn een paar stappen in het spuitgietproces die zwarte vlekken op het oppervlak van je product kunnen veroorzaken. Je matrijs kan bijvoorbeeld niet volledig gevuld zijn of het bakproces kan mislukken, wat kan leiden tot oppervlaktedefecten.

Hoe de zwarte vlekken op spuitgegoten producten oplossen?

Zwarte vlekken op spuitgegoten producten zijn een veelvoorkomend defect dat wordt veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder vervuiling, onjuiste verwerking en problemen met apparatuur.

Zwarte vlekken kunnen worden veroorzaakt door verbrande hars, vocht of vreemde deeltjes tijdens het spuitgieten. Goed drogen van het materiaal, machineonderhoud en temperatuurregeling kunnen dit defect voorkomen en de productkwaliteit verbeteren.

De smelttemperatuur van de hars verlagen

Elke hars heeft aanbevolen gebruikstemperaturen. U vindt deze informatie in de productcatalogus of op de productverpakking. Controleer of de temperatuur van de spuitgietmachine buiten het aanbevolen bereik ligt. Als dat zo is, verlaag dan de temperatuur.

Ook is de temperatuur die op de spuitgietmachine wordt weergegeven de temperatuur van het gebied waar de sensor zich bevindt, wat een beetje verschilt van de werkelijke temperatuur van de hars.

Indien mogelijk is het aan te raden om de werkelijke temperatuur te meten met een harsthermometer enz. Vooral op plaatsen waar hars kan achterblijven (zoals keerringen) kunnen zwarte vlekken ontstaan, dus let goed op de temperatuur in de buurt.

Om verkoolde zwarte vlekken te voorkomen, moet je de verwerkingstemperatuur regelen. In het echte leven zijn de temperatuur die je instelt en de werkelijke temperatuur verschillend. Zelfs als je dezelfde machine gebruikt, verschillende tegendrukken² verschillend omlooptijden³Verschillende schotgroottes en verschillende thermokoppelposities zullen verschillende carbonisatie- en degradatietrends veroorzaken bij dezelfde temperatuur.

Wanneer de temperatuur gelijk is, de tegendruk klein is, de cyclus kort is, het volume van het eenmalige schot groot is en het thermokoppel in het bovenste deel van het vat is geplaatst, is de trend van afbraak/decompositie van de smelt zwak en is het niet gemakkelijk om zwarte vlekken van carbonisatie te produceren.

Wanneer de temperatuur gelijk is, de tegendruk klein is, de cyclus kort is, het volume van het eenmalige schot groot is en het thermokoppel in het bovenste deel van het vat is geplaatst, is de trend van afbraak/decompositie van de smelt zwak en is het niet gemakkelijk om zwarte vlekken van carbonisatie te produceren.

Grondige reiniging

De zwarte vlekken op het schroefdraadoppervlak en de wand van de schroeftrommel worden veroorzaakt door de afbraak en afzetting van additieven of de afzetting van bestaande verkoolde materialen. Naarmate de productie vordert, zullen deze zwarte vlekken loskomen van hun oorspronkelijke aanhechtingsoppervlak door de verschillende sterke schuifbewegingen in de schroeftrommel en in het gesmolten materiaal terechtkomen en worden afgevoerd.

Tijdens dit ontladingsproces krijgt het product zwarte vlekken en onzuiverheden. Als je bijvoorbeeld materialen en kleuren verwisselt, kun je niet voorkomen dat er onzuiverheden in dit ontladingsproces komen en moet je je best doen om dit proces te verkorten. Schoonmaken. Hier zijn twee reinigingsmethoden:

Ontlucht de schroef (ontluchten na het smelten).

Smelt de hars op de spuitgietmachine, spoel de hars met lucht, smelt de hars op de spuitgietmachine, spoel de hars met lucht en herhaal dit proces. De praktijk heeft uitgewezen dat tegendruk erg belangrijk is voor het spoelen en dat het gesmolten kunststofmateriaal en de schroef sterk afgeschoven worden.

De smeltinjectiesnelheid is laag, dus de smelttijd is ook lang. Dit heeft een goed effect en vreemde stoffen kunnen snel worden gereinigd. Opmerking: Er is een principe voor tegendruk als het niet getimed is - zo hoog mogelijk, totdat de schroeftrommel niet automatisch opwarmt.

Om zwarte vlekken uit de mal te verwijderen, moeten de zwarte vlekken zich eerst hechten aan het oppervlak van de holte en vervolgens worden omhuld en gefixeerd op het oppervlak van het product door het gesmolten materiaal. Voor matrijzen met slechte materialen moet eerst de oorzaak en locatie worden vastgesteld.

Je kunt alle holtes met relatieve beweging branden, inclusief de gietkernen, schuivers⁴neutronen, uitwerpers/blokken. Repareer na het branden de beschadigde delen, verminder de wrijving van de schuivende delen en voeg smeerolie toe. Verminder bovendien de relatieve bewegingssnelheid van de schuivende delen, zoals in/uitschuiven, openen en sluiten van de mal, en beweeg de schuif zo langzaam mogelijk.

Er zitten roest en andere vlekken tussen de glijder en het sjabloon. De glijder moet worden verwijderd, de roest en andere vlekken moeten worden gereinigd en de sproeier⁵ moeten stevig worden vastgebonden. Als er olie of water op het gladde gietoppervlak van de vormholte spat, moeten zwarte vlekken vaak worden afgeveegd en moet worden voorkomen dat olie en water op het gietoppervlak terechtkomen.

Ontwerp de mal, reinig de uitwerper en de schuif. Verbeter het uitlaatsysteem. Reinig en polijst eventuele dode hoeken in het stromingskanaal om ervoor te zorgen dat er zich geen materiaal ophoopt.

Reinig het matrijsoppervlak voor het spuitgieten. Controleer of de binnenkant van het vat en het schroefoppervlak bekrast en opgehoopt zijn door de juiste spuitgietmachinetonnage te kiezen.

Houd in de gaten of je productieapparatuur en het gebied eromheen schoon zijn. Zorg ervoor dat alles schoon blijft. Voordat je je eindproducten verpakt en opslaat, controleer je het oppervlak van de materiaaldeeltjes om er zeker van te zijn dat ze schoon zijn. Kijk of er stof of vuil op zit. Laat niets door dat niet in orde is.

Bij het gieten worden zwarte vlekken gevormd door vreemde stoffen die in het materiaal worden gemengd. We moeten de netheid van elke schakel strikt controleren, van productie, verpakking, opslag, transport, opening, mengen tot het vat.

Zwarte vlekken blijven meestal achter in de aanslagring en schroef in de loop. Als er zwarte vlekken verschijnen, is de kans groot dat de oorzaak van de zwarte vlekken in de loop achterblijft. Daarom moet de loop na het verschijnen van de zwarte vlekken grondig worden gereinigd en moeten er tegenmaatregelen worden genomen (anders zullen de zwarte vlekken nooit verdwijnen).

Reinig en verwijder de hars die tijdens het laatste spuitgietproces is gebruikt. Doe het werk. Controleer bij het gebruik van gerecyclede kunststoffen of er vreemde voorwerpen in de korrels zitten. Houd de productieomgeving schoon en droog om het ontstaan van zwarte vlekken effectief te verminderen. Verlaag de temperatuur van het vat en de spuitmond. Reinig elke schakel van het spuitgietproces.

Hergebruik geen spullen die al zwarte vlekken/zwarte lijnen hebben.

Verlaag de verblijftijd

Zelfs als de insteltemperatuur van de spuitgietmachine binnen het aanbevolen temperatuurbereik van de verschillende harsen ligt, kan langdurige retentie de hars aantasten en zwarte vlekken veroorzaken. Als de spuitgietmachine een vertraagde instelfunctie heeft, maak hier dan volledig gebruik van en kies een spuitgietmachine die geschikt is voor de matrijsgrootte.

Kies de juiste grondstof

Controleer de spuitgietmateriaal⁶. Als er onzuiverheden zijn, moet je de grondstof vervangen door nieuwe grondstoffen. Gebruik vervuilingsvrije grondstoffen, plaats de materialen in een relatief gesloten opslagbak en verhoog de thermische stabiliteit van de materialen.

Wanneer je hittegevoelige materialen koopt, moet je plastic materialen kiezen met een stabiele kwaliteit, weinig onzuiverheden en een lage vochtabsorptie en aandacht besteden aan het controleren van het watergehalte in de grondstoffen. Dit kan het ontstaan van zwarte vlekken effectief verminderen.

Als je zwarte vlekken krijgt door deeltjes, kun je proberen betere grondstoffen te gebruiken. Als je schone deeltjes gebruikt en deze zeeft, kun je de kans op zwarte vlekken door deeltjes verkleinen.

Kies de juiste grondstoffen om zwarte vlekken te voorkomen. Gebruik grondstoffen van hoge kwaliteit en kies het juiste type voor je product.

De spuitgietmatrijzen onderhouden

Controleer het matrijsoppervlak regelmatig op beschadigingen en voer de reiniging en het onderhoud van de koelwaterleiding strikt uit om het koelingseffect te garanderen en de matrijstemperatuur te verlagen.

Reinig de onzuiverheden zoals olievlekken in de spuitgietmachine en gebruik speciale reinigingsmiddelen of oplosmiddelen voor het reinigen. Reinig het vuil en de oxidelaag op het oppervlak van de matrijs en gebruik professioneel reinigingsgereedschap en efficiënte reinigingsmiddelen.

Reiniging en onderhoud van de schimmel zijn ook erg belangrijk. Door de schimmel regelmatig schoon te maken en te inspecteren kun je voorkomen dat er zwarte vlekken ontstaan door het te laat ontdekken van schimmelverstoppingen of slijtageproblemen.

Onderhoud van spuitgietmachines is ook erg belangrijk. Ondernemingen moeten de apparatuur regelmatig onderhouden om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de apparatuur vlak en vrij van vervuiling is en dat de binnenkant van de apparatuur schoon en vrij van onzuiverheden is.

Het spuitgietproces aanpassen

De instellingen aanpassen. Pas de parameters van het spuitgietproces redelijk aan, zoals de temperatuur van de hete zone van het vat van de spuitgietmachine, de temperatuur van het vat en andere parameters, en werk nadat de aanpassing correct is. Filters toevoegen. Om te voorkomen dat onzuiverheden in de grondstoffen de spuitgietmachine binnendringen, kunnen filters worden toegevoegd om het aantal onzuiverheden te verminderen.

Optimaliseer de processtroom om zwarte punten te verminderen. Verschillende processen kunnen leiden tot verschillende resultaten voor hetzelfde product. Om zwarte vlekken te verminderen, moet je de druk en temperatuur controleren en aanpassen. Controleer ook de vulling van het product.

Als er tijdens het proces zwarte vlekken verschijnen die niet volledig kunnen worden verwijderd, kun je oppervlaktebehandelingsmethoden overwegen. Je kunt bijvoorbeeld het oppervlak van het product polijsten of chemicaliën gebruiken om het te behandelen, waardoor de zwarte vlekken tot een minimum worden beperkt.

Conclusie

Samengevat bestaat de oplossing voor het probleem van zwarte vlekken in spuitgietproducten voornamelijk uit het voorkomen van problemen door grondig te reinigen, te proberen de hars-temperatuur te verlagen, de verblijftijd te verkorten, geschikte grondstoffen te kiezen, de matrijs te onderhouden en de temperatuur aan te passen. spuitgietproces⁷.

Om zwarte vlekken op spuitgietproducten te voorkomen, is het bovendien van cruciaal belang om consistente omstandigheden te handhaven tijdens de injectiedruk. smeltsnelheid⁸, en het beheersen van injectie druk . Tegelijkertijd moeten bedrijven ook versterken monitoring en kwaliteitsmanagement om de kwaliteit van het product en het concurrentievermogen van bedrijven te waarborgen.