Spuitgietmaterialen spelen een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit en prestaties van spuitgietproducten en hebben invloed op industrieën variërend van de auto-industrie tot consumentengoederen.

De meest gebruikte spuitgietmaterialen zijn thermoplasten zoals ABS, polypropyleen (PP) en polycarbonaat (PC), maar ook thermohardende kunststoffen zoals epoxy- en fenolharsen. Deze materialen worden geprefereerd om hun uitstekende vormbaarheid, sterkte en veelzijdigheid, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen. De belangrijkste voordelen zijn kosteneffectiviteit, duurzaamheid en de mogelijkheid om complexe vormen met precisie te produceren.

Inzicht in de eigenschappen en toepassingen van deze materialen is essentieel voor het optimaliseren van uw spuitgietprocessen. Lees verder om te ontdekken hoe de keuze van het juiste materiaal de productprestaties kan verbeteren en de productiekosten kan verlagen.

Wat is Thermoplastisch Polyurethaan (TPU)?

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) is een zeer duurzaam, flexibel en slijtvast materiaal dat vaak wordt gebruikt bij de productie van producten die elasticiteit en veerkracht vereisen. TPU wordt veel toegepast in industrieën zoals de auto-industrie, de medische sector en consumptiegoederen vanwege de balans tussen sterkte en flexibiliteit.

Betekenis en kenmerken

TPU is een ander rubber-kunststofmengsel met zeer gewenste eigenschappen in de polyurethaancomponent. Het is zeer hard en heeft een zeer goede druksterkte, slijtvastheid en chemische weerstand. Bovendien veranderen deze eigenschappen niet veel bij extreme temperaturen.

Maar het is een van de moeilijkste materialen om te spuitgieten. Het is zo hard en kristallijn dat het moeilijk te spuitgieten is. Je hebt experts nodig om met dit spuitgietmateriaal om te gaan.

Toepassing

Het wordt gebruikt voor beschermende behuizingen en omhulsels, elektrisch gereedschap, wielen, opblaasbare vlotten, schoeisel en nog veel meer.

Wat is polypropyleen (PP)?

Polypropyleen (PP) is een duurzame, lichte kunststof die in verschillende industrieën wordt gebruikt vanwege zijn bestendigheid tegen hitte en chemicaliën. PP wordt vaak gebruikt in verpakkingen, auto-onderdelen en textiel. De belangrijkste voordelen zijn de lage kosten, recyclebaarheid en hoge treksterkte.

Betekenis en kenmerken

PP is een van de lichtste kunststoffen, met een hoog smeltpunt en een hoge chemische weerstand. De rekgrens, treksterkte, druksterkte en hardheid zijn beter dan die van lagedrukpolyethyleen. Het heeft een uitstekende stijfheid, een goede weerstand tegen spanningsrelaxatie bij hoge temperaturen (90°C), een goede hittebestendigheid en kan worden gebruikt boven 100°C.

Het vervormt niet bij 150°C zonder externe kracht. Het is zeer stabiel in veel media, behalve geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur. Alifatische koolwaterstoffen met een laag molecuulgewicht, aromatische koolwaterstoffen en gechloreerde koolwaterstoffen hebben een verzachtend en zwellend effect.

Het absorbeert nauwelijks water, heeft slechte elektrische eigenschappen voor hoge frequenties en is gemakkelijk te gieten. Het wordt gebruikt als algemene structurele onderdelen, corrosiebestendige chemische apparatuur en verwarmde elektrische isolatieonderdelen en wordt veel gebruikt in materialen voor het auto-interieur.

PP is een van de lichtste kunststoffen¹. De rekgrens, treksterkte, druksterkte en hardheid zijn beter dan die van lagedrukpolyethyleen. Het heeft een uitstekende stijfheid, een goede weerstand tegen spanningsrelaxatie bij hoge temperaturen (90°C), een goede hittebestendigheid en kan boven 100°C worden gebruikt.

Het vervormt niet bij 150°C zonder externe kracht. Het is zeer stabiel in veel media, behalve geconcentreerd zwavelzuur en geconcentreerd salpeterzuur. Alifatische koolwaterstoffen met een laag molecuulgewicht, aromatische koolwaterstoffen en gechloreerde koolwaterstoffen hebben een verzachtend en zwellend effect.

Het absorbeert nauwelijks water, heeft slechte elektrische eigenschappen voor hoge frequenties en is gemakkelijk te gieten. Het wordt gebruikt als algemene structurele onderdelen, corrosiebestendige chemische apparatuur en verwarmde elektrische isolatieonderdelen en wordt veel gebruikt in materialen voor het auto-interieur.

Maar het heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, wat betekent dat het niet goed werkt in toepassingen met hoge temperaturen. Het is ook moeilijk te hanteren als je het spuitgiet. Het breekt af onder ultraviolet (UV) licht en het is ontvlambaar nadat je het spuitgiet.

Toepassing

Sommige dingen die je ermee kunt maken zijn voedselcontainers, tapijten, speelgoed en huishoudelijke apparaten.

Wat is nylon polyamide (PA)?

Nylon polyamide (PA) is een hoogwaardige thermoplast die wordt gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en slagvastheid vereisen, zoals autodelen, textiel en elektrische componenten. Het biedt uitstekende slijtvastheid, hoge treksterkte en kan in zowel droge als natte omgevingen worden gebruikt. Gangbare kwaliteiten zijn PA6 en PA66, waarbij PA6 iets flexibeler is en PA66 sterker en hittebestendiger.

Betekenis en kenmerken

Nylon is een geweldig materiaal. Het is sterk, hittebestendig en heeft goede wrijvings-/slijtage-eigenschappen. Het is een natuurlijke samenstelling en wordt ook synthetisch gemaakt.

De synthetische soort is geweldig voor spuitgieten. "Het heeft ook trillingsdempende eigenschappen, dus het is goed voor het maken van geluidsdempers. De gangbare soorten zijn.

Nylon 11 : Een polymeer op biologische basis met een goede slagvastheid, maatvastheid en UV-bestendigheid. Het heeft ook een zeer lage waterabsorptie.

Nylon 12 : Het lijkt erg op Nylon 11, maar heeft een iets lagere slagvastheid, maar een hogere slijtvastheid en UV-bestendigheid.

Nylon 46: Het is ideaal voor toepassingen op hoge temperatuur die een hoge slagvastheid, slijtvastheid, chemische weerstand en elektrische weerstand vereisen.

Nylon 66: Een goed alternatief voor metalen onderdelen. Het heeft een hoge stijfheid, sterkte, slijtage- en schuringseigenschappen en weerstand tegen vermoeidheid.

Spuitgieten van nylon kan een uitdaging zijn omdat het veel krimpt. Je moet de matrijs ontwerpen met de juiste hoeveelheid ruimte en hoeken. Bovendien houdt nylon niet van zuren en basen.

Toepassing

Nylon wordt gebruikt voor tandwielen, lagers, gitaarsnaren, waterdichte en slijtvaste stoffen en touwen.

Wat is polystyreen (PS)?

Polystyreen (PS) is een synthetisch polymeer afgeleid van het monomeer styreen. Het wordt veel gebruikt in producten zoals wegwerpbestek, cd-doosjes en verpakkingsmateriaal. PS wordt gewaardeerd om zijn stijfheid, betaalbaarheid en verwerkingsgemak. Het kan massief of schuim zijn, waarbij schuim PS vaak wordt gebruikt voor isolatie en verpakking vanwege het lichte gewicht.

Betekenis en kenmerken

PS is een van de weinige brosse spuitgietmaterialen². Het is superlicht, trekt zich niets aan van vocht of chemicaliën en is geweldig voor spuitgieten omdat het overal evenveel krimpt als het afkoelt.

Polystyreen is helder en transparant, kan gemakkelijk worden geverfd en heeft een dichtheid die alleen lager is dan die van PP en PE. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen, vooral goede hoogfrequente eigenschappen, die alleen F-4 en PPO overtreffen. Bovendien is het na methacrylaathars het meest lichtstabiel, maar de stralingsbestendigheid is het sterkst van alle kunststoffen.

De belangrijkste eigenschap van polystyreen is dat de thermische stabiliteit en vloeibaarheid bij het smelten zeer goed zijn, zodat het gemakkelijk te gieten en te verwerken is, vooral bij spuitgieten, en geschikt is voor massaproductie. De vormkrimp is klein en de maatvastheid van het gegoten product is ook goed.

PS wordt gebruikt om dingen als speelgoed, elektrische apparaten en verpakkingen te maken. Het is ook belangrijk in medische apparatuur omdat het niet wordt afgebroken door gammastraling, de manier waarop medische apparatuur wordt gesteriliseerd. Dingen zoals petrischalen en kweeksets worden allemaal spuitgegoten met PS.

Wat is polycarbonaat (PC)?

Polycarbonaat (PC) is een duurzame, transparante kunststof die bekend staat om zijn uitstekende slagvastheid en hittetolerantie. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals brillenglazen, medische apparatuur, auto-onderdelen en elektronica. Tot de belangrijkste eigenschappen behoren een hoge treksterkte, lichttransmissie en weerstand tegen hitte en UV-straling.

Betekenis en kenmerken

PC heeft uitstekende slagvastheid en kruipweerstand, hoge hittebestendigheid³ goede weerstand tegen lage temperaturen, brosse temperatuur van -100℃, buigtreksterkte vergelijkbaar met nylon, hoge rek en elasticiteitsmodulus en uitstekende slagvastheid.

Het is kleurloos en transparant, heeft een goede kleurbaarheid, een hogere hittebestendigheid dan nylon en polyoxymethyleen, een betere kruipweerstand en elektrische isolatie, een goede corrosieweerstand en slijtvastheid.

Toepassing

PC heeft een grote taaiheid, scheurvastheid en slagvastheid. Het is transparant. Het heeft ook de geweldige eigenschap dat het zijn mechanische eigenschappen en uiterlijk over een breed temperatuurbereik behoudt.

Het werkt dus goed in omgevingen met hoge temperaturen. Middelmatige (en interne stress) vereist hogere vormingscondities. Van PC is bekend dat het schadelijk is voor het menselijk lichaam, vooral voor het voortplantingssysteem. Versplintering. Na het spuitgieten zijn acrylonderdelen gemakkelijk te veranderen en af te werken.

Wat is acryl (PMMA)?

Acryl (PMMA) is een veelzijdig, duurzaam plastic dat bekend staat om zijn helderheid en weerbestendigheid. Het wordt gebruikt in een verscheidenheid van de industrieÃ"n, met inbegrip van automobiel, bouw, en signage. Acryl wordt gewaardeerd om zijn hoge schokweerstand, optische duidelijkheid, en gemak van vervaardiging, die een ideaal saldo van duurzaamheid en veelzijdigheid aanbieden.

Betekenis en kenmerken

Acryl, ook bekend als poly(methylmethacrylaat), is een thermoplastisch materiaal dat licht, sterk en helder is. Het is niet flexibel, maar chipt niet gemakkelijk.

Een van de beste dingen aan acryl is dat je er gemakkelijk mee kunt werken. Nadat je het hebt gegoten, kun je gemakkelijk onderdelen van acryl veranderen en afwerken.

PMMA heeft een aantal opmerkelijke nadelen. Ten eerste krast het gemakkelijk, wat niet alleen invloed heeft op hoe helder het is, maar ook op hoe het eruit ziet. Ten tweede wordt het snel vet, wat invloed heeft op hoe helder het is en hoe het aanvoelt. Ten derde doet het het niet goed bij echt warme of echt koude temperaturen.

Toepassing

Mensen gebruiken acryl voor zaken als vitrines, koffers voor zonnepanelen, ramen, enzovoort.

Wat is thermoplastisch rubber (TPE)?

Thermoplastisch rubber (TPE) is een flexibel, duurzaam materiaal dat de eigenschappen van rubber combineert met het gemak van kunststofverwerking. Het kan worden gevormd, geëxtrudeerd en gerecycled, waardoor het ideaal is voor gebruik in afdichtingen van auto's, medische onderdelen en consumentengoederen. TPE biedt voordelen zoals uitstekende elasticiteit, slijtvastheid en de mogelijkheid om opnieuw te worden verwerkt voor verschillende toepassingen.

Betekenis en kenmerken

TPE verschilt van andere spuitgietmaterialen omdat het een kunststof-rubbermengsel is. Het heeft een laag smeltpunt. Het combineert het beste van twee werelden. Het is flexibel, kan veel uitgerekt worden, is sterk en is recycleerbaar. En het beste is dat het goedkoop is in vergelijking met de meeste rubberen alternatieven.

Het is echter niet goed voor gebruik bij hoge temperaturen, omdat het sommige van zijn materiaaleigenschappen verliest. Je moet het ook niet te lang en te veel uitrekken omdat het dan gaat kruipen.

Toepassing

Het heeft een breed scala aan toepassingen. Het is goed voor het maken van pakkingen, slangen, schoenonderdelen, schokdempers, bumpers enzovoort.

Wat is acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)?

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een duurzame kunststof met een uitstekende slagvastheid en thermische stabiliteit. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, speelgoed en elektrische componenten. ABS kan gemakkelijk worden gevormd, waardoor het ideaal is voor spuitgiettoepassingen.

Betekenis en kenmerken

ABS wordt gemaakt van drie chemicaliën: acrylonitril, butadieen en styreen. Elke chemische stof heeft verschillende eigenschappen: acrylonitril is sterk, hittebestendig en bestand tegen chemicaliën; butadieen is taai en bestand tegen schokken; styreen is gemakkelijk te verwerken, glanzend en sterk.

ABS is een vormloos materiaal. Wanneer de drie chemicaliën met elkaar worden gemengd, vormen ze een terpolymeer dat uit twee delen bestaat: het ene deel is een continue mix van styreen en acrylonitril en het andere deel is een mix van polybutadieenrubber. De eigenschappen van ABS hangen af van hoeveel van elke chemische stof wordt gebruikt en hoe de twee delen met elkaar worden gemengd.

Dit zorgt voor een grote flexibiliteit bij het ontwerpen van producten, waardoor er honderden verschillende kwaliteiten ABS-materialen op de markt zijn. Deze verschillende materiaalkwaliteiten bieden verschillende eigenschappen, zoals een gemiddelde tot hoge slagvastheid, een lage tot hoge glans en vervormingseigenschappen bij hoge temperaturen.

ABS-materialen hebben een extreem hoge verwerkbaarheid, esthetische eigenschappen, weinig kruip en een uitstekende maatvastheid, evenals een hoge slagvastheid.Gebruik, typische toepassingen: watermeters en andere commerciële spullen, kabelomhulsels, mechanische nokken, schuifmechanismen en lagers.

Auto's (dashboards, gereedschapskleppen, wieldoppen, spiegelkasten, enz.), koelkasten, sterke gereedschappen (haardrogers, blenders, keukenmachines, grasmaaiers, enz.), telefoonhoesjes, typemachinetoetsenborden, recreatieve voertuigen (zoals golfkarretjes) en jetski's.

Verwerkingsomstandigheden voor spuitgietmatrijzen: Drogen: ABS materiaal is hygroscopisch en moet voor verwerking gedroogd worden. De aanbevolen droogconditie is bij 80-90°C gedurende minstens 2 uur. De materiaaltemperatuur moet gegarandeerd lager zijn dan 0,1%.

Smelttemperatuur: 210-280C; aanbevolen temperatuur: 245.Mold temperatuur: 25 ... 70C. (De matrijstemperatuur heeft invloed op de afwerking van kunststof onderdelen en bij lagere temperaturen wordt de afwerking minder. Injectiedruk: 5001000bar.

Injectiesnelheid: gemiddelde snelheid, ABS kunststof combineert de eigenschappen van drie componenten, acrylonitril heeft een hoge hardheid en sterkte, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, butadieen heeft slagvastheid en taaiheid, styreen heeft een hoge glans, gemakkelijk te kleuren en gemakkelijk te verwerken.

De eigenschappen van de drie bovengenoemde componenten maken ABS kunststof tot een thermoplast met uitgebreide eigenschappen van sterke kwaliteit, taaiheid en hoge stijfheid.

Verander de verhouding van de drie componenten van ABS, en de eigenschappen zullen dienovereenkomstig veranderen om te voldoen aan de eisen van verschillende toepassingen, zoals hoge weerstand ABS, hittebestendige ABS, hoogglans ABS, enz. ABS kunststof is gemakkelijk te verwerken.

Het kan worden gevormd door injectie, extrusie, thermovormen en andere methoden. Het kan worden verwerkt door zagen, boren, kneden, slijpen en andere methoden. Het kan worden gecombineerd met organische oplosmiddelen zoals chloroform en kan ook worden onderworpen aan oppervlaktebehandelingen zoals coaten en galvaniseren.

ABS kunststof is ook een ideale keuze voor houtvervangers en bouwmaterialen. ABS kunststof heeft een hoge sterkte, is licht van gewicht, heeft een hoge oppervlaktehardheid, is zeer glad, gemakkelijk schoon te maken, vormvast, goed bestand tegen kruipen en geschikt voor galvaniseren. ABS kunststof wordt veel gebruikt in de industrie.

ABS-injectieproducten worden meestal gebruikt om schelpen, dozen, onderdelen, speelgoed, enz. te maken. Welnu, kleine waterabsorptie, kleine wrijvingscoëfficiënt, goede chemische weerstand en niet meer dan nylon. Hierdoor is het een ideale keuze voor dichte toepassingen.

Toepassing

Bovendien kunnen de prestaties ook stabiel zijn bij extreem lage temperaturen. Verschillende koperen onderdelen van het apparaat, paal en sproeier. Daarnaast zijn de toepassingen keukenmessen, tandwielen, meubels en kogellagers.

Wat is polyoxymethyleen (POM)?

Polyoxymethyleen (POM) is een veelzijdige kunststof die bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische eigenschappen, zoals hoge treksterkte, lage wrijving en maatvastheid. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die precisie vereisen, zoals tandwielen, lagers en auto-onderdelen. POM is verkrijgbaar in twee hoofdvormen: homopolymeer en copolymeer, waarbij het homopolymeer superieure sterkte en stijfheid biedt.

Betekenis en kenmerken

POM heeft goede uitgebreide eigenschappen. Het heeft een hoge treksterkte, slagvastheid, stijfheid, vermoeiingssterkte, kruipweerstand, goede maatvastheid, lage waterabsorptie, lage wrijvingscoëfficiënt, goede chemische weerstand en de prestaties zijn niet minder dan die van nylon.

Het heeft een slechte thermische stabiliteit, is gemakkelijk te verbranden en veroudert als het lange tijd aan de atmosfeer wordt blootgesteld.

POM is geweldig voor dingen die heel precies moeten zijn. Het is stijf en onbuigzaam, dus het verandert niet veel van vorm. Het is ook glad en glibberig, dus goed voor dingen die veel tegen elkaar wrijven. Het werkt zelfs goed als het heel koud is.

Toepassing

Het is meer gewenst bij het spuitgieten van harde auto-onderdelen zoals handgrepen en schakelaars. Het kan worden gebruikt als lagers, tandwielen, nokken, kleppen, pijpmoeren, pompwaaiers, kleine onderdelen van het chassis, autodashboards, carburateurs, dozen, containers, stangen en verschillende koperen vervangingsonderdelen voor spuitbussen.

De toepassingen omvatten ook keukenmessen, tandwielen, meubels en kogellagers.

Wat is polyethyleen (PE)?

Polyethyleen (PE) is een lichte, flexibele kunststof gemaakt van gepolymeriseerde ethyleenmonomeren. Het wordt vaak gebruikt in verpakkingen, containers en verschillende plastic producten omdat het bestand is tegen chemicaliën en goedkoop is. Er zijn verschillende soorten polyethyleen, waaronder LDPE (lage dichtheid) en HDPE (hoge dichtheid), die elk unieke eigenschappen hebben voor verschillende toepassingen.

Betekenis en kenmerken

PE is onderverdeeld in drie hoofdcategorieën met verschillende dichtheden: polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en polyethyleentereftalaat (PET).

Over het algemeen zijn PE-kwaliteiten buigzaam, hebben ze een goede slagvastheid en kruipweerstand (kunnen ze lange tijd mechanische belastingen weerstaan zonder te vervormen). Bovendien zijn ze bestand tegen chemische reacties.

Toepassing

HDPE is sterker en harder. Je kunt er dus dingen mee gieten zoals ketels, badkuipen en buizen. LDPE is daarentegen flexibeler. Het is een geweldig verpakkingsmateriaal en heeft een miljardenproduct in de verpakkingsindustrie (boodschappentassen, folies, films).

Conclusie

De meest gebruikte spuitgietmaterialen en kunststofmaterialen die geschikt zijn voor spuitgieten zijn onder andere PE, PP, PS, ABS, PC, PA, POM, PBT en PMMA. Dit kunststofmateriaal is thermoplastisch en geschikt voor heet spuitgieten. In dit artikel introduceren we verschillende spuitgietmaterialen, waarbij we ons richten op hun voor- en nadelen bij het spuitgieten.