Inleiding: spuitgieten voor medisch is het go-to proces voor het maken van medische benodigdheden. Het werkt door kunststoffen van medische kwaliteit te smelten en ze dan opnieuw te vormen en te gieten in de vorm die nodig is voor medische hulpmiddelen.

Dit additieve productieproces maakt sterke en duurzame medische injectiedelen met een hoogwaardige oppervlakteafwerking en een hoge maatnauwkeurigheid.

Aangezien veel medische hulpmiddelen wegwerpartikelen zijn, is deze technologie ook geschikt voor massaproductie terwijl de productiekosten van spuitgieten. Hier zullen we het hebben over de basisideeën, belangrijkste kenmerken, processtroom, toepassingsscenario's, voordelen en uitdagingen van het spuitgieten van medische hulpmiddelen in detail.

Wat zijn de materialen die worden gebruikt voor het medische spuitgietproces?

Het medische spuitgietproces maakt gebruik van een groot aantal materiaalopties om medische en farmaceutische onderdelen te maken. Er worden verschillende kunststof spuitgietmaterialen gebruikt om het proces efficiënt te maken. Sommige daarvan zijn .

Polypropyleen (PP)

Het is een van de meest gebruikte kunststoffen in de industrie omdat het duurzaam is. Polypropyleen heeft sterke chemische bindingen en is een beter materiaal voor het maken van medische hulpmiddelen zoals bekers en reageerbuizen.

Polyethyleen (PE)

Dit spul is het belangrijkste in de kunststofindustrie. Ze maken er veel industriële en commerciële machineonderdelen van en ze hebben verschillende stijfheden. Er zijn veel verschillende soorten en sommige zijn duurzamer dan andere. Sommige soorten heten LDPE, HDPE en UHMW. Van UHMW worden de meeste heup-, been- en andere gewrichtsprothesen gemaakt.

Polystyreen (PS)

Dit is een sterke kunststof die bijna niet uitrekt. Het is niet buigzaam en heeft een hoge mate van breukvastheid en bewerkbaarheid. Het wordt vooral gebruikt voor gemakkelijk te verwisselen oppervlakken, heeft een goede maatvastheid en is erg mooi.

Polyetheretherketon (PEEK)

Het is een thermoplast die bekend staat om zijn hoge prestaties en uitstekende mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge weerstand tegen slijtage, straling, tracking en thermische degradatie.

Polyoxymethyleen (POM)

Polyoxymethyleen, ook bekend als polyoxymethyleenether, is een materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt om onderdelen te maken die zeer slijtvast moeten zijn, zoals tandwielen en lagers. Het is ook bestand tegen veel chemicaliën en is behoorlijk stabiel in de buurt van brandstoffen, oplosmiddelen en veel vetten. Het is gemakkelijk om mee te werken en is een veelgebruikt materiaal voor spuitgieten.

Polyfenyleenethersulfide Polyethersulfon (PPSU)

Polyfenyleenethersulfide polyethersulfon (PPSU) kan hoge temperaturen aan van ongeveer 200 °C, is goed bestand tegen oplosmiddelen en zure en alkalische stoffen, en PPSU is bestand tegen straling, dus wordt het ook gebruikt in radioactieve omgevingen. PPSU is transparant en kan worden gebruikt voor transparante medische verpakkingen, stoomsterilisatieapparatuur, enz.

Wat is de processtroom van medisch spuitgieten?

Ontwerp en productie van matrijzen

Vormontwerp: Ontwerp eerst op basis van de ontwerptekeningen van het te maken medische apparaat of component de structuur en vorm van de matrijs, inclusief de matrijsholte, de poort, het koelsysteem, enzovoort. De kwaliteit van het matrijsontwerp heeft direct invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het eindproduct.

De matrijsstructuur moet voldoen aan de vorm- en formaatvereisten van het product en ook rekening houden met factoren zoals de vloeibaarheid en krimp van het materiaal.

Mallen maken: Spuitgietmatrijzen worden vervaardigd volgens de ontwerptekeningen van de matrijs. Over het algemeen wordt voor het maken van de matrijs staal met hoge sterkte of een aluminiumlegering gebruikt om de duurzaamheid en stabiliteit van de matrijs te garanderen.

Materiaalkeuze en voorbereiding

Materiaalkeuze: Kies de juiste medische kunststofmaterialen op basis van wat het product nodig heeft. Medische kunststoffen moeten meestal sterk zijn, goed samengaan met het lichaam en niet vervuild raken door chemicaliën. Enkele voorbeelden zijn polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC) en polyethyleen (PE).

Verschillende medische apparaten vereisen verschillende soorten medische kunststoffen, dus de materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op wat het product is.

Materiaalvoorbereiding: De plastic materialen drogen en voorbehandelen om ervoor te zorgen dat de materialen zuiver en stabiel zijn. Behandel de geselecteerde medische plastic grondstoffen vooraf, inclusief drogen, mengen, kleuraanpassing en andere stappen om ervoor te zorgen dat de materiaalvoorbereiding van goede kwaliteit en stabiel is.

Spuitgieten

Verwarmen en smelten: Verwarm het plastic materiaal tot het smelt en spuit het in de mal met behulp van een schroef of plunjer.

Spuitgieten: Het gesmolten plastic gaat door de poort de mal in, vult de mal en maakt de vorm van de onderdelen.

Afkoelen en stollen: Het plastic in de mal koelt af en stolt om de uiteindelijke onderdelen te vormen.

Onderdelen verwijderen en nabewerken

De onderdelen verwijderen: Open de mal en haal de spuitgegoten onderdelen eruit die zijn afgekoeld en gestold.

Nabewerking: Voer nabewerkingen uit op de onderdelen, zoals bijsnijden, polijsten en schoonmaken, om de oppervlaktekwaliteit en functie van de onderdelen te garanderen.

Kwaliteitsinspectie en verpakking

Kwaliteitsinspectie: Inspecteer de onderdelen op grootte, oppervlak, prestaties, enz. om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de normen voor medische hulpmiddelen.

De kwaliteit van medische hulpmiddelen is direct gerelateerd aan het leven en de gezondheid van patiënten, dus we moeten kwaliteitsinspectie strikt implementeren. Gebruikelijke inspectiemethoden zijn onder andere uiterlijke inspectie, dimensionale meting, trekproeven, biocompatibiliteitstesten, enz.

Verpakking en opslag: We verpakken en bewaren onze gekwalificeerde onderdelen om ervoor te zorgen dat ze veilig en schoon blijven wanneer we ze naar je verzenden en wanneer je ze gebruikt.

Wat zijn de voordelen van medisch spuitgieten?

Medisch spuitgieten is een opvallende verschijning onder vergelijkbare productieprocessen in de industrie. Met zijn soepele en naadloze werking heeft het proces vele voordelen, waaronder, maar niet beperkt tot.

Hoge precisie en nauwkeurigheid

De medische industrie moet supernauwkeurig zijn met haar apparatuur omdat ze te maken heeft met bloed en alles wat in je lichaam zit. Als je er een paar millimeter of centimeter naast zit, kun je mensen pijn doen. Daarom spuitgieten is geweldig voor het maken van kunststof onderdelen met superstrakke toleranties en maximale precisie. Bovendien is het een geautomatiseerd proces, dus je hoeft je geen zorgen te maken over menselijke fouten of iets dergelijks.

Weinig of geen materiaalverspilling

Net als elke andere productietechnologie, spuitgieten voor medisch afval. Als je onderdelen maakt, heb je wat overtollig afval. Het mooie van dit proces is dat je deze overtollige onderdelen kunt naslijpen, smelten en gebruiken om andere onderdelen te maken. Er ontstaat dus bijna geen afval na de productie van medische prototypes.

Kosteneffectiviteit

De manier waarop het spuitgietproces voor medische kunststof is opgezet, helpt om onnodige spuitgietkosten te verlagen - grootschalige productieleveringen en productie in grote volumes helpen om het proces te maximaliseren. Daarom kan het spuitgietproces de kosten per onderdeel verlagen als er een groot aantal medische spuitgietonderdelen wordt geproduceerd.

Duurzaamheid

Iedereen weet dat kunststoffen die gebruikt worden voor spuitgieten sterk en duurzaam zijn. Ze hebben veel kracht en zijn bestand tegen slechte omgevingen en slecht gebruik. De producten die met dit proces worden gemaakt, zijn dus bestand tegen hitte, botte krachten en trillingen zonder te barsten of te breken. Als je ze steriliseert in een autoclaaf, vallen ze ook niet uit elkaar door de hoge temperaturen.

Bestand tegen sterilisatieomstandigheden

Veel medische apparaten moeten steriel zijn - vrij van insecten en ziektekiemen die mensen kunnen verwonden. Het sterilisatieproces houdt in dat deze medische hulpmiddelen worden blootgesteld aan zware omstandigheden, zoals hitte, straling of chemicaliën. Het plastic materiaal dat wordt gebruikt om gesteriliseerde instrumenten te maken, kan dus zijn vorm behouden, zelfs nadat het in deze zware omstandigheden is gebruikt.

Wat zijn de toepassingen van Medical Plastic Injection Molding?

Er zijn veel manieren om spuitgieten te gebruiken in de medische hulpmiddelenindustrie. Mensen op medisch gebied houden van dit proces omdat de spuitgegoten onderdelen gemakkelijk kunnen voldoen aan de kwaliteits- en veiligheidsnormen. Ook kan het spuitgieten van kunststof voor medische hulpmiddelen op deze gebieden helpen.

Spuiten

Spuitgieten wordt veel gebruikt voor de productie van verschillende onderdelen van wegwerpspuiten, zoals spuitenvaten, plunjers en naaldnaven, om de nauwkeurigheid en netheid van de producten te garanderen.

Behuizingen voor medische apparatuur

Spuitgieten van medische apparatuur wordt gebruikt om de behuizing en beschermkappen van medische apparatuur te maken, zoals monitoren, diagnoseapparatuur, enz. om de sterkte en duurzaamheid van de behuizing te garanderen.

Chirurgische instrumenten

Medische onderdelen voor de productie van handgrepen en bedieningsonderdelen van chirurgische instrumenten, zoals chirurgische tangen, scharen, enz. om ervoor te zorgen dat chirurgische instrumenten nauwkeurig en betrouwbaar zijn.

Laboratoriumbenodigdheden

Wordt gebruikt voor het maken van plastic benodigdheden in laboratoria, zoals kweekschaaltjes, reageerbuizen, pipetten enz.

Conclusie

Het nieuwe spuitgieten voor medische hulpmiddelen is een revolutie die de industrie op zijn grondvesten doet schudden. Medisch spuitgieten is een van de kunststof spuitgietprocessen. Het gaat niet alleen om het maken van medische spuitgietonderdelen die voldoen aan de industrienormen.

In dit artikel leg ik de basis uit en geef ik enkele belangrijke details. Zetar Mold is een beroemde spuitgieten fabrikant in China. Als u om het even welke injectie het vormen diensten hebt, kunt u altijd zetar vorm contacteren.