Quais são os materiais utilizados no processo de moldagem por injeção de plásticos médicos?
O processo de moldagem por injeção médica utiliza uma vasta gama de opções de materiais para fabricar peças médicas e farmacêuticas. Existem vários materiais de moldagem por injeção de plástico utilizados para tornar o processo eficiente. Alguns deles são .
Polipropileno (PP)
É um dos plásticos mais utilizados na indústria porque é durável. O polipropileno tem ligações químicas fortes e é o melhor material para o fabrico de dispositivos médicos, como copos e tubos de ensaio.
Polietileno (PE)
Este material é o mais importante na indústria do plástico. É com ele que se fabricam muitas peças de máquinas industriais e comerciais, com diferentes graus de rigidez. Existem muitos tipos diferentes de plástico, e alguns deles são mais duráveis do que outros. Alguns dos tipos são chamados LDPE, HDPE e UHMW. O UHMW é o material com que se faz a maioria das próteses de anca, perna e outras articulações.
Poliestireno (PS)
Trata-se de um plástico forte, quase sem elasticidade. Não é flexível e tem um elevado nível de resistência ao esmagamento e de trabalhabilidade. É utilizado principalmente para superfícies fáceis de mudar, tem uma boa estabilidade de tamanho e é muito bonito.
Poliéter-éter-cetona (PEEK)
É um termoplástico conhecido pelo seu elevado desempenho e excelentes propriedades mecânicas. Tem uma elevada resistência ao desgaste, à radiação, ao rastreio e à degradação térmica.
Polioximetileno (POM)
O polioximetileno, também conhecido como éter de polioximetileno, é um material com excelentes propriedades mecânicas. É frequentemente utilizado para fabricar peças que precisam de ser muito resistentes ao desgaste, como engrenagens e rolamentos. Também é resistente a muitos produtos químicos e é bastante estável quando está perto de combustíveis, solventes e muitas massas lubrificantes. É fácil de trabalhar e é um material comum para moldagem por injeção.
Sulfureto de éter de polifenileno Poliéter sulfona (PPSU)
O poliéter sulfureto de éter polifenileno poliéter sulfona (PPSU) pode suportar temperaturas elevadas de cerca de 200 °C, tem boa estabilidade a solventes e substâncias ácidas e alcalinas, e o PPSU é resistente à radiação, pelo que também é utilizado em ambientes radioactivos. O PPSU é transparente e pode ser utilizado para fabricar embalagens médicas transparentes, equipamento de esterilização a vapor, etc.
Qual é o fluxo do processo de Moldagem por Injeção de Plástico Médico?
Conceção e fabrico de moldes
Projeto do molde: primeiro, com base nos desenhos do dispositivo ou componente médico que será fabricado, projeta-se a estrutura e o formato do molde, incluindo a cavidade, o ponto de injeção e o sistema de refrigeração. A qualidade do projeto do molde afeta diretamente a qualidade e a eficiência de produção do produto final.
A estrutura do molde deve satisfazer os requisitos de forma e tamanho do produto, e também considerar factores como a fluidez e a contração do material.
Fabricação do molde: os moldes de injeção são fabricados de acordo com os desenhos do projeto. Em geral, utiliza-se aço de alta resistência ou liga de alumínio para garantir a durabilidade e a estabilidade do molde.
Seleção e preparação de materiais
Seleção de materiais: Escolha os materiais plásticos médicos corretos com base nas necessidades do produto. Normalmente, os plásticos médicos têm de ser resistentes, funcionar bem com o corpo e não ser afectados por produtos químicos. Alguns exemplos são o polipropileno (PP), o policarbonato (PC) e o polietileno (PE).
Diferentes dispositivos médicos requerem diferentes tipos de plásticos médicos, pelo que a seleção do material tem de fazer sentido com base no produto.
Preparação do material: Secar e pré-tratar os materiais plásticos para garantir que os materiais são puros e estáveis. Pré-tratamento das matérias-primas de plástico médico selecionadas, incluindo secagem, mistura, combinação de cores e outros passos para garantir que a preparação do material é de boa qualidade e estável.
Moldagem por injeção
Aquecer e fundir: Aquecer o material plástico até derreter e injectá-lo no molde utilizando um parafuso ou um êmbolo.
Moldagem por injeção: O plástico derretido entra no molde através da porta, preenche o molde e dá forma às peças.
Arrefecimento e solidificação: O plástico no molde arrefece e solidifica para formar as peças finais.
Remoção de peças e pós-processamento
Retirar as peças: Abrir o molde e retirar as peças moldadas por injeção que arrefeceram e solidificaram.
Pós-processamento: Efetuar o pós-processamento das peças, como o corte, o polimento e a limpeza, para garantir a qualidade da superfície e o funcionamento das peças.
Inspeção da qualidade e embalagem
Inspeção da qualidade: Inspecionar as peças quanto ao tamanho, superfície, desempenho, etc., para garantir que cumprem as normas dos dispositivos médicos.
A qualidade dos dispositivos médicos está diretamente relacionada com a vida e a saúde dos doentes, pelo que temos de implementar rigorosamente a inspeção de qualidade. Os métodos de inspeção comuns incluem a inspeção do aspeto, a medição dimensional, os ensaios de tração, os ensaios de biocompatibilidade, etc.
Embalagem e armazenamento: Embalamos e armazenamos as nossas peças qualificadas para garantir que se mantêm seguras e limpas quando as enviamos para si e quando as utiliza.
Quais são as vantagens da moldagem por injeção de plásticos médicos?
A moldagem por injeção médica é um destaque entre os processos de produção semelhantes na indústria. Com o seu funcionamento suave e sem falhas, o processo tem muitas vantagens, incluindo, mas não se limitando a.
Elevada precisão e exatidão
A indústria médica precisa de equipamentos extremamente precisos porque lida com sangue e com tudo o que existe dentro do corpo. Um desvio de alguns milímetros ou polegadas pode ferir pessoas. Por isso, a moldagem por injeção é excelente para fabricar peças de plástico com tolerâncias muito apertadas e a máxima precisão. Além disso, é um processo automatizado, pelo que não é necessário preocupar-se com erros humanos ou problemas semelhantes.
Pouco ou nenhum desperdício de material
Como qualquer outra tecnologia de fabricação, a moldagem por injeção de produtos médicos gera resíduos. Ao fabricar peças, sempre haverá algum excedente. A vantagem desse processo é que essas sobras podem ser moídas novamente, derretidas e usadas na fabricação de outras peças. Assim, a quantidade de resíduos gerada após a produção de protótipos médicos é praticamente nula.
Custo-eficácia
A forma como o processo de injeção de plásticos médicos é configurado ajuda a reduzir os custos desnecessários da moldagem por injeção - as entregas de produção em grande escala e o fabrico de grandes volumes ajudam a maximizar o processo. Por conseguinte, o processo de moldagem por injeção pode reduzir o custo por peça sempre que é produzido um grande número de peças de injeção médica.
Durabilidade
Toda a gente sabe que os plásticos utilizados na moldagem por injeção são fortes e duradouros. Têm uma grande resistência e podem resistir a ambientes e utilizações adversas. Assim, os produtos fabricados através deste processo podem suportar calor, forças bruscas e vibrações sem rachar ou partir. Além disso, quando são esterilizados num autoclave, não se desfazem devido às altas temperaturas.
Capacidade de resistir a condições de esterilização
Muitos dispositivos médicos têm de ser esterilizados - livres de quaisquer insectos e germes que possam prejudicar as pessoas. Ou seja, o processo de esterilização envolve a exposição destes dispositivos médicos a condições difíceis, como calor elevado, radiação ou produtos químicos. Assim, o material plástico utilizado para fabricar instrumentos esterilizados pode manter a sua forma mesmo depois de estar nestes locais difíceis.
Quais são as aplicações da moldagem por injeção de plásticos médicos?
Há muitas formas de utilizar a moldagem por injeção na indústria de dispositivos médicos. Os profissionais da área médica gostam deste processo porque os componentes moldados por injeção podem facilmente cumprir as normas de qualidade e segurança. Além disso, a moldagem por injeção de plásticos para dispositivos médicos pode ajudar nestas áreas, nomeadamente nas áreas específicas das aplicações médicas.
Seringas
O fabrico por moldagem por injeção é amplamente utilizado para a produção de várias peças de seringas descartáveis, tais como corpos de seringa, êmbolos e cubos de agulha, para garantir a precisão e a limpeza dos produtos.
Alojamentos para dispositivos médicos
A moldagem por injeção de dispositivos médicos é utilizada para produzir a caixa e as coberturas de proteção de dispositivos médicos, como monitores, equipamento de diagnóstico, etc., para garantir a resistência e a durabilidade da caixa.
Instrumentos cirúrgicos
Componentes médicos para a produção de pegas e peças de funcionamento de instrumentos cirúrgicos, tais como pinças cirúrgicas, tesouras, etc., para garantir que os instrumentos cirúrgicos são precisos e fiáveis.
Material de laboratório
Utilizado para fabricar material plástico em laboratórios, como pratos de cultura, tubos de ensaio, pipetas, etc., para garantir que o material de laboratório é limpo e preciso.
Conclusão
A nova moldagem para dispositivos médicos é um fator de mudança que está a abalar a indústria. A moldagem por injeção médica é um dos processos de moldagem por injeção de plástico. Não se trata apenas de fabricar peças de injeção médica que cumpram as normas da indústria, mas também de as tornar fáceis de utilizar.
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