Voorwoord：Plastic spullen worden in veel verschillende industrieën gebruikt, van dingen in je huis tot dingen in ziekenhuizen, auto's en nog veel meer. Daarom is plastic spuitgieten is van groot belang op veel verschillende gebieden. Als je je afvraagt "Wat is spuitgieten?", dan ben je hier op de juiste plek. In dit artikel bespreken we de basisprincipes van het spuitgietproces. Het is een goed proces, maar je moet het goed beheersen om goede dingen te maken. We lopen het proces met je door en geven je een aantal tips om het meeste uit spuitgieten te halen.

Wat betekent spuitgieten?

Spuitgieten is een proces dat gebruikt wordt om plastic onderdelen te maken. Het werkt door plastic korrels te smelten en het gesmolten plastic in een mal te injecteren. De kunststof koelt dan af en stolt in de vorm van de mal. Spuitgieten is een geweldige manier om veel onderdelen te maken tegen lage kosten. Je kunt onderdelen met allerlei vormen maken, inclusief onderdelen met complexe vormen.

De vijf belangrijkste elementen van spuitgieten

Materiaal voor spuitgieten

Het belangrijkste bij spuitgieten is de kunststof. Verschillende kunststoffen hebben verschillende eigenschappen. De juiste kunststof kiezen zorgt ervoor dat je onderdeel werkt en er goed uitziet.

Spuitgietmachine

De spuitgietmachine is het belangrijkste onderdeel van spuitgieten. Hij verwarmt plastic en spuit het dan in de matrijs om onderdelen te maken. De machine heeft een heleboel instellingen die bepalen hoe hij werkt. Sommige instellingen zijn hoe hard het plastic gespoten wordt, hoe snel het gespoten wordt en hoeveel plastic er gespoten wordt.

Schimmel

De mal is het ding dat het onderdeel maakt in spuitgieten. Als de mal slecht is, zal het onderdeel slecht zijn. De mal wordt gemaakt van metaal en moet echt goed worden gemaakt. Het metaal, hoe het is gemaakt en hoe goed het is, zijn allemaal van belang.

Procesparameters voor spuitgieten

Procesparameters zijn parameters die van invloed zijn op de belangrijkste schakels zoals smelten, injecteren en koelen van kunststof materialen tijdens het spuitgietproces, waaronder injectiedruk, injectiesnelheid, drukhoudtijd, koeltijd, enz. Redelijke procesparameters kunnen de productkwaliteit en productie-efficiëntie garanderen.

Omgevingsfactoren

Omgevingsfactoren zijn temperatuur, vochtigheid, luchtdruk en andere factoren die het spuitgietproces en de productkwaliteit beïnvloeden. Spuitgieten in een omgeving met een te hoge vochtigheidsgraad kan bijvoorbeeld kwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals luchtbellen op het oppervlak van de spuitgietproducten. Daarom moeten omgevingsfactoren ook redelijk onder controle gehouden en aangepast worden.

Spuitgieten Werkingsprincipe

Spuitgieten is een kunststofproductieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld en gestold.

Verwarmen en smelten

Plastic deeltjes of poeder smelten tot een vloeibare toestand, meestal in een injectiemachine. Het gesmolten plastic wordt dik en lopend en kan door een injectiemachine in de mal worden geduwd.

De mal vullen

Vloeibaar plastic materiaal wordt door een injectiemachine in de mal gespoten. De injectiemachine duwt hard om het plastic te laten vloeien en de hele matrijsholte te vullen.

Koelen en stollen

Het plastic in de mal moet afkoelen en uitharden. Hoe lang het duurt en hoe koud het moet worden, hangt af van wat voor soort plastic het is en hoe dik het is. De manier waarop de mal is gemaakt kan ook invloed hebben op hoe lang het duurt om af te koelen en hoe goed het wordt.

Openen en verwijderen van schimmel

Nadat het plastic is afgekoeld en hard is geworden, open je de mal en haal je het onderdeel eruit. Meestal zit er iets op de mal om het onderdeel gemakkelijker uit de mal te laten komen.

Ontbramen, trimmen en verwerken

Nadat je de gegoten onderdelen eruit hebt gehaald, moet je het extra plastic en de bramen verwijderen en de gegoten onderdelen bijsnijden en afwerken. Je kunt dit met de hand of met een machine doen.

Inspectie en verpakking

Ten slotte moet je het eindproduct controleren om er zeker van te zijn dat het goed genoeg is, het in een doos doen en het naar de klant sturen.

Het principe van spuitgieten is vrij eenvoudig, maar als je goede onderdelen wilt maken, moet je weten hoe je het moet doen. Je moet bijvoorbeeld de druk, temperatuur en snelheid van de spuitgietmachine regelen om ervoor te zorgen dat de injectie nauwkeurig is en de onderdelen goed zijn. Je moet ook nadenken over zaken als wat voor materiaal je gaat gebruiken, hoe nauwkeurig de mal moet zijn en hoe lang de mal mee moet gaan.

Spuitgietproces

Spuitgieten is een manier om plastic dingen te maken. Je verhit het plastic tot het gesmolten is en dan spuit je het in een mal. Het koelt af en neemt de vorm van de mal aan. Dan haal je het uit de mal en heb je een plastic ding. Hier zie je hoe het werkt.

Vormvoorbereiding

Voordat je plastic dingen kunt maken, moet je een mal maken. Die moet je ontwerpen, maken en in de machine stoppen. De mal moet de juiste vorm en grootte hebben voor het plastic ding dat je wilt maken. Je moet ook nadenken over wat voor materiaal je gaat gebruiken en hoe nauwkeurig de mal moet zijn.

Voorbereiding plastic materiaal

Je moet plastic materialen kiezen en verwerken volgens de vereisten van de producten die je wilt maken. Meestal verwarm je plastic korrels of poeder tot ze smelten, en dan spuit je het gesmolten plastic met behulp van een machine in een mal.

Injectie

Bij injectie spuit je gesmolten plastic met behulp van een machine in een mal. Je moet de druk, snelheid, temperatuur en andere dingen op de machine regelen om ervoor te zorgen dat de injectie goed is en dat het spul dat je maakt goed is.

Koeling

Nadat je het plastic in de mal hebt geschoten, moet je een tijdje wachten om het te laten afkoelen en uitharden. Hoe lang je moet wachten en hoe koud het moet worden hangt af van dingen zoals het soort plastic dat je gebruikt en hoe dik het is.

Vorm Opening

Nadat het plastic is afgekoeld, open je de mal en haal je de onderdelen eruit. Er zijn een heleboel manieren om de mal te openen, zoals met de hand, met een machine of met een hydraulisch systeem.

Slakken verwijderen, trimmen en verwerken

Nadat je de onderdelen uit de mal hebt gehaald, moet je er nog wat aan doen om extra plastic te verwijderen, het oppervlak vlak te maken en er gaten in te maken als dat nodig is.

Inspectie en verpakking

Tot slot moet je het eindproduct inspecteren om er zeker van te zijn dat het goed genoeg is, waarna je het in een doos doet en naar de klant stuurt.

Voordelen van spuitgieten

Kunststof spuitgieten is heel veelzijdig en helpt om dingen te maken voor allerlei industrieën. Het heeft een heleboel voordelen, zoals:

Productie van grote volumes

Spuitgieten is de meest concurrerende productiemethode voor de productie van grote volumes kunststofonderdelen. Omdat de matrijs wordt ingesteld op de spuitgietmachine, kunnen kunststof onderdelen tegen lage kosten en met hoge snelheid worden geproduceerd. De minimale injectiehoeveelheid is 500 eenheden. Op dit moment hebben de hoge initiële kosten van de matrijs minder invloed op de eenheidsprijs.

Breed scala aan materialen

De cyclustijden voor spuitgieten zijn meestal 15 tot 60 seconden, afhankelijk van de grootte van het onderdeel en de complexiteit van de matrijs. Bovendien kun je met één matrijs meerdere onderdelen maken, waardoor je meer onderdelen in een bepaalde tijd kunt maken. Dat betekent dat je duizenden kunststof onderdelen per uur kunt maken.

Hoge tolerantie

Spuitgieten is een proces dat keer op keer herhaald kan worden met hoge precisie. Mallen zullen uiteindelijk slijten en aluminium mallen die gebruikt worden voor prototypes kunnen meestal maar 5000 tot 10.000 onderdelen maken, terwijl stalen mallen meer dan 100.000 onderdelen kunnen maken.

Uitstekende visuele verschijning

Spuitgieten kan afgewerkte onderdelen maken met weinig of geen extra afwerking. Het oppervlak van de matrijs kan gepolijst worden tot een sterk spiegelende afwerking of gezandstraald worden tot een gestructureerd oppervlak.

Hoge productieopbrengst

Dit is een van de belangrijkste voordelen van dit proces. Het proces heeft 20 tot 120 seconden nodig om een cyclus te voltooien, waardoor het honderden onderdelen per uur kan produceren.

Minimale arbeidskosten

Het spuitgietproces is volledig geautomatiseerd en kan door slechts één persoon worden bediend. De productiekosten zijn dus lager omdat er minder mensen nodig zijn.

Ontwerpflexibiliteit

Met spuitgieten kunnen fabrikanten allerlei soorten ontwerpen maken, hoe ingewikkeld of mooi ze ook zijn.

Consistentie kwaliteit

Dit proces volgt een stapsgewijs patroon bij het steeds opnieuw maken van hetzelfde onderdeel. De eerste weegt dus ongeveer hetzelfde als de tweede, de derde enzovoort.

Minder afval

In tegenstelling tot andere productieprocessen, zoals CNC-bewerking, die grote hoeveelheden onderdelen afsnijden, spuitgieten produceert heel weinig afval. Deze kleine hoeveelheden ongebruikt materiaal kunnen worden verzameld en gerecycled.

Compatibel met meerdere materialen

Door het spuitgietproces kun je meerdere materialen en kleuren tegelijk gebruiken. Omdat het eindproduct al een afwerking heeft, hoef je er achteraf niets meer aan te doen.

Nadelen van spuitgieten

Ondanks de vele voordelen kleven er enkele nadelen aan deze technologie waar je je bewust van moet zijn voordat je aan je project begint. Dit zijn onder andere de volgende:

Hoge schimmelkosten

De belangrijkste economische beperking van spuitgieten zijn de hoge matrijskosten. De opstartkosten zijn erg hoog omdat er voor elke geometrie aangepaste matrijzen moeten worden gemaakt.

Kostbare ontwerpwijzigingen: Als de matrijs eenmaal gemaakt is, moet bij wijzigingen aan het ontwerp een nieuwe matrijs helemaal opnieuw gemaakt worden. Een correct matrijsontwerp is dus heel belangrijk bij spuitgieten.

Lange doorlooptijd

6-10 weken voor spuitgieten, 4-6 weken voor het maken van de mal, 2-4 weken voor productie en verzending. Als het ontwerp moet worden gewijzigd, neemt de tijd dienovereenkomstig toe.

Niet geschikt voor grote onderdelen

Door de beperkingen van mallen is het erg moeilijk om grote onderdelen met dezelfde dichtheid te maken. Grote onderdelen kunnen alleen in meerdere kleine onderdelen worden gemaakt en dan in elkaar worden gezet.

Zichtbare defecten in het eindproduct

Ook al is het proces uiterst nauwkeurig, toch kan het eindproduct kleine defecten vertonen die zijn overgebleven tijdens het spuitgieten. Dit defect heeft geen invloed op de functionaliteit van het onderdeel. Defecten zijn onder andere vervorming, druppelen van het spuitpistool, verzakkingen, vloeiingen, lassporen, ondervulling

Toepassingen voor spuitgieten

Spuitgieten is een veelzijdige productietechnologie die cruciaal is voor de ontwikkeling van een groot aantal producten, zoals apparaten, auto-onderdelen, medische apparatuur en nog veel meer. Laten we eens kijken naar enkele toepassingen van dit proces.

Auto-industrie

Veel autofabrikanten geven de voorkeur aan kunststof spuitgiettechnologie vanwege de kracht en precisie. Kunststof onderdelen verbeteren bijvoorbeeld de aerodynamische vorm van de carrosserie en verschillende onderdelen van het voertuig. Omdat de eisen van de industrie blijven veranderen, is spuitgieten voor autotoepassingen de eerste keuze voor fabrikanten.

Verpakkingsindustrie

De verpakkingsindustrie gebruikt componenten die effectief creatieve verpakkingsontwerpen kunnen ontwikkelen die klanten aantrekken. Naast een aantrekkelijke afwerking en esthetiek moeten producten voldoen aan strenge veiligheids- en hygiënevoorschriften. Spuitgieten kan de algehele kwaliteit van uw product verbeteren zonder grote problemen te veroorzaken.

Medische industrie

Medische onderdelen vereisen vaak kunststof onderdelen op maat die zowel mechanisch superieur als uiterst nauwkeurig zijn. De gezondheidszorg staat bekend om zijn nauwkeurigheid en duurzaamheid. De productie van medische kunststof onderdelen is onderworpen aan zeer strenge voorschriften. Medische onderdelen moeten ook duurzaam zijn en vereisen de juiste compounds en structurele kwaliteiten die bestand zijn tegen hogere temperaturen.

Consumentengoederenindustrie

Steeds meer bedrijven die spullen voor je huis maken, gebruiken kunststof spuitgieten. De reden dat ze het gebruiken is omdat het ervoor zorgt dat dingen er goed uitzien en goed werken.

Ruimtevaartindustrie

De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft behoorlijk strenge regels voor hoe sterk en nauwkeurig dingen moeten zijn. Tegenwoordig wordt kunststof spuitgieten gebruikt om de aerodynamische onderdelen van de meeste vliegtuigen te maken. De luchtvaartindustrie verandert de manier waarop ze onderdelen maakt om deze benadering te gebruiken.

Veelvoorkomende defecten en oplossingen bij spuitgieten

Er zijn veel problemen met spuitgegoten producten. Enkele van de meest voorkomende zijn korte shots, luchtbellen, kromtrekken, kromtrekken van randen, barsten, krimpgaten enzovoort. Deze problemen kunnen ervoor zorgen dat het product er slecht uitziet, niet goed werkt of niet zo lang meegaat als zou moeten.

Korte spots

Short shots zijn kleine depressies op het oppervlak van het spuitgietproduct, meestal veroorzaakt doordat het kunststofmateriaal de matrijsholte niet volledig vult tijdens het spuitgieten. spuitgieten proces. Oplossingen zijn onder andere het verhogen van de injectiedruk, het verhogen van de injectiesnelheid en het wijzigen van de injectiepositie.

Bubbels

Bellen zijn gasbellen op of in het spuitgietproduct, meestal veroorzaakt door de lucht die zich tijdens het injectieproces in het kunststofmateriaal mengt. Oplossingen zijn onder andere het verhogen van de injectiedruk, de injectiesnelheid, het veranderen van de injectiepositie en het verbeteren van de droogheid van het materiaal.

Scheeftrekken en kromtrekken

Vervorming en kromtrekken zijn verschijnselen van buigen of uitpuilen aan het oppervlak of de randen van spuitgietproducten. Ze worden meestal veroorzaakt door een onredelijk matrijsontwerp of een ongelijke temperatuur tijdens het spuitgietproces. Oplossingen zijn onder andere het optimaliseren van het matrijsontwerp, het aanpassen van de parameters van het spuitgietproces, het verlengen van de koeltijd enz.

Kraken

Er is sprake van barsten aan het oppervlak of de binnenkant van spuitgietproducten. Dit gebeurt meestal omdat het kunststofmateriaal te veel krimpt of omdat er te veel stress is tijdens het spuitgietproces. Je kunt dit oplossen door het matrijsontwerp te veranderen, de injectiepositie te verplaatsen of de houddruktijd te verhogen.

Krimp Holtes

Krimpholtes zijn kleine deukjes op het oppervlak of aan de binnenkant van spuitgietproducten. Ze ontstaan meestal omdat het kunststofmateriaal te veel krimpt of omdat er materiaal loskomt tijdens het spuitgietproces. Je kunt dit verhelpen door de matrijs beter te maken, de druk langer aan te houden, het materiaal droger te maken, enzovoort.

Conclusie

Plastic spuitgieten is een goede manier om plastic onderdelen te maken. Het is snel, goedkoop en het werkt goed. Er zijn veel goede dingen aan. Maar je kunt niet zomaar weten wat het is. Het klinkt makkelijk, maar er kunnen veel dingen fout gaan. Als je het niet goed doet, maak je een slecht onderdeel en verdien je geen geld.

Je moet dus samenwerken met het beste spuitgietbedrijf om consequent beter te presteren dan je concurrentie. Zetar Mold is de beste keuze voor hoogwaardige spuitgieten diensten. Met tientallen jaren ervaring, een wereldwijde aanwezigheid en uitgebreide technische expertise krijgt u gegarandeerd geweldige resultaten. Het team van experts van Zetar Mold begeleidt u door het hele proces, van materiaalselectie tot matrijsontwerp en het maken van onderdelen.

We zorgen ervoor dat we strikte normen volgen voor ongeëvenaarde kwaliteit, prestaties en consistentie in spuitgegoten onderdelen. Met ons offerteplatform voor spuitgieten kunt u de DFM-analyse controleren en het matrijsontwerp goedkeuren voordat we met de productie beginnen. Zetar Mold biedt geweldige oplossingen voor uw specifieke behoeften, hoeveel onderdelen u ook nodig hebt. Neem vandaag nog contact met ons op en laten we beginnen!