Spuitgieten is een veelgebruikte fabricagetechniek om kunststof producten te maken. Om te bepalen welke materialen het meest geschikt zijn voor spuitgieten, is het essentieel dat de gebruiksscenario's en functionele vereisten van het product zorgvuldig in overweging worden genomen - geen gemakkelijke taak!

Het vereist ervaren ingenieurs die een uitgebreide kennis hebben van de verschillende materiaaleigenschappen om de juiste aanbevelingen te kunnen doen over welke kunststoffen het meest geschikt zijn. De juiste spuitgieten materiaal is van vitaal belang voor de productie van kwaliteitsproducten.

In dit artikel geven we een uitgebreid overzicht van 4 veelgebruikte kunststofharsen: polystyreen, polyethyleen met hoge dichtheid, polypropyleen en ABS - die samen meer dan 80% van alle grondstoffen voor spuitgieten uitmaken.

Van deze vier soorten kunsthars bestaat 70% alleen uit polystyreen (PS), polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en gepolymeriseerd propyleen (PPO). Krijg vandaag een diepgaand inzicht in elk van deze harstypen!

1. Polystyreen (PS)

Polystyreen, beter bekend als hard thermoplastisch rubber, is een kleurloos, transparant, glanzend korrelig materiaal.

Polystyreen heeft de volgende eigenschappen:

1. Goede optische eigenschappen

2. Uitstekende elektrische eigenschappen

3. Het eenvoudige spuitgietproces

4. Goede kleureigenschappen

5. Het grootste nadeel is brosheid

6. Lage hittebestendigheidstemperatuur (maximale gebruikstemperatuur 60~80 graden Celsius)

7. Slechte zuurbestendigheid

Typische toepassingsgebieden:

Productverpakking, huishoudelijke producten (tafelgerei, dienbladen, enz.), elektrische producten (transparante verpakkingen, lichtverstrooiers, isolatiefolie, enz.)

2. Polypropyleen (PP)

Polypropyleen, kleurloos en transparant of een bepaalde glans van het korrelige materiaal, PP genoemd, staat algemeen bekend als honderdvoudig zacht rubber. Het is een kristallijne kunststof.

Polypropyleen heeft de volgende eigenschappen:

1. Goede vloeibaarheid, uitstekende vormprestaties

2. Uitstekende hittebestendigheid kan worden gesteriliseerd door koken op 100 graden Celsius 

3. Hoge rekgrens

4. Goede elektrische eigenschappen

5. Slechte brandveiligheid

6. Slecht weerbestendig, gevoelig voor zuurstof, gevoelig voor veroudering door ultraviolet licht

Typische toepassingsgebieden:

Automobielindustrie (die voornamelijk PP met metaaladditieven gebruikt: spatborden, ontluchtingspijpen, ventilatoren, enz.), apparaten (deurvoeringen voor vaatwassers, ontluchtingspijpen voor drogers, waspijpen, enz. spuitgieten ), consumptiegoederen voor dagelijks gebruik (gazon- en tuingereedschap zoals grasmaaiers en sproeiers, enz.)

3. Nylon (PA)

Nylon is een technische kunststof, samengesteld uit polyamidehars, aangeduid als PA, PA6, PA66, PA610, PA1010, enz.

De eigenschappen van nylon zijn als volgt:

1. Nylon heeft een hoge kristalliniteit

2. Hoge mechanische sterkte en goede taaiheid

3. Hoge trek- en druksterkte

4. Opmerkelijke moeheidsweerstand, slijtageweerstand, corrosieweerstand, hittebestendigheid, niet-toxisch

5. Uitstekende elektrische eigenschappen

6. Slechte lichtbestendigheid, gemakkelijk waterabsorberend, niet zuurbestendig

Typisch toepassingsgebied:

Op grote schaal gebruikt voor structurele onderdelen vanwege de goede mechanische sterkte en stijfheid. Vanwege de goede slijtvastheid ook gebruikt bij de vervaardiging van lagers.

4. Polyformaldehyde (POM)

Paraformaldehyde, ook bekend als racestaal spuitgieten materiaal, is een technische kunststof.

Formaldehyde heeft een kristalstructuur, uitstekende mechanische eigenschappen, hoge elasticiteitsmodulus, stijfheid en oppervlaktehardheid, en is ook zeer hoog, bekend als de "metaalconcurrent".

De eigenschappen van paraformaldehyde zijn als volgt:

Kleine wrijvingscoëfficiënt, uitstekende slijtageweerstand en zelfsmering, alleen na nylon, maar goedkoper dan nylon.

Goed bestand tegen oplosmiddelen, vooral organische oplosmiddelen, maar geen sterke zuren, sterke alkaliën en oxidatiemiddelen.

Goede maatvastheid kan precisiedelen vervaardigen.

Grote vormkrimp, slechte thermische stabiliteit, gemakkelijk te ontbinden bij verhitting.

Typisch toepassingsgebied:

POM heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt en een goede geometrische stabiliteit, vooral geschikt voor het maken van tandwielen en lagers.

Omdat het ook bestand is tegen hoge temperaturen, wordt het ook gebruikt voor pijpleidingapparatuur (pijpkleppen, pomphuizen), gazonapparatuur, enz.

Typisch toepassingsgebied:

POM heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt en goede geometrische stabiliteit, en is vooral geschikt voor het maken van tandwielen en lagers. Omdat het ook bestand is tegen hoge temperaturen, wordt het ook gebruikt voor pijpleidingapparatuur (buiskleppen, pomphuizen), gazonapparatuur, enz.

5. ABS-kunststof (acrylonitril-butadieen-styreen)

Paraformaldehyde, ook wel bekend als racestaalmateriaal, is een technische kunststof. Formaldehyde heeft een kristalstructuur, uitstekende mechanische eigenschappen, hoge elasticiteitsmodulus, stijfheid en oppervlaktehardheid, en is ook zeer hoog, bekend als de "metaalconcurrent".

De eigenschappen van paraformaldehyde zijn als volgt:

1. ABS is een amorfe, ondoorzichtige hars, meestal lichtgele korrels of parels. Het heeft goede algemene prestaties en is een taaie, harde, stijve thermoplastische technische kunststof. (1) Propyleenmethaan geeft ABS chemische weerstand, olieweerstand en een zekere stijfheid en hardheid.

2. Butadieen verbetert de taaiheid, slagvastheid en koudebestendigheid van ABS.

3. Styreen geeft ABS goede diëlektrische eigenschappen en glans, en een goede verwerkingsvloeibaarheid.

Bovendien is ABS gemakkelijk te verwerken en spuitgietvorm. De smelttemperatuur is 217~237℃ en de thermische ontbindingstemperatuur is hoger dan 250℃. De vormkrimp is klein en het product heeft een goede maatvastheid.

4. ABS is niet giftig, geurloos en heeft een lage waterabsorptie. Gemakkelijk te schilderen, verven, plateren en andere oppervlaktedecoratie.

5. ABS heeft het nadeel dat het slecht bestand is tegen weersinvloeden vanwege de dubbele binding die door butadieen wordt geproduceerd, en is gevoelig voor veroudering, verkleuring en zelfs scheuren na langdurige blootstelling buitenshuis, waardoor de slagvastheid en taaiheid afnemen.

ABS is oplosbaar in aldehyden, ketonen, esters en gechloreerde koolwaterstoffen en is brandbaar, met een lage warmteafbuigingstemperatuur.

6. ABS brandt langzaam en blijft branden nadat het het vuur heeft verlaten, met een gele vlam en zwarte rook. Verzachtend en brandend na het branden, met een speciale geur en geen gesmolten druppels.

7. ABS is een amorf polymeer, zoals polystyreen, met uitstekende verwerkingseigenschappen. Het kan worden geïnjecteerd, geëxtrudeerd, gekalanderd en gethermoformeerd en kan worden onderworpen aan secundaire bewerkingen zoals machinaal bewerken, lassen, lijmen, verven en plating.

Op het gebied van secundaire verwerking kan het oppervlak van ABS gemakkelijk worden geplateerd met metaal en de hechting van de beplating op ABS is 10 tot 100 keer hoger dan die van andere kunststoffen, wat mooi is en de weerbestendigheid van ABS verbetert.

Typische toepassingsgebieden:

1. In de elektronica-, telecommunicatie- en huishoudapparatenindustrie, op grote schaal gebruikt in de schelpen en onderdelen van televisies, radio's, bandrecorders, wasmachines, koelkasten, jukeboxen, telefoons, computers, lampen, stofzuigers, elektrische ventilatoren, airconditioners, enz.

2. In de lichte industrie, textiel- en meubelindustrie, gebruikt voor de productie van naaimachines, fietsen, lichte fietsen, weefgetouwen, spinmachines, spindels, kantoorbenodigdheden, kopieerapparaten, camera's, klokken, muziekinstrumenten en andere onderdelen; in de bouwindustrie, gebruikt voor de productie van platen, pijpen; in de landbouw, gebruikt voor de productie van landbouwgereedschap en beregeningsapparatuur;

In andere industrieën wordt het gebruikt om verpakkingscontainers, kleine boten, sportartikelen, koffers, schoenhakken, In andere industrieën wordt het gebruikt om verpakkingscontainers, boten, sportartikelen, koffers, schoenhakken en babyproducten te maken; in de luchtvaartindustrie wordt het gebruikt om vliegtuigonderdelen te maken.

3. ABS wordt veel gebruikt in de machine- en instrumentatie-industrie voor de productie van tandwielen, pompwaaiers, lagers, handgrepen, pijpen, motorbehuizingen, instrumentbehuizingen, instrumentenpanelen, instrumentatieboxen, watertankbehuizingen, accutanks, koel- en vriesbekledingen (koudebestendige kwaliteit), opslagtanks, enz.

4. In de auto-industrie kan het worden gebruikt om spatborden, leuningen, warme airconditioningkanalen, verwarmers, enz. te maken.

5. Militaire en defensiefaciliteiten hebben ook belangrijke toepassingen.

6. ABS kan worden gebruikt om metaal te vervangen na het plateren om naamplaatjes, decoratieve onderdelen, enz. te maken.

7. ABS kan worden gebruikt voor structuurschuim, vlamvertragende kunststof en versterkte kunststof. Het wordt gemengd met PVC, PUR, PC, PSU, enz. om een polymeerlegering te maken met uitstekende prestaties.

6. Polycarbonaat (PC)

Algemeen bekend als kogelvrij glas, is een niet-giftig, smaakloos, geurloos, transparant materiaal, brandbaar, maar kan zelfdovend zijn na het verlaten van de brand.

Kenmerken van polycarbonaat

Met zijn uitzonderlijke taaiheid en hardheid heeft het de beste slagvastheid van alle thermoplastische materialen.

Uitstekende kruipweerstand, goede maatvastheid, hoge vormnauwkeurigheid

Goede hittebestendigheid (120 graden)

Nadelen zijn lage vermoeiingssterkte, hoge inwendige spanning, gemakkelijk te scheuren

De slijtvastheid van kunststof onderdelen is slecht

Typische toepassingsgebieden:

Elektrische en commerciële apparatuur (computeronderdelen, connectoren, enz.), apparaten (keukenmachines, koelkastladen, enz.), transportindustrie (voor- en achterlichten van voertuigen, instrumentenpanelen, enz.)

7.PC+ABS (PC+ABS legering)

De combinatie van PC (technische kunststof) en ABS (kunststof voor algemeen gebruik) biedt de voordelen van beide en verbetert de prestaties van beide. Bevat ABS en PC chemische samenstelling, met ABS goede vloeibaarheid en molding verwerkbaarheid, PC slagvastheid en weerstand tegen warme en koude cyclus veranderingen.

Eigenschappen legering PC+ABS

Kan worden gedoseerd met lijmmond / grote watermond ontwerp van spuitgietmatrijzen

Het oppervlak kan worden bespoten met olie, plateren, metaalsprayfilm

Typisch toepassingsgebied:

Het materiaal wordt vaak gebruikt in hotrunner-mallen en wordt in steeds meer communicatieproducten voor consumenten gebruikt, zoals hoesjes voor mobiele telefoons/computers.