最適なプラスチックを正しく推奨するには、さまざまな材料特性を幅広く理解した経験豊富な技術者が必要です。高品質な製品を作るうえで、適切な射出成形材料の選定は不可欠です。
この記事では、一般的に使用される4つのプラスチック樹脂、ポリスチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ABSについて包括的な概要を説明する。
これら4種類のプラスチック樹脂のうち、ポリスチレン（PS）、低密度ポリエチレン（LDPE）、重合プロピレンPPO）だけで70%を占めます。それぞれについて、今すぐ詳しくご覧ください。
1.ポリスチレン（PS）
ポリスチレンは一般に硬質熱可塑性樹脂として知られ、無色透明で光沢のある粒状材料です。
ポリスチレンは次のような特性を持っている：1.良好な光学特性
2.優れた電気的特性
3.簡単な射出成形プロセス
4.良好な着色性
5.最大の欠点は脆さである。
6.耐熱温度が低い（最高使用温度60～80度）
7.耐酸性が低い。
代表的な応用分野
製品包装、家庭用品（食器、トレイなど）、電気（透明容器、光散乱体、絶縁フィルムなど）
2.ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレンは、無色透明または粒状のある種の光沢があり、PPと呼ばれ、一般に百倍軟質ゴムとして知られている。結晶性のプラスチックである。
ポリプロピレンの特徴は以下の通り：1.流動性が良く、成形性に優れる。
2. 耐熱性に優れ、100 degrees Celsiusでの煮沸滅菌が可能です
3.高い降伏強度
4.良好な電気的特性
5.火災の安全性
6.耐候性に劣り、酸素に弱く、紫外線による老化に弱い。
代表的な応用分野
自動車産業（金属添加剤入りPPを主に使用：フェンダー、通気管、ファンなど）、機器（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の通気管、洗濯機用射出成形機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、日用消費財（芝刈り機や散水機などの芝生・園芸設備）
3.ナイロン（PA）
ナイロンはエンジニアリングプラスチックで、ポリアミド樹脂プラスチックで構成され、PA、PA6、PA66、PA610、PA1010などと呼ばれる。
ナイロンの特徴は以下の通り：1.ナイロンは結晶化度が高い。
2.高い機械的強度と優れた靭性
3.高い引張・圧縮強度
4.優れた耐疲労性、耐摩耗性、耐食性、耐熱性、無毒性。
5.優れた電気的特性
6.耐光性が低く、水を吸収しやすく、耐酸性がない。
典型的な適用範囲：
機械的強度と剛性が高いため、構造部品に広く使用されている。耐摩耗性に優れているため、ベアリングの製造にも使用される。
4.ポリホルムアルデヒド（POM）
パラホルムアルデヒドは、ジュラコンとも呼ばれる射出成形材料で、エンジニアリングプラスチックの一種です。
ホルムアルデヒドは結晶構造を持ち、優れた機械的特性、高い弾性率、剛性、表面硬度を持っており、「金属の競合相手」として知られている非常に高いものでもある。
パラホルムアルデヒドの特性は以下の通りである：摩擦係数が小さく、耐摩耗性、自己潤滑性に優れ、ナイロンに次いで安価。
耐溶剤性、特に有機溶剤に優れるが、強酸、強アルカリ、酸化剤は不可。
寸法安定性に優れ、精密部品の製造が可能。
成形収縮率が大きく、熱安定性が悪く、加熱すると分解しやすい。
典型的な適用範囲：
POMは摩擦係数が非常に低く、幾何学的安定性に優れており、特にギアやベアリングの製造に適している。
耐熱性もあるため、パイプライン機器（パイプバルブ、ポンプハウジング）、芝生機器などにも使用されている。
典型的な適用範囲：
POMは摩擦係数が非常に低く、幾何学的安定性に優れており、特にギアやベアリングの製造に適している。また、耐高温性にも優れているため、パイプライン機器（パイプバルブ、ポンプハウジング）、芝生機器などにも使用されている。
5.ABS樹脂（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン）
パラホルムアルデヒドは、レース鋼材としても知られ、エンジニアリングプラスチックである。ホルムアルデヒドは、結晶構造、優れた機械的特性、高い弾性率、剛性、表面硬度を持っており、また、 “金属の競争相手 “として知られている、非常に高いです。
パラホルムアルデヒドの特性は以下の通りである：1. ABSは非晶性の不透明樹脂で、一般に淡黄色の顆粒またはビーズ状です。総合的な性能に優れ、強靭で硬質な熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。（1）プロピレンメスは、ABSに耐薬品性、耐油性、および一定の剛性と硬度を付与します。
2. ブタジエンはABSの靭性、耐衝撃性、耐寒性を向上させます。
3.スチレンはABSに良好な誘電特性と光沢を与え、良好な加工流動性を与える。
また、ABSは加工しやすく、射出成形にも適しています。溶融温度は217～237℃、熱分解温度は250℃超です。成形収縮率が小さく、製品の寸法安定性に優れています。
4.ABSは無毒、無臭で吸水性が低い。塗装、染色、メッキなどの表面装飾が容易。
5.ABSは、ブタジエンによって生成される二重結合のために耐候性に劣るという欠点があり、屋外に長期間さらされると老化、変色、さらにはひび割れを起こしやすく、衝撃強度と靭性が低下する。
ABSはアルデヒド、ケトン、エステル、塩素化炭化水素に溶け、可燃性で、熱偏向温度が低い。
6.ABSはゆっくりと燃焼し、火から離れた後も燃え続け、黄色い炎と黒煙を上げる。燃焼後は軟化して燃え、特殊な臭いがあり、溶融滴下はない。
7.ABSはポリスチレンのような非晶性ポリマーで、優れた加工特性を持つ。射出成形、押出成形、カレンダー成形、熱成形が可能で、機械加工、溶接、接着、塗装、メッキなどの二次加工もできる。
二次加工の面では、ABSの表面に金属メッキを施すことが容易で、メッキとABSの密着性は他のプラスチックの10倍から100倍も高く、美しく、耐候性も向上する。
代表的な応用分野
1.エレクトロニクス、通信、家電産業において、テレビ、ラジオ、テープレコーダー、洗濯機、冷蔵庫、ジュークボックス、電話、コンピュータ、ランプ、掃除機、扇風機、エアコンなどのシェルや部品に広く使用されている。
2.軽工業、繊維工業、家具工業では、ミシン、自転車、軽自転車、織機、紡績機、スピンドル、事務用品、コピー機、カメラ、時計、楽器、その他の部品の製造に使用され、建設業では、プレート、パイプの製造に使用され、農業では、農具、散水装置の製造に使用される；
他の産業では、コンテナ包装用容器、小型ボート、スポーツ用品、スーツケース、靴のかかと、ベビー用品の製造に使用され、航空産業では、航空機部品の製造に使用される。
3.ABSは、機械・計装産業において、ギヤ、ポンプインペラ、ベアリング、ハンドル、パイプ、モーターハウジング、計器ハウジング、計器パネル、計器ボックス、水タンクハウジング、バッテリータンク、冷蔵庫・冷凍庫ライニング（耐寒グレード）、貯蔵タンクなどの製造に広く使用されている。
4.自動車産業では、フェンダー、手すり、ホットエアコンダクト、ヒーターなどに使用される。
5.軍事・防衛施設でも重要な用途がある。
6.ABSは、銘板や装飾部品などを作るために、メッキ後に金属の代わりに使用することができます。
7.ABSは構造用発泡体、難燃性プラスチック、強化プラスチックに使用できる。PVC、PUR、PC、PSUなどとブレンドし、優れた性能を持つポリマーアロイを作ることができる。
6.ポリカーボネート（PC）
一般に防弾ガラスとして知られるこのガラスは、無毒、無味、無臭、透明な素材であり、可燃性であるが、火を離れると自己消火することができる。
ポリカーボネートの特徴
卓越した靭性と硬度を持ち、あらゆる熱可塑性材料の中で最高の衝撃強度を持つ。
優れた耐クリープ性、良好な寸法安定性、高い成形精度
良好な耐熱性（120）
欠点は、疲労強度が低い、内部応力が高い、クラックが入りやすい。
プラスチック部品の耐摩耗性は低い
代表的な応用分野
電気・商業機器（コンピューター部品、コネクターなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、運輸産業（自動車の前照灯・後照灯、計器パネルなど）
7.PC+ABS （PC+ABS の合金）
PC(エンジニアリングプラスチック)とABS(汎用プラスチック)を組み合わせたもので、両者の長所を生かし、性能を向上させている。ABSとPCの化学組成を含み、ABSは流動性と成形加工性に優れ、PCは耐衝撃性、熱サイクルや冷サイクルの変化に強い。
PC+ABS合金の特性
ピンポイントゲート／サイドゲートを省略できる射出成形金型設計
表面はオイル、めっき、金属スプレーフィルムで吹き付けることができる
典型的な適用範囲：
この素材はホットランナー金型によく使用され、携帯電話ケースやコンピューターケースなどの消費者向け通信製品にますます多く使用されている。
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