Какие материалы лучше всего подходят для литья под давлением?

Для правильной рекомендации наиболее подходящего пластика нужны опытные инженеры, глубоко понимающие свойства разных материалов. Верный выбор материала для литья под давлением критически важен для выпуска качественных изделий.

В этой статье мы даем исчерпывающий обзор 4 широко используемых пластиковых смол: полистирола, полиэтилена высокой плотности, полипропилена и ABS, которые вместе составляют более 80% всего сырья для литья под давлением.

Из этих четырёх типов пластиковых смол 70% приходится лишь на полистирол (PS), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полимеризованный пропилен PPO). Получите подробное представление о каждом из них уже сегодня!

1. Полистирол (PS)

Полистирол, обычно называемый жёстким термопластичным каучуком, представляет собой бесцветный прозрачный блестящий гранулированный материал.

1. Хорошие оптические свойства

2. Отличные электрические свойства

3. Простой процесс литья под давлением

4. Хорошие красящие свойства

5. Самый большой недостаток - хрупкость

6. Низкая температура термостойкости (максимальная температура использования 60 ~ 80 градусов Цельсия)

7. Плохая кислотостойкость

Типичные области применения:

Упаковка продукции, бытовые товары (посуда, подносы и т.д.), электротехнические изделия (прозрачные контейнеры, светорассеиватели, изоляционные пленки и т.д.)

2. Полипропилен (PP)

Полипропилен, бесцветный и прозрачный или с определенным блеском гранулированный материал, называемый ПП, широко известен как стократная мягкая резина. Он представляет собой кристаллический пластик.

1. Хорошая текучесть, отличные формовочные характеристики

2. Превосходная термостойкость позволяет стерилизовать кипячением при 100 градусах Цельсия 

3. Высокий предел текучести

4. Хорошие электрические свойства

5. Плохая пожарная безопасность

6. Плохая погодоустойчивость, чувствительность к кислороду, подверженность старению под воздействием ультрафиолетового излучения

Типичные области применения:

Автомобильная промышленность (главным образом PP с металлическими добавками: крылья, вентиляционные трубы, вентиляторы и т. д.); техника (внутренние панели дверей посудомоечных машин, вентиляционные трубы сушилок, рамы и кожухи машин для литья под давлением, внутренние панели дверей холодильников и т. д.); повседневные потребительские товары (газонная и садовая техника, включая газонокосилки и оросители).

3. Нейлон (PA)

Нейлон - это инженерный пластик, состоящий из полиамидной смолы, называемой PA, PA6, PA66, PA610, PA1010 и т.д.

1. Нейлон обладает высокой кристалличностью

2. Высокая механическая прочность и хорошая вязкость

3. Высокая прочность на растяжение и сжатие

4. Выдающаяся усталостная прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, жаростойкость, нетоксичность

5. Отличные электрические свойства

6. Плохая светостойкость, легко впитывает воду, не кислотоустойчив

Типичный диапазон применения:

Широко используется для изготовления конструкционных элементов благодаря хорошей механической прочности и жесткости. Благодаря хорошим характеристикам износостойкости также используется при производстве подшипников.

4. Полиформальдегид (POM)

Параформальдегид, также известный как инженерный материал типа «гоночная сталь» для литья под давлением, является конструкционным пластиком.

Формальдегид имеет кристаллическую структуру, отличные механические свойства, высокий модуль упругости, жесткость и поверхностную твердость, а также очень высокую, известную как “металлический конкурент”.

Малый коэффициент трения, отличная износостойкость и самосмазывание, уступает только нейлону, но дешевле нейлона.

Хорошая устойчивость к растворителям, особенно органическим, но не к сильным кислотам, сильным щелочам и окислителям.

Хорошая стабильность размеров позволяет изготавливать прецизионные детали.

Большая усадка при формовании, плохая термостабильность, легко разлагается при нагревании.

Типичный диапазон применения:

POM обладает очень низким коэффициентом трения и хорошей геометрической стабильностью, особенно подходит для изготовления зубчатых колес и подшипников.

Поскольку он также обладает устойчивостью к высоким температурам, его также используют для изготовления трубопроводных устройств (трубопроводной арматуры, корпусов насосов), оборудования для газонов и т.д.

Типичный диапазон применения:

POM обладает очень низким коэффициентом трения и хорошей геометрической стабильностью, особенно подходит для изготовления шестеренок и подшипников. Поскольку он также обладает устойчивостью к высоким температурам, его также используют для изготовления трубопроводных устройств (трубопроводной арматуры, корпусов насосов), оборудования для газонов и т.д.

5. ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Параформальдегид, также известный как материал из гоночной стали, является инженерным пластиком. Формальдегид имеет кристаллическую структуру, отличные механические свойства, высокий модуль упругости, жесткость и поверхностную твердость, а также очень высокую, известную как “металлический конкурент”.

1. ABS — аморфный непрозрачный полимер, обычно выпускаемый в виде светло-желтых гранул или шариков. Он обладает хорошим комплексом свойств и является вязким, твердым и жестким конструкционным термопластом. (1) Пропиленмет придает ABS химическую и маслостойкость, а также определенную жесткость и твердость.

2. Бутадиен повышает ударную вязкость, ударопрочность и морозостойкость ABS.

3. Стирол придает АБС хорошие диэлектрические свойства и блеск, а также хорошую текучесть при обработке.

Кроме того, ABS легко перерабатывать в литьевой форме. Температура плавления составляет 217~237℃, а температура термического разложения превышает 250℃. Усадка при формовании мала, и изделие имеет хорошую стабильность размеров.

4. ABS нетоксичен, не имеет запаха и обладает низким водопоглощением. Легко поддается покраске, окрашиванию, гальванизации и другим видам декорирования поверхности.

5. Недостатком ABS является плохая устойчивость к атмосферным воздействиям из-за двойной связи, образуемой бутадиеном, а также склонность к старению, обесцвечиванию и даже растрескиванию после длительного пребывания на открытом воздухе, что снижает ударную прочность и вязкость.

АБС растворим в альдегидах, кетонах, эфирах и хлорированных углеводородах, горюч, имеет низкую температуру теплоотдачи.

6. ABS горит медленно и продолжает гореть после выхода из огня, с желтым пламенем и черным дымом. Размягчается и горит после сгорания, со специфическим запахом и без капель расплава.

7. АБС - аморфный полимер, подобно полистиролу, обладающий превосходными технологическими свойствами. Он поддается инжекции, экструзии, каландрированию и термоформовке, а также вторичной обработке, такой как механическая обработка, сварка, склеивание, покраска и гальваническое покрытие.

Что касается вторичной обработки, то поверхность ABS легко покрывается металлом, причем адгезия покрытия к ABS в 10-100 раз выше, чем к другим пластикам, что очень красиво и повышает устойчивость ABS к атмосферным воздействиям.

Типичные области применения:

1. В электронике, телекоммуникациях и бытовой технике, широко используется в корпусах и деталях телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, стиральных машин, холодильников, музыкальных автоматов, телефонов, компьютеров, ламп, пылесосов, электровентиляторов, кондиционеров и т.д.

2. В легкой, текстильной и мебельной промышленности используется для производства швейных машин, велосипедов, легких велосипедов, ткацких станков, прядильных машин, веретен, канцелярских принадлежностей, копировальных аппаратов, фотоаппаратов, часов, музыкальных инструментов и других деталей; в строительной промышленности используется для производства плит, труб; в сельском хозяйстве используется для производства сельскохозяйственных инструментов и дождевального оборудования;

В других отраслях промышленности используется для производства упаковочных контейнеров, небольших лодок, спортивных товаров, чемоданов, каблуков для обуви, В других отраслях промышленности используется для производства упаковочных контейнеров, лодок, спортивных товаров, чемоданов, каблуков для обуви и детских товаров; в авиационной промышленности используется для производства деталей самолетов.

3. ABS широко используется в машиностроении и приборостроении для производства шестерен, крыльчаток насосов, подшипников, ручек, труб, корпусов двигателей, корпусов приборов, приборных панелей, приборных шкафов, корпусов водяных баков, аккумуляторных баков, облицовки холодильников и морозильников (морозостойкий класс), резервуаров для хранения и т.д.

4. В автомобильной промышленности он может использоваться для изготовления крыльев, поручней, воздуховодов кондиционеров, нагревателей и т.д..

5. В военных и оборонных объектах также находят важное применение.

6. ABS может быть использован для замены металла после нанесения покрытия для изготовления табличек, декоративных деталей и т.д.

7. ABS может быть использован для производства структурной пены, огнестойкого пластика и армированного пластика. Он смешивается с ПВХ, полиуретаном, ПК, ПСУ и т.д. для получения полимерного сплава с отличными характеристиками.

6. Поликарбонат (PC)

Общеизвестное как пуленепробиваемое стекло, является нетоксичным, безвкусным, без запаха, прозрачным материалом, горючим, но может быть самозатухающим после выхода из огня.

Характеристики поликарбоната

Обладая исключительной прочностью и твердостью, он имеет лучшую ударную прочность среди всех термопластичных материалов

Отличная устойчивость к ползучести, хорошая стабильность размеров, высокая точность формовки

Хорошая термостойкость (120 градусов)

Недостатки: низкая усталостная прочность, высокое внутреннее напряжение, легко трескается.

Износостойкость пластиковых деталей низкая

Типичные области применения:

Электротехническое и торговое оборудование (компьютерные компоненты, разъемы и т.д.), бытовая техника (кухонные комбайны, ящики холодильников и т.д.), транспортная промышленность (передние и задние фары автомобилей, приборные панели и т.д.)

7.PC+ABS (сплав PC+ABS)

Комбинированный ПК (инженерный пластик) и АБС (пластик общего назначения) - это преимущества обоих и улучшение характеристик обоих. Содержит химический состав ABS и PC, при этом ABS обладает хорошей текучестью и технологичностью при формовке, PC - ударопрочностью и устойчивостью к горячим и холодным циклам.

Характеристики сплава PC+ABS

Можно обойтись без точечного впуска / использовать конструкцию литьевой формы с крупным впуском

На поверхность можно нанести масло, покрытие, металлическую пленку.

Типичный диапазон применения:

Этот материал широко используется в пресс-формах для горячей обкатки и находит все большее применение в потребительских товарах, таких как чехлы для мобильных телефонов/компьютеров.

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение → Полный обзор см. в нашем Полном руководстве по литью под давлением.