ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 세 가지 단량체와 상대적 함량으로 이루어진 삼원합체입니다. 의 비율을 임의로 변경하여 다양한 수지를 만들 수 있습니다.

ABS 플라스틱은 세 가지 성분의 공통적인 특성을 가지고 있는데, A는 내화학성, 내열성, 일정한 표면 경도를 가지고 있고, B는 탄성이 높고 단단하며, S는 열가소성 플라스틱의 가공 및 성형 특성을 가지며 전기적 특성을 향상시킵니다.

ABS 플라스틱 소재 등급 분류

일반적으로 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌으로 알려진 ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 세 가지 모노머의 공중합으로 만들어집니다.

세 가지 모노머의 비율이 다르기 때문에 물성과 용융 온도, 다른 플라스틱 또는 첨가제와의 혼합과 같은 유동성 ABS가 다를 수 있으므로 ABS의 다양한 용도와 성능으로 확장 할 수 있습니다.

합성 과정에서 세 가지 단량체의 비율과 조합을 변경하거나 다른 중합 방법을 사용하면 매우 다양한 특성을 가진 다양한 제품을 얻을 수 있습니다.

따라서 ABS 플라스틱에는 다양한 특성과 용도, 다양한 성형 조건, 주로 고충격, 고내열, 난연, 강화, 정전기 방지 등급, 전기 도금 등급 및 투명 등급을 가진 많은 종류와 사양이 있습니다.

ABS 프로세스 특성

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌으로 합성된 3원 중합체로, 녹는점이 뚜렷하지 않은 비정질 고분자입니다.

ABS의 밀도는 1.05g/cm3, 용융 온도는 217~237℃, 분해 온도는 >270℃입니다. 사출용 ABS의 용융 지수는 0.5 ~ 15입니다.

ABS 용융 점도는 높고 유동성이 좋지 않지만 유동성은 PVC 및 PC보다 우수하고 용융 점도는 PE, PS 및 PA보다 큽니다. 용융 냉각 및 경화 속도도 빠릅니다.

ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감하고 (다른 비정질 수지와 달리) 전단 속도에 더 민감하며 온도가 증가하고 사출 압력이 증가하면 용융 표면 점도가 감소하고 유동성이 증가합니다. 일반적인 가공 온도는 190-235℃가 적당합니다.

ABS는 열에 매우 안정적이지 않으며, 배럴은 즉시 배럴 클리너로 세척해야 합니다. 사출 성형. 부타디엔은 이중 결합을 포함하고 있기 때문에 ABS는 내후성이 떨어지며, 특히 자외선은 ABS 변색을 유발할 수 있습니다.

ABS는 극성 고분자이며 수분을 흡수하는 경향이 있습니다. 따라서 성형 중에 수지에 수분이 포함되면 제품에 은색 선이나 기포와 같은 결함이 나타납니다. 가공하기 전에 건조하는 것이 중요합니다.

수지의 수분은 0.3% 이하로 조절해야 하며, 일반적으로 열풍 건조 방식으로 수분을 제거합니다. 수지 입자 층 두께 10 ~ 30mm, 80 ~ 90 ℃, 건조 2 ~ 3 시간.

수지 수분이 많고 제품 구조가 복잡한 경우 건조 온도는 70 ~ 80 ℃, 건조 시간은 18 ~ 24 시간으로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. ABS 성형 수축률은 일반적으로 0.4% ~ 0.7% 사이로 낮습니다.

ABS 소재 특성

ABS 플라스틱 소재 일반 성능
플라스틱 ABS는 무독성, 무취, 아이보리색 반투명 외관 또는 투명한 과립 또는 분말입니다. 밀도는 1.05~1.18g/cm3, 수축은 0.4%~0.9%, 탄성 계수 값은 2Gpa, 푸아송 비율은 0.394, 수분 흡수 250℃입니다.

ABS 플라스틱 소재의 기계적 특성
플라스틱 ABS는 기계적 특성이 우수하고 충격 강도가 우수하며 매우 낮은 온도에서 사용할 수 있습니다. 플라스틱 ABS는 내마모성, 치수 안정성 및 내유성이 우수하며 중간 하중 및 저속 베어링에 사용할 수 있습니다.

ABS 플라스틱 소재의 열적 특성
ABS의 열변형 온도는 93~118℃이며, 어닐링 처리 후 약 10℃까지 제품을 높일 수 있습니다.

ABS 플라스틱 소재의 전기적 특성
플라스틱 ABS는 전기 절연성이 우수하고 온도, 습도, 주파수의 영향을 거의 받지 않으며 대부분의 환경에서 사용할 수 있습니다.

ABS 플라스틱 소재의 환경적 특성
ABS는 물, 무기염, 알칼리 및 여러 종류의 산에는 영향을 받지 않지만 케톤, 알데히드 및 염소화 탄화수소에는 용해될 수 있으며 얼음 아세트산 및 식물성 기름 등의 침식에 의해 스트레스 균열을 일으킬 수 있습니다.

ABS는 내후성이 약하고 자외선의 작용으로 쉽게 성능이 저하되며, 야외에서 6개월이 지나면 충격 강도가 절반으로 떨어집니다.

ABS 사출 금형 설계

제품 두께

제품의 벽 두께는 용융물의 흐름 길이, 생산 효율성 및 사용 요구 사항과 관련이 있습니다.

제품의 벽 두께에 대한 ABS 용융물의 최대 유동 길이의 비율은 약 190:1이며, 이 값은 등급에 따라 달라집니다.

따라서 벽 두께는 ABS 사출 성형 제품 는 너무 얇아서는 안 되며, 도금이 필요한 제품의 경우 도금과 제품 표면 사이의 접착력을 높이기 위해 벽 두께를 약간 두껍게 해야 합니다. 이러한 이유로 ABS 제품의 벽 두께는 1.5~4.5mm 사이여야 합니다.

제품의 벽 두께를 고려할 때 도금 할 제품의 경우 너무 많은 차이가 아닌 벽 두께의 균일성에주의를 기울여야하며, 정전기 효과로 인해 먼지가 달라 붙기 쉬운 부분은 제거하기 어렵고 코팅의 접착력이 떨어지기 때문에 표면이 융기없이 평평해야합니다.

또한 스트레스 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리의 존재를 피해야 하므로 둥근 모서리, 두껍고 얇은 조인트 및 기타 전환 부품을 사용하는 것이 적절합니다.

릴리스 슬로프

다양한 등급, 다양한 모양 및 다양한 성형 조건으로 인해 성형 수축률은 0.3 ~ 0.6%, 때로는 최대 0.4 ~ 0.8%까지 다양하므로 제품의 치수 정확도가 더 높습니다.

ABS 제품의 경우 이형 경사는 코어 부품의 경우 이형 방향을 따라 31°, 캐비티 부품의 경우 이형 방향을 따라 1°20′입니다. 복잡한 모양이나 문자 또는 패턴이 있는 제품의 경우 이형 경사를 적절히 높여야 합니다.

요구 사항 내보내기

제품의 외관 마감이 도금 성능에 큰 영향을 미치기 때문에 도금 후 표면의 작은 흉터가 드러나므로 금형 캐비티에 흉터가 없어야한다는 요구 사항 외에도 이젝트의 유효 영역이 커야하고 이젝트 과정에서 여러 이젝터 바 사용의 동기화가 양호해야하며 이젝트 력이 균일해야합니다.

환기

금형을 채우는 과정에서 배기 불량으로 인해 용융물이 타거나 이음새 라인이 눈에 띄는 것을 방지하기 위해 0.04mm 이하의 깊이로 배기구 또는 배기 슬롯을 열어 용융물에서 발생하는 가스의 배출을 용이하게 해야 합니다.

금형 주입 시스템

주 흐름 채널의 원뿔 각도는 20~40입니다. 주 흐름 채널의 최소 직경은 노즐 구멍보다 0.5mm ~ 1mm 커야하며 게이트의 길이는 가능한 한 짧아야하며 게이트가 짧으면 금형 압력 손실이 적습니다.

금형 및 게이트 디자인

금형 온도는 60-65 ℃로 설정할 수 있습니다. 러너의 직경은 6-8mm, 게이트의 너비는 약 3mm, 두께는 제품과 동일하며 게이트의 길이는 1mm 미만이어야하며 통풍구의 너비는 4-6mm, 두께는 0.025-0.05mm입니다.

ABS 용융물이 가능한 한 빨리 캐비티의 모든 부분을 채우려면 러너의 직경이 5mm 이상이어야하고 게이트의 두께는 제품 두께의 30% 이상이어야하며 평평한 부분 (캐비티로 들어가는 부분)의 길이는 약 1mm이어야합니다.

게이트의 위치는 제품의 요구 사항과 재료 흐름의 방향에 따라 결정되어야 합니다. 도금해야 하는 제품의 경우 일반적으로 도금 표면에 존재할 수 없습니다.

ABS 사출 성형 공정

ABS 플라스틱 처리

ABS의 수분 흡수율은 약 0.2%-0.8%입니다. 일반 등급 ABS의 경우 80~85℃에서 2~4시간 동안 굽거나 80℃에서 1~2시간 동안 건조 호퍼를 건조시킨 후 가공합니다.

PC 부품이 포함된 내열성 ABS의 경우 건조 온도를 최대 100°C까지 조절해야 합니다. 특정 건조 시간은 공기를 짜내어 결정할 수 있습니다. 재활용 소재의 비율은 30%를 초과해서는 안 되며, 도금 등급 ABS에는 재활용 소재를 사용할 수 없습니다.

금형 온도는 60-65 ℃로 설정할 수 있습니다. 러너의 직경은 6-8mm, 게이트의 너비는 약 3mm, 두께는 제품과 동일하며 게이트의 길이는 1mm 미만이어야하며 통풍구의 너비는 4-6mm, 두께는 0.025-0.05mm입니다.

ABS 용융 온도

공기 주입 방법으로 정확하게 결정할 수 있습니다. 용융 온도는 등급마다 다르며 권장 설정은 다음과 같습니다:

내충격성 등급: 220℃-260℃, 250℃가 더 좋습니다.

도금 등급: 250℃-275℃, 270℃가 더 좋습니다.

내열 등급: 240℃-280℃, 265℃-270℃가 더 좋습니다.

난연성 등급: 200℃-240℃, 220℃-230℃가 더 좋습니다.

투명 등급: 230℃-260℃, 245℃가 더 좋습니다.

유리 섬유 강화 등급: 230℃-270℃ 표면 요구 사항이 높은 제품의 경우 더 높은 용융 온도와 금형 온도를 사용하십시오.

사출 속도

내화 등급은 느리고 내열 등급은 빨라야하며 제품 표면이 높으면 고속 및 다단 사출로 사출 속도를 제어해야합니다.

배압

일반적으로 배압이 낮을수록 좋으며 일반적인 배압은 5bar이며 염색 재료는 색상이 고르게 혼합되도록 더 높은 배압을 사용해야 합니다.

체류 시간

265°C에서 용융 실린더 내 ABS의 유지 시간은 최대 5~6분을 넘지 않아야 합니다. 난연 시간은 더 짧습니다. 기계를 정지해야 하는 경우 먼저 설정 온도를 100℃로 낮춘 다음 범용 등급 ABS로 용융 실린더를 청소해야 합니다.

세척한 혼합물은 추가 분해를 방지하기 위해 찬물에 넣어야 합니다. 다른 플라스틱에서 ABS로 변경해야 하는 경우 PS, PMMA 또는 PE를 사용하여 용융 배럴을 먼저 세척해야 합니다.

일부 ABS 제품은 금형에서 처음 출시될 때는 문제가 없지만 일정 시간이 지나면 변색이 발생할 수 있으며, 이는 과열 또는 플라스틱이 용융 배럴에 너무 오래 머물러 있기 때문일 수 있습니다.

제품 후처리

일반적으로 ABS 사출 성형 제품 는 후처리가 필요하지 않으며 전기 도금 제품 만 구워 (70-80 ℃, 2-4 시간) 표면 흔적을 부동 태화해야하며 전기 도금 제품에는 이형제를 사용할 수 없으며 제품을 제거한 후 즉시 포장해야합니다.

사출 성형 시 특별한 주의가 필요합니다.

가소 화 후 용융물이 나사 표면에 부착되어 오랜 시간이 지나면 분해되는 여러 등급의 ABS (특히 난연성 등급)가 있습니다. 위와 같은 상황이 발생하면 스크류 균질화 섹션을 빼내고 압축하여 테스트를 문지르고 PS 등으로 스크류를 정기적으로 청소해야합니다.

ABS 플라스틱의 물리적 특성

1. 전반적으로 우수한 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성, 우수한 전기적 특성;
2. 2 색 플라스틱 부품으로 만들어진 372 개의 유기 유리와 잘 융합되며 표면은 크롬 도금, 스프레이 페인트 처리가 가능합니다;
3. 높은 내충격성, 높은 내열성, 난연성, 강화, 투명성 및 기타 수준;
4. 유동성은 HIPS보다 약간 나쁘고 PMMA, PC 등보다 좋으며 유연성이 좋습니다;
5. 일반 기계 부품, 내마모성 부품, 변속기 부품 및 통신 부품 제작에 적합합니다.

ABS 플라스틱 성형 특성

1. 비정질 재료, 중간 유동성, 수분 흡수, 완전히 건조되어야하며 광택 플라스틱 부품의 표면 요구 사항은 예열 된 건조 80-90도, 3 시간에 속해야합니다;

2. 재료 온도가 높고 금형 온도가 높은 것이 좋지만 재료 온도가 너무 높고 분해되기 쉽습니다 (분해 온도가 270도 이상). 용 고정밀 플라스틱 사출 성형 부품의 경우 금형 온도는 50-60도, 고광택의 경우 60-80도여야 합니다. 내열성 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60~80도여야 합니다;

3. 물 클램핑 문제를 해결하려면 재료의 유동성을 개선하거나 높은 재료 온도, 높은 금형 온도를 취하거나 수위 및 기타 방법을 변경해야합니다;

4. 내열성 또는 난연성 등급 재료를 형성하는 것과 같이 3-7 일 생산 후 금형 표면은 플라스틱 분해 상태로 유지되어 금형 표면이 반짝이고 금형을 즉시 청소해야합니다. 사출 금형 배기 위치를 늘려야 합니다.

5. 빠른 냉각 속도, 금형 주조 시스템은 원칙적으로 두껍고 짧아야하며 차가운 재료 캐비티를 설정해야하며 게이트는 직접 게이트, 디스크 게이트 또는 팬 게이트와 같은 입을 가져야하지만 필요한 경우 내부 응력의 증가를 방지해야하며 게이트를 조정하는 데 사용할 수 있습니다. 금형을 가열해야 하며 내마모성 강철을 사용해야 합니다.

6. 재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미치며 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족, 표면에 광택 없음, 은선 장애, 너무 높은 재료 온도는 가장자리, 은선 어두운 스트립, 플라스틱 부품 변색 및 블리 스터링이 쉽게 넘치기 쉽습니다;

7. 금형 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미치며 수축, 연신율, 충격 강도, 굽힘, 압축 및 인장 강도가 낮을 때 금형 온도가 낮습니다. 언제 사출 금형 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 냉각 속도가 느리고 변형되어 금형에 달라붙기 쉬우며 탈형이 어렵습니다.
어렵고 긴 성형 주기;

8. 성형 수축이 작고 용융 균열, 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 성형은 성형 조건을 엄격하게 제어해야하며 성형 부품은 처리 후 어닐링해야합니다;

9. 높은 용융 온도, 고점도, 전단에 민감하지 않은 200g 이상의 플라스틱 부품의 경우 스크류 사출기를 사용해야하며 노즐을 가열해야하며 개방형 확장 노즐, 사출 속도를 고속으로 사용하는 것이 바람직합니다.

ABS 플라스틱의 장점과 단점

ABS 플라스틱의 장점

우수한 기계적 및 열적 특성, 높은 경도, 표면에 금속을 도금하기 쉬운; 피로 저항 및 응력 균열 저항, 높은 충격 강도; 산 및 알칼리 저항 및 기타 화학 부식; 저렴한 가격; 성형 및 마감 가공이 용이합니다.

ABS 플라스틱의 단점

열악한 내후성, ABS 플라스틱 원료의 내후성 문제에 대해 당사는 ABS 원료를 개량하여 자외선 저항성, 고온 저항성 및 내노화 저항성을 갖춘 염색 내후성 ASA 소재를 개발했습니다.

ABS 플라스틱의 용도 분류

일반 구조물 부품, 기계 커버 및 후드, 악기 케이스, 핸드 드릴 케이스, 팬 임펠러, 라디오, 전화 및 텔레비전 케이스, 일부 전기 부품, 자동차 부품, 기계 및 재래식 무기 부품.

ABS 플라스틱 몰딩 적용

ABS 수지는 기계적 특성과 성형 및 가공 특성이 우수하며 자동차, 전자제품, 건축 자재 등 다양한 분야에 활용되고 있습니다.

또한 포장, 가구, 스포츠 및 엔터테인먼트 작업, 기계 및 계측 산업에서도 널리 사용됩니다.

ABS 플라스틱의 본체는 아크릴, 부타디엔, 스티렌의 혼합 또는 삼원 혼합물로, 견고하고 단단한 열가소성 플라스틱입니다.

스티렌은 ABS에 우수한 성형 모양, 광택 및 강성을 제공하고 아크릴은 ABS에 우수한 내열성, 내화학성 및 표면 경도를 제공합니다.

부타디엔은 ABS에 우수한 충격 강도와 저온 복원력을 부여합니다. 세 가지 구성 요소의 특성은 비율에 따라 다릅니다.

ABS 수지는 기계적 특성과 성형 및 가공 특성이 우수하며 자동차, 전자제품, 건축 자재 등 다양한 분야에 적용됩니다. 또한 포장, 가구, 스포츠 및 엔터테인먼트 작업, 기계 및 계측 산업에서도 널리 사용됩니다.

자동차 산업
자동차 분야의 애플리케이션에는 자동차 계기판, 자동차 외장 패널, 스티어링 휠, 방음 패널, 도어 잠금 장치, 범퍼, 환기 덕트 및 기타 여러 구성품이 포함됩니다.

2000년에 중국에서만 자동차에 사용된 ABS의 양은 35,000톤에 달했습니다. 일반적으로 ABS를 사용하는 자동차의 대시보드는 PC/ABS를 골격으로 사용하고 표면은 PVC/ABS/BOVC로 만든 필름으로 합성합니다.

또한 자동차 내부의 많은 장식 부품이 ABS를 사용하며 소형차 한 대에 사용되는 ABS의 무게는 평균 약 11kg입니다.

사무기기
ABS는 광택이 높고 성형이 쉽기 때문에 전화기 케이스, 메모리 케이스, 컴퓨터, 팩스, 복사기 등 사무기기와 기계는 외관이 아름답고 촉감이 좋아야 하기 때문에 ABS로 만든 부품이 많이 사용됩니다.

가전 제품
ABS 플라스틱은 가전제품 및 소형 가전제품, 세탁기, 텔레비전, 냉장고, 에어컨과 같은 가전제품, ABS로 만든 수많은 부품, ABS 파이프, ABS 위생 도기 등 광범위한 응용 시장을 보유하고 있습니다.

ABS 장식 패널은 건축 자재 산업, 스피커, VCD와 같은 소형 가전 제품, 많은 수의 ABS를 원료로 사용하고 진공 청소기도 많은 ABS 부품을 사용하며 주방 가전 제품도 많은 수의 주방 가전 제품에도 ABS 부품이 사용됩니다.

페인팅 프로세스
오늘날 플라스틱 제품은 산업 제품에서 널리 사용됩니다. 플라스틱은 가볍고 내식성이 뛰어나며 열 전달 및 전기 전도성이 우수하고 복잡한 모양의 장치에 쉽게 압착할 수 있습니다.

제품 구조에서 일부 비철금속과 경금속을 대체할 수 있습니다. 프레스 프레스 마크의 플라스틱 표면과 색상 불균일을 제거하기 위해 종종 플라스틱 표면을 페인트해야합니다. 페인팅은 외관을 개선하고 오일은 플라스틱의 수명을 연장 할 수 있습니다.

결론

ABS는 다음 용도로 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 사출 성형. 내열성 열가소성 플라스틱으로 내구성이 뛰어나 생활의 여러 영역에서 유용하게 쓰이는 소재입니다.

ABS 플라스틱은 '견고하고 단단하며 단단한' 소재로 쉽게 구할 수 있고, 모든 면에서 우수한 특성을 지니고 있으며, 저렴하고 다용도로 사용할 수 있습니다.

예를 들어 상대적으로 저비용 플라스틱 사출 성형 옵션을 사용할 수 있습니다. 이 경우 다음 사항을 고려해야 합니다. ABS 플라스틱 사출 성형.