핫 러너는 사출 성형 공정에 혁신을 일으켜 다양한 산업 분야에서 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

핫 러너는 성형 중 플라스틱 용융물을 최적의 온도로 유지하여 폐기물을 최소화하고 사이클 시간을 개선합니다. 일반적으로 자동차, 소비재 및 의료 기기 제조에 사용됩니다. 주요 이점으로는 재료 비용 절감과 부품 품질의 일관성 향상 등이 있습니다.

이 개요에서는 핫 러너의 장점을 강조했지만, 생산 공정을 최적화하려면 핫 러너의 설계와 적용을 이해하는 것이 중요합니다. 다양한 핫 러너 시스템이 제조 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 살펴보세요.

핫 러너의 원리는 무엇인가요?

핫 러너는 성형 공정 내내 용융된 플라스틱의 온도를 유지하여 응고를 방지하고 폐기물을 줄입니다. 이 기술은 자동차, 소비재, 의료 기기 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 주요 이점으로는 사이클 시간 개선, 재료 비용 절감, 완제품의 일관성 향상 등이 있습니다.

핫 러너 시스템은 단열 러너와 마이크로 세미 핫 러너 시스템¹비 러너라고도 하는 핫 러너는 각 사출 후 러너의 플라스틱이 굳지 않으며 플라스틱 제품을 탈형할 때 러너의 물 배출구를 제거할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 러너의 플라스틱이 굳지 않기 때문에 다음 사출 시에도 러너가 막히지 않습니다. 간단히 말해 핫 러너는 사출 성형 기계 노즐.

핫 러너는 사출 금형에서 녹은 플라스틱 입자를 금형 캐비티에 주입하는 데 사용되는 가열 부품 시스템입니다. 핫 러너 몰드는 기존 몰드의 러너와 채널을 가열하는 새로운 구조 또는 3판 몰드²를 사용하여 성형할 때마다 러너와 러너를 제거할 필요가 없습니다.

핫 러너에게 영향을 미치는 주요 기술적 요소는 무엇인가요?

핫 러너에 영향을 미치는 주요 기술 요소에는 노즐 설계, 온도 제어 및 재료 흐름 역학이 포함됩니다. 적절한 온도 관리는 용융 점도를 유지하는 데 매우 중요하며, 노즐 설계는 용융물 분포와 부품 일관성에 영향을 미칩니다. 이러한 요소는 정밀도가 가장 중요한 자동차 및 소비재와 같은 산업에서 매우 중요합니다.

만들려면 핫 러너 몰드³ 프로젝트를 성공적으로 진행하려면 몇 가지 사항을 준비해야 합니다. 가장 중요한 두 가지 기술적 요소는 플라스틱 온도 제어와 플라스틱 흐름 제어입니다.

플라스틱 온도 제어

핫 러너 몰드를 사용할 때는 플라스틱의 온도를 조절하는 것이 매우 중요합니다. 온도를 제대로 제어하지 않으면 공정과 부품 품질에 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 핫 팁 게이트를 사용하는 경우 게이트의 품질에 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 밸브 게이트를 사용하면 밸브 핀이 닫히는 데 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

캐비티가 여러 개인 금형을 사용하는 경우 충진 시간과 부품 품질에 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 가능하다면 온도를 더 잘 제어하고 유연성을 높일 수 있도록 많은 구역이 있는 핫 러너 시스템을 구입하세요.

플라스틱 흐름 제어

플라스틱은 핫 러너 시스템에서 균형 있게 흘러야 합니다. 플라스틱이 각 캐비티를 동시에 채울 수 있도록 게이트를 동시에 열어야 합니다. 부품 무게 차이가 큰 패밀리 몰드의 경우 러너 크기 설계의 균형을 맞춰야 합니다. 그렇지 않으면 일부 부품은 충분한 압력으로 채워지지 않고 다른 부품은 너무 많은 압력으로 채워지거나 플래시가 너무 커서 품질이 저하됩니다. 핫 러너 러너 사이즈의 디자인은 합리적이어야 합니다.

크기가 너무 작으면 압력 손실이 너무 커지고 크기가 너무 크면 핫 러너 부피가 너무 커지고 플라스틱이 핫 러너 시스템에 너무 오래 머물러 재료 특성이 손상되고 성형 후 부품이 사용 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 사용자가 최적의 러너를 설계하는 데 특별히 도움이 되는 MOLDCAE와 같은 CAE 소프트웨어가 이미 있습니다.

핫 러너에는 어떤 종류가 있나요?

핫 러너에는 개방형 시스템과 폐쇄형 시스템의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 개방형 시스템은 용융된 플라스틱이 직접 흐르도록 하는 반면, 폐쇄형 시스템은 매니폴드를 사용하여 온도를 유지하고 폐기물을 줄입니다. 핫 러너는 자동차, 소비재, 의료 기기 등의 산업에서 널리 활용되며 재료 사용량 감소, 부품 일관성 향상 등의 이점을 제공합니다.

니들 밸브 유형

밸브 게이트 시스템은 공기압으로 밸브 니들을 구동하는 기계식 밸브 니들 시스템으로, 니들 밸브 핫 러너는 재료를 절약하고 플라스틱 표면이 아름답고 내부 품질이 단단하고 강도가 높습니다. 니들 밸브 핫 러너에는 사출 원리에 따라 실린더 유형과 스프링 유형의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

실린더 유형은 컨트롤러와 타이밍 컨트롤러에 의존하여 실린더를 제어하여 니들 밸브를 닫도록 밀고 구조는 약간 복잡하지만 설계는 간단합니다. 실린더 타입은 구조적 특성으로 인해 금형 정밀도가 높고 디버깅 및 유지 관리가 상대적으로 복잡합니다. 스프링 타입의 가장 큰 특징은 스프링의 균형과 사출 압력에 의존하여 니들 밸브 스위치를 제어한다는 것입니다.

조립, 디버깅 및 유지 관리가 간단하고 금형 정밀도가 높지 않습니다. 가전제품, 자동차 액세서리, 자동차 부품 등에 널리 사용됩니다. 정밀 멀티 캐비티 몰드⁴. 스프링 타입과 실린더의 차이점은 타이밍 제어가 불가능하고 용접 자국 문제를 잘 해결할 수 없다는 것입니다.

핫 러너 시스템의 유형은 무엇인가요?

핫 러너 시스템에는 개방형과 폐쇄형의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 개방형 시스템은 용융물을 대기에 노출시키므로 더 간단하지만 재료의 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 그러나 폐쇄형 시스템은 용융물을 차단하여 폐기물을 최소화하고 재료 무결성을 유지합니다. 두 시스템 모두 생산 속도와 부품 일관성을 향상시켜 자동차 및 소비재와 같은 산업에서 필수적입니다.

핫 러너 시스템은 완전 핫 러너 시스템과 세미 핫 러너 시스템으로 나눌 수 있으며, 핫 러너 시스템은 단일 노즐 핫 러너 시스템, 다중 노즐 핫 러너 시스템, 밸브 게이트 핫 러너 시스템의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

싱글 헤드 핫 러너 시스템

싱글 헤드 핫 러너 시스템은 주로 단일 노즐, 노즐 헤드, 노즐 연결 플레이트, 온도 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

싱글 헤드 핫 러너 시스템의 구조는 간단합니다. 용융 플라스틱이 용융기에서 주입됩니다. 사출 성형 기계를 노즐 연결 플레이트에 넣고 노즐을 통해 노즐 헤드에 도달한 후 캐비티에 주입합니다.

고정 금형 고정 플레이트가 노즐 연결 플레이트의 끝면을 눌러 노즐의 축 방향 변위를 제어하거나 동일한 목적을 달성하기 위해 사출 성형기 노즐을 직접 사용하여 노즐 연결 플레이트의 끝면을지지하도록 치수 d, D, L을 제어하고 노즐 연결 플레이트의 두께를 조정해야합니다.

고정 몰드 고정 플레이트의 적절한 위치에 리드 홈을 설정하여 전원 코드를 몰드 밖으로 유도하여 몰드에 설치된 단자대에 연결할 수 있습니다.

멀티 헤드 핫 러너 시스템

멀티 헤드 핫 러너 시스템의 플라스틱 금형은 매우 복잡합니다. 용융된 플라스틱은 사출 성형기에 의해 노즐 연결 플레이트에 주입되고 핫 러너 플레이트를 통해 노즐로 흐르고 노즐 헤드에 도달한 다음 캐비티에 주입됩니다. 핫 러너 시스템의 노즐은 반경 방향 치수 D1 및 축 방향 치수 제한 요구 사항을 고정 몰드 플레이트와 일치시켜야 합니다.

노즐 헤드와 고정 몰드 인서트는 용융된 플라스틱이 비 캐비티 부품으로 넘치지 않도록 반경 치수 d가 일치해야 하며, 고정 몰드 인서트의 경도는 약 50HRC로 경화되어야 합니다. 파팅 표면과 핫 노즐의 축 방향 포지셔닝 표면 사이의 거리 L은 엄격하게 제어되어야 합니다.

치수는 실온에서 노즐의 실제 거리 L\'에 금형의 정상 작동 온도에서 노즐의 실제 연장 ΔL을 더한 값을 기준으로 결정해야 합니다. 노즐이 핫 러너 플레이트에 안정적으로 맞고 핫 러너 플레이트가 변형되지 않도록 하기 위해 노즐 상단 위에 조정 패드가 제공됩니다.

조정 패드와 노즐의 축 방향 위치 지정 표면은 노즐의 축 방향 이동을 제한하고 핫 러너 플레이트의 가능한 변형을 효과적으로 제어합니다. 실온에서 조정 패드와 핫 러너 플레이트와 고정 금형 플레이트 사이의 간격은 0.025mm로 제어되어 금형이 가열 된 후 조정 패드가 작동 온도에서 눌려 지도록합니다.

핫 러너 시스템의 포지셔닝 시트와 포지셔닝 핀은 금형에서 핫 러너 플레이트의 위치를 제어합니다. 포지셔닝 시트와 고정 몰드 플레이트는 D2 반경 방향 치수가 일치해야 하며 깊이 h를 정확하게 제어해야 합니다. 포지셔닝 시트의 축 방향은 핫 러너 플레이트를 지지하고 사출기의 사출 압력을 직접 견뎌냅니다.

포지셔닝 핀은 핫 러너 플레이트의 고정 플레이트와 일치해야 합니다. 핫 러너 플레이트와 몰드 플레이트 사이에는 단열재를 감쌀 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다. 핫 러너 플레이트와 고정 플레이트에는 전원 코드가 금형에서 빠져나와 금형에 설치된 배선 시트에 연결될 수 있도록 충분한 배선 홈이 있어야 합니다.

노즐 연결 플레이트와 고정 금형 고정 플레이트 사이에 반경 치수 D1 일치 요구 사항이 있으므로 사출 헤드의 사출 헤드가 사출 성형 기계는 금형의 노즐 연결 플레이트와 잘 협력 할 수 있습니다. 핫 러너 플레이트 근처에는 고정 금형 플레이트, 핫 러너 플레이트 고정 플레이트 및 고정 금형 고정 플레이트가 나사로 연결되어 핫 러너 플레이트의 강성을 향상시킵니다.

밸브 게이트 핫 러너 시스템

밸브 게이트 핫 러너 시스템 플라스틱 금형은 가장 복잡합니다. 일반 멀티 헤드 핫 러너 시스템 플라스틱 금형과 동일한 구조를 가지고 있으며 밸브 니들의 개폐 움직임을 제어하기 위해 밸브 니들 전송 장치 세트가 추가로 있습니다.

전송 장치는 사출기의 유압 장치를 사용하여 금형과 연결하여 유압 회로를 형성하여 밸브 바늘의 개폐 운동을 실현하고 용융 된 플라스틱을 캐비티에 주입하는 것을 제어하는 유압 실린더와 동일합니다.

핫 러너 어셈블리란 무엇인가요?

핫 러너 어셈블리는 플라스틱을 최적의 온도로 유지하고, 사이클 시간을 단축하며, 재료 낭비를 최소화하여 사출 성형 공정을 간소화합니다. 자동차, 소비재, 의료 기기 등의 산업에서 널리 사용되며 생산 비용 절감, 부품 일관성 향상 등의 이점을 제공합니다.

포지셔닝 링

포지셔닝 링은 사출 성형기에 사출 금형을 배치하여 금형이 기계와 올바르게 정렬되도록 합니다.

메인 노즐

수지가 금형에 사출될 때 사출기 노즐에서 수지가 들어오는 게이트입니다. 수지의 종류와 핫 러너의 설계에 따라 게이트 부품을 가열하여 성형 공정을 최적화할 수 있습니다.

매니폴드

매니폴드는 금형에 여러 캐비티가 있거나 여러 이송 지점이 있는 경우 또는 단일 이송 지점이 있지만 재료 레벨이 오프셋되어 있는 경우에 사용됩니다. 재료는 일반적으로 P20 또는 H13입니다. 매니폴드는 일반적으로 표준과 비표준의 두 가지 범주로 나뉩니다. 구조적 형태는 주로 금형의 캐비티 분포, 노즐 배열 및 게이트 위치에 따라 결정됩니다.

매니폴드는 레진이 서로 다른 노즐과 사출 지점(게이트)으로 흐르도록 합니다. 매니폴드는 일반적으로 캐비티가 여러 개이거나 각 부품에 하나 이상의 노즐/게이트가 필요한 경우에 사용됩니다. 매니폴드는 다양한 재료, 디자인 및 모양에 사용할 수 있으며 일반적으로 CAE 분석을 통해 최적화하여 성형 공정을 개선합니다.

노즐

핫 노즐에는 두 가지 유형이 있습니다: 개방형 핫 노즐과 니들 밸브 핫 노즐⁵. 사용하는 핫 노즐의 유형에 따라 필요한 핫 러너 시스템의 유형과 제작해야 하는 금형의 유형이 결정됩니다. 따라서 핫 러너 시스템은 개방형 핫 러너 시스템과 니들 밸브 핫 러너 시스템으로 나뉩니다.

히터 기술

히터 기술은 모든 핫 러너 시스템의 기반이며 성형 공정과 부품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 여러 가지 가열 방법이 있으며 각 방법마다 장단점이 있습니다. 다양한 성형 공정, 부품 성능, 신뢰성 및 비용 요구 사항에 따라 적합한 핫 러너를 선택해야 합니다. 가장 일반적인 핫 러너 기술에는 가열 벨트/플레이트가 있는 히터, 접착식/플렉시블 히터 또는 브레이징 히터가 있습니다.

핫 러너의 장점은 무엇인가요?

핫 러너는 성형 공정 중 플라스틱 용융물의 최적 온도를 유지하여 재료 낭비를 줄이고 사이클 시간을 단축합니다. 자동차, 소비재, 의료 기기 등의 산업에서 일반적으로 사용되는 핫 러너의 주요 장점은 재료 비용 절감과 부품 품질 일관성 향상입니다.

주기 단축

부품의 성형 주기가 단축됩니다. 러너 시스템에는 냉각 시간 제한이 없으므로 성형 및 경화 후 부품을 제때에 배출할 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 얇은 벽 부품의 성형 주기는 5초 미만이 될 수 있습니다.

적용 범위 확장

핫 러너 기술은 많은 첨단 플라스틱 성형 공정의 기반이 되어 왔습니다. 여기에는 PET 프리폼 성형, 멀티 컬러 사출 성형, 다중 재료 사출 성형, 스택 성형 등이 포함됩니다.

제품 품질 향상

핫 러너 몰드로 플라스틱 부품을 제작할 때 러너 시스템에서 플라스틱 용융물의 온도를 제어할 수 있습니다. 즉, 플라스틱이 각 몰드 캐비티에 보다 균일하게 흘러 들어가 매번 동일한 품질의 부품을 얻을 수 있습니다. 핫 러너 몰드로 만든 부품은 게이트가 양호하고 몰드에서 꺼낸 후 스트레스가 적으며 엉망이 되지 않습니다.

그렇기 때문에 핫 러너 몰드로 제작된 고품질 제품이 많이 있습니다. 모토로라 휴대폰, HP 프린터, DELL 노트북에 사용되는 많은 플라스틱 부품은 핫 러너 금형으로 제작됩니다.

플라스틱 절약

순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 비용이 들지 않습니다. 이는 플라스틱이 비싼 애플리케이션에 특히 중요합니다. 실제로 주요 국제 핫 러너 제조업체는 세계적으로 석유 및 플라스틱 원자재가 비싼 시대에 빠르게 발전해 왔습니다. 핫 러너 기술은 재료비를 절감할 수 있는 효과적인 방법이기 때문입니다.

낭비 줄이기

낭비를 줄이고 더 나은 제품을 만드세요. 핫 러너 몰드로 성형할 때는 러너 시스템에서 플라스틱 용융물의 온도를 제어할 수 있습니다. 즉, 플라스틱이 각 금형 캐비티에 보다 균일하게 흘러 들어가므로 매번 동일한 품질의 부품을 얻을 수 있습니다. 핫 러너 몰드로 만든 부품은 게이트가 양호하고 몰드에서 꺼낸 후 스트레스가 적으며 엉망이 되지 않습니다.

생산 자동화

후속 공정을 제거하면 자동화에 유리합니다. 부품은 핫 러너 금형으로 성형된 후 완성되며, 게이트를 다듬고 콜드러너를 재활용할 필요가 없습니다. 자동화에 좋습니다. 많은 외국 제품 제조업체는 핫 러너와 자동화를 결합하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

많은 첨단 플라스틱 성형 공정이 핫 러너 기술을 기반으로 개발되었습니다. PET 프리몰딩, 금형 내 다색 동시 사출, 다중 재료 동시 사출 공정, 스택 몰드 등.

핫 러너의 단점은 무엇인가요?

핫 러너의 일반적인 단점은 초기 비용 증가, 재료의 열 성능 저하 가능성, 유지보수 요구 사항 증가 등입니다. 또한 성형 공정이 복잡하고 정밀한 온도 제어가 필요하므로 제대로 관리하지 않으면 생산 지연으로 이어질 수 있습니다.

비용 상승

핫 러너 부품은 비싸고, 핫 러너 금형 비용도 많이 올라갈 수 있습니다. 소량의 부품을 제작하는 경우 금형 도구 비용 비율이 높아 비용 효율적이지 않습니다. 금형 전문가 WeChat 에디터 많은 개발도상국의 금형 사용자들에게 핫 러너 시스템의 높은 가격은 핫 러너 금형을 더 많이 사용하지 못하게 하는 주요 문제 중 하나입니다.

높은 장비 요구 사항

생산 공정 장비 요구 사항이 높으며 핫 러너 금형에는 정밀 가공 기계가 필요합니다. 핫 러너 시스템과 금형의 통합 및 일치 요구 사항은 매우 엄격하며, 그렇지 않으면 금형에 생산 공정 중에 많은 심각한 문제가 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 플라스틱 밀봉이 불량하면 플라스틱이 넘쳐서 다음이 손상될 수 있습니다. 핫 러너 구성 요소⁶생산이 중단되고 노즐 인서트와 게이트의 상대적 위치가 잘못되면 제품 품질이 심각하게 저하됩니다.

복잡한 운영 및 유지 관리

핫 러너 금형은 콜드러너 금형보다 작동 및 유지 관리가 더 복잡합니다. 제대로 작동하지 않으면 핫 러너 부품이 손상되기 쉬워 생산이 불가능하고 막대한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 핫 러너 금형을 처음 사용하는 경우 경험을 축적하는 데 오랜 시간이 걸립니다.

핫 러너의 적용 분야는 무엇인가요?

과학 기술의 빠른 발전과 지속적인 기술 혁신으로 핫 러너 시스템은 효율적이고 정밀한 플라스틱 성형 기술로서 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다음은 핫 러너 시스템의 주요 응용 분야를 자세히 소개합니다.다음은 핫 러너 시스템의 주요 적용 분야를 자세히 소개합니다.

자동차 산업

핫 러너 시스템은 자동차 산업에서 중요한 역할을 합니다. 헤드라이트와 도어부터 차체 전체에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱이 녹는 방식을 제어할 수 있어 매번 동일한 부품이 나오기 때문에 매우 유용합니다. 따라서 자동차의 품질이 향상됩니다. 핫 러너 시스템은 대시보드, 도어 패널, 시트와 같은 다른 자동차 부품도 만들 수 있습니다. 이는 자동차 산업에 좋은 일입니다.

전자 산업

전자 산업에서도 핫 러너 시스템이 널리 사용되고 있습니다. 쉘, 키보드, 마우스, 섀시 또는 TV, 스테레오, 컴퓨터와 같은 전자 장비의 기타 부품은 모두 핫 러너 시스템을 사용하여 만들 수 있습니다.

핫 러너 시스템은 사출 성형 공정 중에 플라스틱 소재가 이상적인 용융 상태에 도달하도록 하여 부품의 정밀도와 표면 마감을 개선할 수 있습니다. 또한 핫 러너 시스템은 생산 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감하며 전자 산업 발전에 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.

의료 기기 분야

의료 기기 분야에서 핫 러너 시스템의 적용은 무시할 수 없습니다. 바늘, 주사기, 주입 세트, 관류 세트와 같은 의료 기기용 액세서리를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 의료 기기의 제조 정밀도는 매우 높으며 핫 러너 시스템은 사출 공정을 정확하게 제어하여 제품의 일관성과 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 또한 핫 러너 시스템은 생산 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감하여 의료 기기 산업의 발전을 강력하게 지원할 수 있습니다.

일용품 제조 분야

일용품 제조 분야에서도 핫 러너 시스템은 매우 중요한 역할을 합니다. 가구, 식기, 음료수 병, 샴푸 병, 화장품 병과 같은 일용품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 제품에는 플라스틱 사출 성형이 필요하며 핫 러너 시스템은 제품의 표면 마감과 정밀도를 개선하고 사출 성형 생산 효율성을 개선하며 제품의 생산주기와 비용을 줄일 수 있습니다. 따라서 일용품 제조 분야에서 핫 러너 시스템의 적용은 점점 더 광범위 해지고 있습니다.

장난감 제조 분야

장난감 제조는 핫 러너 시스템의 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 장난감은 일반적으로 스타일이 다양하고 수량이 많기 때문에 핫 러너 시스템은 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 핫 러너 시스템은 플라스틱 소재의 용융 공정을 정밀하게 제어함으로써 장난감 부품의 일관성과 정밀도를 보장하여 장난감의 전반적인 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

항공우주 분야

핫 러너 시스템은 항공우주 산업에서도 매우 유용합니다. 시트, 액세서리, 대시보드, 컨트롤러, 조종사 용품 등 모든 종류의 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 부품은 매우 정밀하게 제작되어야 합니다. 핫 러너 시스템은 사출 공정을 매우 잘 제어할 수 있으므로 제품이 항상 동일하고 항상 완벽합니다. 또한 핫 러너 시스템은 더 빠르고 저렴하게 생산할 수 있어 항공우주 산업에 매우 유용합니다.

결론

핫 러너(핫 러너 시스템)는 사출 금형에서 녹은 플라스틱 입자를 금형 캐비티에 주입하는 데 사용되는 가열 부품 시스템입니다. 핫 러너 몰드는 기존 몰드 또는 3판 몰드의 러너와 러너를 가열하는 새로운 구조로, 각 성형 시 러너와 러너를 제거할 필요가 없습니다.

핫 러너 기술은 50여 년 전에 플라스틱 산업에 도입되었으며, 플라스틱 산업을 완전히 변화시켰습니다. 사출 성형 사출 성형 부품의 품질 개선, 운영 효율성 향상, 스크랩 감소, 비용 절감을 통해 공정 역량을 강화할 수 있습니다.