일반적으로 이러한 문제에는 여러 가지 이유가 있지만 제때 처리하지 않으면 플라스틱 성형 불량뿐만 아니라 더 많은 결함이 발생할 수 있습니다.

따라서 거품이 있는 경우 사출 성형 제품문제를 제때 해결하는 것이 중요합니다. 또한 사출 성형 제품의 기포 문제를 해결하는 방법도 알고 있습니다. 여기에 자세한 소개가 있습니다.

기포의 종류는 다음과 같이 나뉩니다.

거품이 발생하는 원인은 두 가지가 있습니다. 플라스틱 사출 성형 하나는 진공 공극과 다른 하나는 수증기입니다.

(1) 수분으로 인한 기포 발생

원인: 플라스틱 소재의 건조가 불충분하여 플라스틱 소재가 가수분해될 수 있습니다.

솔루션: 적절한 사전 건조를 통해 호퍼 단열 관리에 주의를 기울이세요.

(2) 진공 버블

진공 버블의 원인:

a. 재료 흐름의 두꺼운 벽 부분이 빠르게 동결되고 수축이 방지되며 사출 성형 공정 매개 변수에서 진공 버블을 생성할 만큼 금형이 충분히 채워지지 않습니다.

b. 용융 온도 설정은 사출 금형 는 적합하지 않습니다. 배럴 온도가 적합하지 않고 사출 압력 및 유지 압력이 충분하지 않습니다.

솔루션:

a. 플라스틱 제품 디자인의 벽 두께가 고르지 않은 구조를 피합니다. 플라스틱 흐름 재료가 두꺼운 벽 부분에 수직으로 주입되도록 게이트 위치를 고정합니다.

b. 의 온도를 높입니다. 사출 금형. 배럴 온도를 낮춥니다. 사출 압력 및 압력 유지 압력을 높입니다.

사출 성형 제품에서 기포가 발생하는 원인은 무엇인가요?

장비

노즐 구멍이 너무 작거나, 재료가 노즐에서 침을 흘리거나, 노즐에 장애물이나 버가 있거나, 과거를 통과하는 고속 재료 흐름 경로에서 마찰열이 발생하여 재료가 분해되는 경우입니다.

Mould

(1) 게이트 위치 불량, 너무 작은 게이트, 다중 게이트 부품의 비대칭 게이트 배열, 작은 러너, 금형의 불합리한 냉각 시스템으로 인해 금형 온도 차이가 너무 커지는 등의 설계 결함으로 인해 용융 된 재료가 금형 캐비티에서 불연속적으로 흐르고 공기 통과를 차단합니다.

(2) 금형 분할 표면에 필요한 배기구가 부족하거나 배기구가 불충분하거나 막히거나 위치가 좋지 않으며 삽입, 이젝터 및 기타 가공 틈새 배기가 없어 캐비티의 공기가 플라스틱이 들어갈 때 동일한 플라스틱 및 사이클 시간에 떠날 수 없습니다.

(3) 금형의 표면 거칠기, 마찰 저항이 불량하여 국부적 과열로 인해 플라스틱이 분해됩니다.

프로세스

(1) 재료 온도가 너무 높아서 분해가 일어납니다. 배럴 온도가 너무 높거나 가열이 조정되지 않은 경우 배럴 온도를 구간별로 낮춰야 합니다.

충전부의 온도가 너무 높아서 플라스틱의 일부가 조기에 녹아 나사 홈을 채우고 충전 포트에서 공기가 배출되지 않습니다.

(2) 사출 압력이 작고 유지 시간이 짧아 용융된 재료와 캐비티 표면이 서로 가깝지 않습니다.

(3) 사출 속도가 너무 빨라서 용융 된 플라스틱이 큰 전단에 의해 분해되어 분해 갇힌 가스가 발생하고 사출 속도가 너무 느리고 캐비티를 제 시간에 채울 수 없어 제품 표면 밀도가 은색 선을 생성하기에 충분하지 않습니다.

(4) 냉각 시간이 너무 짧으면 (특히 벽이 두꺼운 제품의 경우) 냉각을 위해 냉수와 냉간 프레스 금형을 사용하여 용액을 기계 외부에 둘 수 있습니다.

(5) 제품에는 고온으로 인해 형성되는 분해 검은 선 현상이 있습니다. 상황이 심각하지 않은 경우 온도를 적절하게 낮출 수 있으며 전체 배럴이 분해되면 분해 및 청소해야합니다.

원재료

(1) 이물질 플라스틱이 섞인 원료나 다량의 분말이 섞인 과립은 갇힌 공기 속에서 쉽게 녹아 은색 선이 나타나는 경우가 있습니다. 원료가 열에 의해 쉽게 분해되는 경우 원료가 오염되거나 유해한 부스러기가 포함되어 있으며 용융 흐름 패턴이 좋지 않으면 기포의 주요 원인입니다.

(2) 재활용 재료 입자 구조가 느슨하고 미세 다공성에 저장된 공기의 양; 재활용 재료 재생이 너무 많거나 새로운 재료의 비율로 너무 높습니다 (일반적으로 20% 미만이어야 함).

(3) 염색 보조제 화이트 오일, 윤활제 실리콘 오일, 가소제 디부틸 에스테르 및 안정제, 정전기 방지제 등과 같은 액체 첨가제에 휘발성 용매 또는 원료를 너무 많이 함유하거나 고르지 않게 혼합하여 캐비티에 상태를 축적하여 은 패턴을 형성하는 원료.

(4) 재료를 너무 많이 또는 너무 적게 추가하고 사출 압력이 너무 높으면 이 현상이 발생합니다.

사출 성형 제품의 기포는 어떻게 해결하나요?

1. 일부 기포는 주로 재료의 열화로 인해 발생하며, 속도를 줄이고 배압을 높이며 사출 성형 온도와 성형 속도를 조절하세요. 또한 배기를 잘 하세요.

2. PC 투명 제품 기포는 일반적으로 외부 냉각이 더 빠르기 때문에 수지가 바깥쪽, 즉 차가운 방향 수축을 향하게되어 제품이 기포의 모양에서 진공을 형성합니다.

해결책은 금형 온도를 높이고 재료 온도를 낮추고 기포가 형성되는 제품의 위치를 찾아 접착제를 단면으로 쏘는 것입니다.

주입 속도는 구조에 따라 조정됩니다. 사출 금형를 클릭하고 제품이 가득 차고 수축을 방지하기 위해 적절한 압력 유지가 조정됩니다.

보조 조건: 원료가 잘 건조되어야 하고, 주입 노즐의 온도가 너무 낮지 않아야 하며, 주입 노즐이 너무 작지 않아야 합니다.

3. 느린 사출 성형 시스템에서는 고압 유지 대기압이 몇 초 동안 밀고 나면 제품이 가득 찬 느낌이 들며 유지 압력 속도를 약 15로 조정할 수 있습니다. 압력이 크고 유지 시간이 길어야하며 주입 시간이 너무 길어서는 안됩니다.

요약

위의 소개를 통해 사출 성형 제품의 기포 발생 원인에 대해 어느 정도 이해했다고 생각하며 기포에는 다음과 같은 여러 가지 이유가 있습니다. 사출 성형 제품에서 이러한 상황이 발생하면 하나씩 제외하세요.

또한 사출 성형 제품을 거품으로 해결하는 방법을 사용하여 해결할 수있는 방법이 있지만 부주의 할 수 없으며 전문가와 상담 할 수도 없습니다. 플라스틱 제조 사출 성형 머신 튜닝 인력 운영.