소개

사출 성형 공정은 현대 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 사출 성형 부품 는 전자제품, 가전제품, 자동차, 생활용품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 압력 유지는 사출 성형 공정에서 없어서는 안 될 부분입니다.

일반적으로 사출 성형 및 압력 유지 공정에서는 작동 압력, 사출 속도, 금형 온도 등과 같은 다양한 재료 유형 및 모양에 따라 가공 매개 변수를 조정하여 재료가 완전히 녹고 흐르도록해야합니다. 사출 성형 공정 온도와 압력을 유지합니다. 응고 및 성형 조건.

이 기술은 폴리아미드, 폴리스티렌 등과 같은 다양한 유형의 플라스틱 소재에 널리 사용되고 적합하며 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 플라스틱 제품 생산 다양한 사양과 형태의 제품들이 있습니다. 이 글에서는 압력 유지란 무엇이며 압력 유지의 역할에 대해 자세히 알아보겠습니다.

압력 유지란 무엇인가요?

사출 유지 압력의 정의

사출 성형 압력 유지란 금형이 약 90%로 가득 찬 단계부터 액체 재료가 고형화되기 전까지 사출 압력을 높여 금형 내 액체 재료가 수축되지 않도록 하는 작업을 말합니다.

압력을 유지하는 것은 사출 성형 공정. 즉, 플라스틱 재료를 금형에 주입한 후 주어진 압력 유지 조건에서 일정한 냉각 시간을 유지하여 플라스틱 재료가 완전히 녹아 흐르도록 하여 고품질의 완제품을 얻을 수 있습니다.

이 기술은 사출 성형 공정사출 성형 공정 불량으로 인한 제품 결함을 효과적으로 방지하고 완제품의 안정성과 품질을 보장할 수 있습니다.

사출 성형 압력 유지의 목적

보압의 목적은 용융물의 냉각 금형 수축률과 용융 온도 강하로 인한 결함을 보정하는 동시에 제품의 세로 및 가로 일관성을 보장하는 것입니다. 보압 과정은 사출 성형기 직후 일정 시간 동안 사출 성형기의 압력을 유지하는 것입니다. 사출 성형. 이를 통해 플라스틱 소재가 압력과 온도의 상호 작용을 통해 부분적으로 녹아 사출 성형의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다.

사출 성형 압력 유지의 역할

수축 구멍 및 버 문제 해결

사출 성형 압력 유지는 용융 냉각 수축 및 용융 온도 강하로 인한 차등 수축 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 사출 성형 후 압력이 해제되면 용융물이 수축하여 성형품 모서리에 수축 구멍이나 버가 쉽게 남습니다. 압력을 유지하면 사출 성형 기계를 양호한 압력 상태로 유지하여 제품 결함을 방지할 수 있습니다.

제품의 견고성 향상

압력 유지 사출 성형 기계는 플라스틱 재료가 사출 금형의 구석 구석과 막힌 구멍에 잘 채워지도록 할 수 있습니다. 용융물이 압축되면 플라스틱 분자가 더 밀접하게 배열되어 제품이 더 강하고 내구성이 향상되고 제품의 밀도도 높아집니다.

제품의 성형 정확도 향상

압력 유지 과정에서 사출 성형 기계를 사용하면 용융물의 가소성이 증가합니다. 이를 통해 플라스틱 재료가 사출 금형을 더 완벽하게 채울 수 있으므로 제품의 성형 정확도가 효과적으로 향상됩니다.

압력 전환 방법

모든 플라스틱 원료에는 고유한 무유동 온도가 있으며, 무유동 온도의 값은 원료의 유리 전이 온도보다 약간 높습니다.

용융 온도가 높은 수직 흐름 방향이 해당 무유동 온도로 떨어지면 용융물이 더 이상 흐르지 않습니다. 용융 전 무유동 온도는 충전 공정의 동적 온도 표시를 통해 쉽게 얻을 수 있으므로 지연 보류의 정확한 시작 순간을 결정할 수 있습니다.

캐비티가 거의 가득 차면 사출 성형 충전 과정에서 스크류의 움직임이 유량 제어에서 압력 제어로 전환됩니다. 이 전환 지점을 압력 유지 전환 제어 지점, 즉 V/P 전환 지점이라고 합니다.

압력 전환

압력 전환은 기계의 우선순위가 압력임을 의미합니다. 기계가 사출 시점의 압력이 사용자가 설정한 V-P 스위칭 압력에 도달하는 것을 감지하면 압력 유지가 완료될 때까지 사출 동작이 압력 유지 동작으로 전환됩니다.

압력 전환. 몰드 캐비티 압력이 미리 정해진 압력에 도달하면 스위치가 트리거됩니다. 이 방법은 안정적이고 신뢰할 수 있는 압력 절대값 신호를 기반으로 하므로 이 스위치가 가장 효과적입니다.

압력 모니터링을 사용하면 스크류 스트로크와 백스톱이 필요하지 않습니다. 밸브의 영향으로 인해 이 방법은 유압 오일, 용융물 및 금형 온도의 변화, 즉 사출 속도 변화를 보상할 수 없습니다.

압축 단계에서 압력이 빠르게 축적될수록 이 방법이 더 효과적이며, 이 경우 정확하고 시기적절한 스위칭으로 압력 피크를 피할 수 있기 때문입니다. 압력을 전환할 때 압력의 최소 감지 데이터가 1KGF에 도달할 수 있으므로 압력 정확도에 민감하고 작은 정밀도를 만드는 데 적합합니다. 플라스틱 부품 전용입니다. 주로 일본 기계에서 사용됩니다.

위치 전환

위치 전환이 다릅니다. 나사 주입 동작이 사용자가 설정한 V-P 전환 위치에 도달하면 주입 동작이 압력 유지 동작으로 바로 전환됩니다.

시간 전환 방식 이 방식은 주입 시작 후 미리 정해진 시간이 지나면 전환 신호가 해제되고, 시간이 다 되면 유지 압력이 전환되는 방식입니다.

시간 전환

시간 전환 방법,이 방법은 용융 압축, 용융 점도, 공급 정확도 또는 스크류 전단의 유압 변화를 고려하지 않으며 스크류 전진 속도 변화를 고려하지 않으며 유압의 변화로 인해 스크류 위치가 변경됩니다. (공급 단계의 끝과 압력 유지 단계의 시작) 및 해당 스트로크 변경 (공급 스트로크, 사출 스트로크), 결과적으로 부품의 품질, 특히 부품의 무게와 크기가 크게 변동합니다.

요구 사항이 낮은 일부 일반 제품을 만드는 데 적합합니다. 따라서 일반적으로 시간을 기준으로 전환하는 방법은 사용하지 않는 것이 좋습니다.

여정 전환

트립 전환 방법은 가장 일반적으로 사용되는 방법이며 실제로 효과가 입증되었습니다.

스위칭 신호는 리미트 스위치에 의해 홀딩 위치의 흐름 방향으로 전송됩니다. 기본적으로 주입 스트로크가 일정하기 때문에 동일한 용량을 주입할 때 이 스위칭이 한 번 발생한다고 볼 수 있습니다.

홀딩 스트로크가 매우 짧습니다. 이 방법은 매우 작기 때문에 신뢰할 수 없습니다. 변경하면 스위치가 매번 정확하게 시작되지 않을 수 있습니다. 이 경우 스위치를 수행하지 않는 것이 가장 좋습니다.

결론

사출 금형 보압은 사출 금형 유지 압력의 핵심 링크입니다. 사출 성형 공정. 유지 압력 설정이 다르면 제품의 치수 안정성과 물리적 성능 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 실제 생산에서는 특정 재료, 금형 구조 및 기타 요인을 종합적으로 분석하여 유지 압력을 합리적으로 설정해야합니다.

요컨대, 사출 성형기의 보압은 사출 성형에서 결정적인 역할을 합니다. 유지 압력을 합리적으로 사용하면 사출 성형 제품 품질과 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다.